一种粉剂生产用双锥混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂混合设备技术领域，具体为一种粉剂生产用双锥混合装置。


背景技术：

2.双锥型混合机是一款将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转．物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合的机械设备；现阶段使用的双锥混合器，其顶端开设有进料口，在添加物料时，需要进料口竖直向上，继而与放料装置对接，然而现有设备仅能控制混合桶停止时竖直向上，而不具备限位功能，一旦出现外力触碰，混合桶就会出现偏转，从而造成对接失败，基于上述问题，现提出一种粉剂生产用双锥混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉剂生产用双锥混合装置，以解决上述背景技术中提出的补充物料时，不具备限位的嫩隔离从而易造成对接失败的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂生产用双锥混合装置，包括：底座，所述底座的顶端对称安装有两个第一支架，两个所述第一支架的内侧装配有混合桶，所述混合桶的顶端安装有进料口，所述进料口的外壁圆周开设有第一限位槽，所述混合桶的底端安装有出料口，所述底座的顶端还对称安装有两个第二支架，所述第二支架后侧装配有限位机构，所述底座的内侧安装有气缸，所述底座的前侧安装有固定板，所述固定板的外壁对称开设有两个滑槽，所述气缸的输出端安装有框架，所述框架的内侧安装有输送带的一端，且输送带的另一端左右两侧分别可滑动的内嵌于两个所述滑槽的内腔。
5.所述限位机构包括：外壳，所述外壳的后侧安装有电机，且电机的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述外壳的内腔对称安装有两个齿轮，且右侧的齿轮通过联轴器安装于所述电机的输出端，所述齿轮的前侧安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端通过轴承安装于前侧的所述第二支架的外壁，所述螺杆的外壁前后两侧分别螺接有两个移动块，所述移动块的底端安装有限位板，所述限位板的外壁开设有第二限位槽。
6.优选的，两个所述齿轮相互啮合。
7.优选的，所述限位板的形状与高度均与第一限位槽的内腔相适配。
8.优选的，所述螺杆的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹。
9.优选的，两个所述第二支架的间距与混合桶的高度相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉剂生产用双锥混合装置，通过电机驱动齿轮旋转，利用两个齿轮驱动两个螺杆旋转，继而驱使两个移动块相互靠近，带动两个限位板相互靠近，通过与第一限位槽的相互配合，对混合桶制动，防止其发生偏转，通过气缸驱动框架带动输送带的后端向上移动，进而驱使输送带倾斜度发生变化，便于输出物料的倒出，在实际使用中，能够对混合桶进行限位，保证补充物料时，能够使其始终竖直向上，即便出现外力触碰，也不会发生偏转，防止对接失败，还能够改变输送带的角度，便于物
料输出，同时避免混合时触碰到输送带。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型齿轮的主视剖面图。
13.图3为本实用新型输送带的结构示意图。
14.图中：1、底座，2、第一支架，3、混合桶，4、进料口，5、第一限位槽，6、出料口，7、第二支架，8、限位机构，81、外壳，82、电机，83、齿轮，84、螺杆，85，移动块，86、限位板，87、第二限位槽，9、气缸，10、固定板，11、滑槽，12、框架，13、输送带。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉剂生产用双锥混合装置，包括：底座1、第一支架2、混合桶3、进料口4、第一限位槽5、出料口6、第二支架7、限位机构8、气缸9、固定板10、滑槽11、框架12和输送带13，底座1的顶端对称安装有两个第一支架2，两个第一支架2的内侧装配有混合桶3，第一支架2内部安装有动力装置，能够驱动混合桶3进行混合工作，混合桶3的顶端安装有进料口4，进料口4的外壁圆周开设有第一限位槽5，混合桶3的底端安装有出料口6，底座1的顶端还对称安装有两个第二支架7，第二支架7后侧装配有限位机构8，底座1的内侧安装有气缸9，底座1的前侧安装有固定板10，固定板10的外壁对称开设有两个滑槽11，气缸9的输出端安装有框架12，气缸9能够推动框架12进行上下移动，框架12的内侧安装有输送带13的一端，且输送带13的另一端左右两侧分别可滑动的内嵌于两个滑槽11的内腔，利用滑槽11的限位，使输送带13保持平稳。
17.限位机构8包括：外壳81、电机82、齿轮83、螺杆84、移动块85、限位板86和第二限位槽87，外壳81的后侧安装有电机82，且电机82的输出端延伸进外壳81的内腔，外壳81的内腔对称安装有两个齿轮83，且右侧的齿轮83通过联轴器安装于电机82的输出端，开启电机82驱动一个齿轮83旋转，齿轮83的前侧安装有螺杆84的一端，且螺杆84的另一端通过轴承安装于前侧的第二支架7的外壁，螺杆84的外壁前后两侧分别螺接有两个移动块85，螺杆84旋转则会驱使移动块85进行前后移动，移动块85的底端安装有限位板86，限位板86的外壁开设有第二限位槽87，第二限位槽87与第一限位槽5的相互配合，能够对混合桶3进行制动。
18.作为优选方案，更进一步的，两个齿轮83相互啮合，保证两个齿轮83能够同步旋转。
19.作为优选方案，更进一步的，限位板86的形状与高度均与第一限位槽5的内腔相适配，保证限位板86外壁开设的第二限位槽87能够插入第一限位槽5的内腔。
20.作为优选方案，更进一步的，螺杆84的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹，保证旋转螺杆84能够驱使移动块85相互靠近或远离。
21.作为优选方案，更进一步的，两个第二支架7的间距与混合桶3的高度相适配，避免
混合桶3旋转时与其他部件相互碰撞。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.在使用时，利用第一支架2中的动力装置，驱动混合桶3进行旋转，并配合混合桶3内部的混合辊对其中的物料进行混合搅拌，需要向其中补充物料时，停转设备，根据预选设定，混合桶3竖直向上并停转，此时开启电机82驱动一个齿轮83旋转，由于两个齿轮83相互啮合，两个齿轮83会驱动两个螺杆84同步旋转，由于移动块85与螺杆84相互啮合，两个移动块85会带动两个限位板86相互靠近，当其插入第一限位槽5的 内腔后，利用第二限位槽87与第一限位槽5的相互配合，对混合桶3进行制动，避免其转动，在放料时，开启气缸9驱动框架12向上移动，此时输送带13的后端向上移动，输送带13的前侧左右两端沿着滑槽11的内腔向后移动，从而使输送带13变成倾斜状态，开启出料口6进行放料，使物料落在输送带13的顶端，开启输送带13即可快速向前传输物料，放料结束通过气缸9控制输送带13复位即可，在实际使用中，不仅能够快速、方便的进行放料工作，并能够保证混合桶3转动时不会触碰到输送带13的外壁，还能够在补充物料时，对混合桶3进行限位工作，避免混合桶3因外力的作用而发生偏转，防止与补料装置对接失败。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。