一种甲缩醛制备用氧化器的制作方法

1.本实用新型属于甲缩醛制备技术领域，特别是涉及一种甲缩醛制备用氧化器。


背景技术：

2.甲缩醛，为微具气味的无色透明液体，能与多种试剂混合，是合成聚甲醛等的重要化工原料，在电子电器、运输、建筑领域、医药、农药和橡胶等行业得到广泛应用；
3.在制备甲缩醛的工序中，其中需要用到氧化器将原料进行处理，然后再转入其他工序进行制备；
4.然而传统的氧化器在应用时存在自清洁能力较差，容易导致杂质附着在氧化器内部，极大影响了甲缩醛的制备质量的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种甲缩醛制备用氧化器，以解决现有的问题：自清洁能力较差，容易导致杂质附着在氧化器内部，极大影响了甲缩醛的制备质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种甲缩醛制备用氧化器，包括氧化器主体，所述氧化器主体的内部设置有自洁机构，所述自洁机构包括有擦拭清理机构及辅助机构，所述辅助机构用于与擦拭清理机构配合，形成对氧化器主体内壁残留杂质的去除。
7.进一步地，所述擦拭清理机构包括有定位架、驱动电机、主动直齿轮、中心轴杆和减速直齿轮，所述氧化器主体的顶端固定连接有定位架，所述定位架的顶部通过螺钉固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动直齿轮，所述氧化器主体的顶端转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的外侧固定连接有减速直齿轮，且所述主动直齿轮与减速直齿轮啮合连接。
8.进一步地，所述擦拭清理机构还包括有推导盘、清理辊、传动直齿轮和驱动环，所述中心轴杆的底端固定连接有推导盘，所述推导盘的内部转动连接有多个清理辊，所述清理辊的外侧固定连接有传动直齿轮，所述氧化器主体的内部固定连接有驱动环，且所述驱动环与传动直齿轮啮合连接。
9.进一步地，所述辅助机构包括有延伸板、液体箱、引导泵、引流管和输送管，所述氧化器主体的外侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶端固定连接有液体箱，所述液体箱的顶部通过螺栓固定连接有引导泵，所述引导泵的输出端通过引流管与液体箱连接，所述引导泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管远离引导泵的一端与中心轴杆的顶端转动连接。
10.进一步地，所述中心轴杆的内部开设有液体通道，用于输送清理液体。
11.进一步地，所述中心轴杆底端的外侧固定连接有多个排液管道，且所述排液管道与液体通道联通。
12.进一步地，所述清理辊的外侧固定连接有清理毛刷，且所述清理毛刷为软性材质。
13.进一步地，所述驱动环的内侧开设有啮齿槽，所述传动直齿轮啮合连接在啮齿槽的内部。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过擦拭清理机构的结构设计，能够有效的对氧化器主体内壁附着的杂质进行擦拭去除，进而保证了后续甲缩醛的制备质量。
16.2、本实用新型通过辅助机构的配合，能够在擦拭清理机构作业时完成清洗液的喷洒，以提高擦拭清理机构的清理效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型氧化器主体的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型自洁机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
22.图5为本实用新型中心轴杆的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、氧化器主体；2、自洁机构；3、定位架；4、驱动电机；5、主动直齿轮；6、中心轴杆；7、减速直齿轮；8、推导盘；9、清理辊；10、传动直齿轮；11、驱动环；12、延伸板；13、液体箱；14、引导泵；15、引流管；16、输送管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种甲缩醛制备用氧化器，包括氧化器主体1，氧化器主体1的内部设置有自洁机构2，自洁机构2包括有擦拭清理机构及辅助机构，辅助机构用于与擦拭清理机构配合，形成对氧化器主体1内壁残留杂质的去除；
27.更详细的，氧化器主体1的底部设置有排污管，排污管的外侧设置有电磁阀，通过排污管的设置，能够有效的将清理后的杂质进行外引；
28.擦拭清理机构包括有定位架3、驱动电机4、主动直齿轮5、中心轴杆6和减速直齿轮7，氧化器主体1的顶端固定连接有定位架3，定位架3的顶部通过螺钉固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有主动直齿轮5，氧化器主体1的顶端转动连接有中心轴杆6，中心轴杆6的外侧固定连接有减速直齿轮7，且主动直齿轮5与减速直齿轮7啮合连接；
29.更详细的，中心轴杆6的内部开设有液体通道，用于输送清理液体；
30.在此，为了保证中心轴杆6的转动顺滑性，氧化器主体1的内部设置有滚珠轴承，中
心轴杆6通过滚珠轴承与氧化器主体1连接；
31.可以理解的，为了能够更好的完成清洗液的排出，中心轴杆6底端的外侧固定连接有多个排液管道，且排液管道与液体通道联通；
32.擦拭清理机构还包括有推导盘8、清理辊9、传动直齿轮10和驱动环11，中心轴杆6的底端固定连接有推导盘8，推导盘8的内部转动连接有多个清理辊9，清理辊9的外侧固定连接有传动直齿轮10，氧化器主体1的内部固定连接有驱动环11，且驱动环11与传动直齿轮10啮合连接；
33.更详细的，为了保证清理辊9的清理效果，清理辊9的外侧固定连接有清理毛刷，且清理毛刷为软性材质；
34.更详细的，为了驱动环11与传动直齿轮10能够便捷的连接，驱动环11的内侧开设有啮齿槽，传动直齿轮10啮合连接在啮齿槽的内部；
35.更详细的，启动驱动电机4带动主动直齿轮5转动，利用主动直齿轮5与减速直齿轮7的连接，使得中心轴杆6带动推导盘8完成转动，促使清理辊9绕着中心轴杆6进行位置调整，并在清理辊9调整时，在传动直齿轮10与驱动环11的连接下，完成对清理辊9自身的转动带动，利用清理辊9与氧化器主体1内壁的接触，形成对氧化器主体1内壁杂质的擦拭清理；
36.辅助机构包括有延伸板12、液体箱13、引导泵14、引流管15和输送管16，氧化器主体1的外侧固定连接有延伸板12，延伸板12的顶端固定连接有液体箱13，液体箱13的顶部通过螺栓固定连接有引导泵14，引导泵14的输出端通过引流管15与液体箱13连接，引导泵14的输出端固定连接有输送管16，输送管16远离引导泵14的一端与中心轴杆6的顶端转动连接；
37.更详细的，为了能够便捷的向液体箱13内部补充清洗液，液体箱13的顶部设置有添液管道；
38.综上，启动引导泵14将液体箱13内的清洗液由引流管15引出，并经过输送管16传递至中心轴杆6内部，通过输送管16与中心轴杆6的转动连接，使得在中心轴杆6转动时不会影响输送管16的对清洗液的输送，随后由液体通道导向排液管道，最终喷向氧化器主体1内壁，以辅助清理辊9进行清理。
39.本实施例的一个具体应用为：启动驱动电机4带动主动直齿轮5转动，利用主动直齿轮5与减速直齿轮7的连接，使得中心轴杆6带动推导盘8完成转动，促使清理辊9绕着中心轴杆6进行位置调整，并在清理辊9调整时，在传动直齿轮10与驱动环11的连接下，完成对清理辊9自身的转动带动，利用清理辊9与氧化器主体1内壁的接触，形成对氧化器主体1内壁杂质的擦拭清理；
40.启动引导泵14将液体箱13内的清洗液由引流管15引出，并经过输送管16传递至中心轴杆6内部，通过输送管16与中心轴杆6的转动连接，使得在中心轴杆6转动时不会影响输送管16的对清洗液的输送，随后由液体通道导向排液管道，最终喷向氧化器主体1内壁，以辅助清理辊9进行清理。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。