一种保温型搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐设备技术领域，尤其涉及一种保温型搅拌罐。


背景技术：

2.搅拌罐用于对对物料进行搅拌，现有技术中的搅拌罐一般包括搅拌罐体以及设置在搅拌罐体内的搅拌组件(具体包括转动杆和搅动叶)，搅拌罐体上端还安装有驱动搅拌组件的电机，物料从设置在搅拌罐体上端的进料管进入搅拌罐体内，然后进行搅拌，搅拌完成后从设置在搅拌罐体下端的出料管导出。
3.我公司在进行松香加工过程中也需要用到搅拌罐，同时需要在搅拌进行过程中保温。现有技术中的保温型搅拌罐一般是将搅拌罐体设置成夹层结构，在夹层内通入换热介质(如导热油)从而实现对搅拌罐体内物料的加热以及保温。但是在实际搅拌过程中，搅拌罐体内会产生气体，这些气体需要向搅拌罐体外导出以避免搅拌罐体内压力过大，在气体导出过程中搅拌罐体内的热量也会流失，从而导致搅拌罐体内温度快速下降，为了达到保温效果，需要进一步提高夹层内换热介质的温度以使得搅拌罐体的温度增高，最终导致搅拌能耗偏大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种保温型搅拌罐，其解决了现有技术中需要提高换热介质温度以维持搅拌罐体内温度导致能耗偏大的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种保温型搅拌罐，其包括：
6.保温箱体，保温箱体内设置有搅拌罐体以及环绕在搅拌罐体外的螺旋管，螺旋管两端均延伸到保温箱体外，螺旋管一端导入换热介质、另一端导出换热介质；
7.搅拌罐体内还设置有搅拌组件，保温箱体外还设置有驱动搅拌组件的电机；
8.搅拌罐体竖向设置且其上端连接有与保温箱体相通的第一连通管，保温箱体底部连接有连通其内与外界的第二连通管；
9.搅拌罐体上端固定连接有进料管，进料管向上延伸并穿至保温箱体外，搅拌罐体下端固定连接有出料管，出料管向下延伸并穿至保温箱体外。
10.上述实施例中，设置的第一连通管用于导出搅拌罐体内的气体至保温箱体内，然后再从第二连通管导出，在本实施例运行时，因需要对搅拌罐体内的物料进行保温，保温箱体内的温度大于搅拌罐体内的温度，因此气体从搅拌罐体进入到保温箱体过程中搅拌罐体内不会出现热量损失，而气体从保温箱体向外导出过程中会有热量随之导出，但是导出的是保温箱体内的热量，在短时间内不会对搅拌罐体内的温度造成大幅度的降低，当保温箱体内温度降低影响到搅拌罐体内温度时，则可以通过提高换热介质温度以实现对保温箱体进行增温，因螺旋管直接位于保温箱体内，增温效率较高，因此不会导致能耗的大幅升高，即本实施例能够降低保温型搅拌罐的能耗。
11.进一步地，保温箱体上端连接有连通其内与外界的第三连通管。
12.进一步地，保温箱体包括上腔室和下腔室，搅拌罐体顶部位于上腔室内，且搅拌罐体顶部和上腔室内顶面之间固定连接有第一支撑筒，电机安装在上腔室外顶面上且电机转动轴向下穿入第一支撑筒内；搅拌组件包括转动杆且转动杆上端穿至第一支撑筒内并与电机转动轴固定连接。
13.进一步地，搅拌组件还包括与转动杆固定连接的上层搅叶和下层搅叶，上层搅叶和下层搅叶呈上下布置且均位于搅拌罐体1/2高度下方。
14.进一步地，搅拌罐体内壁上固定连接有一对连接杆且两连接杆均与以滑动定位筒固定连接，转动杆滑动穿过滑动定位筒，上层搅叶和下层搅叶分别位于滑动定位筒的上下方。
15.进一步地，搅拌罐体下端和下腔室内底面之间固定连接有第二支撑筒，第二支撑筒上开设有若干通孔。
16.进一步地，第二连通管与第二支撑筒连通。
17.进一步地，出料管与搅拌罐体连接的一端位于第二支撑筒内。
18.进一步地，保温箱体下端固定连接有使之立于地面的支撑脚。
19.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
20.在气体外排过程中将热量损失转移到保温箱体处，即气体外排导致保温箱体的温度降低，通过螺旋管(换热介质)对保温箱体进行增温为直接加热，效率更好，从而降低了能耗；同时，在增温过程中搅拌罐体内的温度变化小，对物料的影响程度也小。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
22.上述附图中：
23.保温箱体1、搅拌罐体2、螺旋管3、电机4、第一连通管5、第二连通管6、进料管7、出料管8、支撑脚9、第三连通管10、上腔室11、下腔室12、第一支撑筒13、转动轴14、转动杆15、第二支撑筒16、通孔17、上层搅叶18、下层搅叶19、连接杆20、滑动定位筒21。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1所示，本实施例提供了一种保温型搅拌罐，其包括：
27.保温箱体1，保温箱体1内设置有搅拌罐体2以及环绕在搅拌罐体2外的螺旋管3，螺旋管3两端均延伸到保温箱体1外，螺旋管3一端导入换热介质(可以是导热油)、另一端导出换热介质；
28.搅拌罐体2内还设置有搅拌组件，保温箱体1外还设置有驱动搅拌组件的电机4；
29.搅拌罐体2竖向设置且其上端连接有与保温箱体1相通的第一连通管5，保温箱体1底部连接有连通其内与外界的第二连通管6，第一连通管5用于将搅拌罐体2内的气体导入保温箱体1，然后再经第二连通管6导出至保温箱体1外；
30.搅拌罐体2上端固定连接有进料管7，进料管7向上延伸并穿至保温箱体1外，即在保温箱体1外通过进料管7实现物料的添加，搅拌罐体2下端固定连接有出料管8，出料管8向下延伸并穿至保温箱体1外，电机4运行驱动搅拌组件实现搅拌，完成后物料通过出料管8导出至保温箱体1外，进料管7和出料管8均分别设置有阀门；
31.保温箱体1下端固定连接有使之立于地面的支撑脚9。
32.上述实施例中，设置的第一连通管5用于导出搅拌罐体2内的气体至保温箱体1内，然后再从第二连通管6导出，在本实施例运行时，因需要对搅拌罐体2内的物料进行保温，保温箱体1内的温度大于搅拌罐体2内的温度，因此气体从搅拌罐体2进入到保温箱体1过程中搅拌罐体2内不会出现热量损失，而气体从保温箱体1向外导出过程中会有热量随之导出，但是导出的是保温箱体1内的热量，在短时间内不会对搅拌罐体2内的温度造成大幅度的降低，当保温箱体1内温度降低影响到搅拌罐体2内温度时，则可以通过提高换热介质温度以实现对保温箱体1进行增温，因螺旋管3直接位于保温箱体1内，增温效率较高，因此不会导致能耗的大幅升高，即本实施例能够降低保温型搅拌罐的能耗；
33.进一步地，本实施例在运行过程中，因保温箱体1内温度波动对搅拌罐体2内的温度影响较小，因此对搅拌罐体2内物料的影响程度也较小。
34.优选地，保温箱体1上端连接有连通其内与外界的第三连通管10。设置的第三连通管10在搅拌结束后可以开启，以对保温箱体1内进行换气，从而使得保温箱体1内温度能够快速降低，进一步实现对搅拌罐体2内进行降温，同时换气也能使得残留在保温箱体1内的气体得以导出，防止加工产生的气体滞留在保温箱体1内；
35.本实施例中的第三连通管10上设置有开闭阀，以使得第三连通管10能在搅拌进行时处于关闭状态，在搅拌结束后再行开启。
36.优选地，保温箱体1包括上腔室11和下腔室12，搅拌罐体2顶部位于上腔室11内，即搅拌罐体2顶部下方的部分位于下腔室12内，搅拌罐体2顶部和上腔室11内顶面之间固定连接有第一支撑筒13，电机4安装在上腔室11外顶面上且电机4转动轴14向下穿入第一支撑筒13内；
37.搅拌组件包括转动杆15且转动杆15上端穿至第一支撑筒13内并与电机4转动轴14固定连接，设置的第一支撑筒13用于实现搅拌罐体2上端与保温箱体1的连接；
38.类似地，搅拌罐体2下端和下腔室12内底面之间固定连接有第二支撑筒16，第二支撑筒16上开设有若干通孔17，第二支撑筒16则用于实现搅拌罐体2下端保温箱体1的连接，即搅拌罐体2和保温箱体1之间不直接连接，从而使得搅拌罐体2外周(顶端下方的部分)能够充满被螺旋管3加热后的热空气，使得搅拌罐体2内增温效率更高，其中出料管8与搅拌罐体2连接的一端位于第二支撑筒16内，即使得出料管8与搅拌罐体2的底部中心处连接，以方便能够将物料导出搅拌罐体2；
39.进一步地，本实施例中将保温箱体1分成上腔室11和下腔室12，将电机4安装在上腔室11部分的保温箱体1上，这样能够避免下腔室12的高温对电机4运行造成不良影响。
40.优选地，第二连通管6也与第二支撑筒16连通，在进行换气时，换入的空气能够更
大程度上充满整个下腔室12，因此能够提高加工时产生气体换出的效率。
41.优选地，搅拌组件还包括与转动杆15固定连接的上层搅叶18和下层搅叶19，上层搅叶18和下层搅叶19呈上下布置且均位于搅拌罐体21/2高度下方。搅拌罐体2内装入的物料一般深度不超过搅拌罐体2高度的2/3，因此这样设置的上层搅叶18和下层搅叶19能够对物料进行更充分的搅拌。
42.优选地，本实施例的上层搅叶18和下层搅叶19均设置在搅拌罐体2的下端，因此转动杆15的下端需要延伸到搅拌罐体2的底部，为了使得转动杆15运行平稳，搅拌罐体2内壁上固定连接有一对连接杆20且两连接杆20均与以滑动定位筒21固定连接，转动杆15滑动穿过滑动定位筒21，上层搅叶18和下层搅叶19分别位于滑动定位筒21的上下方，具体地，转动杆15下端被滑动定位筒21以及两个连接杆20限位，从而确保转动杆15在运行过程中转动杆15下端不会产生摇晃，因此转动杆15运行更平稳。
43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。