一种温控型氧化铜生产用球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铜生产技术领域，尤其是涉及一种温控型氧化铜生产用球磨装置。


背景技术：

2.氧化铜是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性，在铜业中氧化铜是常见的一种物质，但有时候需要将氧化铜研磨成粉进行使用，常通过球磨装置对氧化铜进行研磨，然而，由于氧化铜的吸湿性常导致其粉末容易结块，而不容易排出，导致其生产困难，为此，我们提出了一种温控型氧化铜生产用球磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种温控型氧化铜生产用球磨装置，能够避免料体过湿而结块，方便料体顺利排出，通过热风可以对筛网的网孔进行清扫，从而避免筛网的网孔堵塞，其采用旋风除尘方法，对磨料收集方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种温控型氧化铜生产用球磨装置，包括球磨筒、进料单元、温控单元、驱动机构和出料单元；
6.球磨筒：侧面固定有机架，所述球磨筒的端部转动连接有转盘，转盘的内侧固定有筛网，且筛网的内侧填充有研磨球；
7.进料单元：固定在机架的左侧且与球磨筒内部连通；
8.温控单元：固定在机架的右侧且球磨筒内部连通；
9.驱动机构：固定在机架的内侧且从动件固定在转盘的右端部；
10.出料单元：连通固定在球磨筒上；
11.其中，还包括温湿度传感器，所述温湿度传感器安装在球磨筒的侧面，温湿度传感器电性连接外部plc控制器。
12.进一步的，所述筛网有两组，两组筛网由内向外进行分布，所述筛网的孔径从内向外依次减小。
13.进一步的，所述进料单元包括料斗、进料管和开关阀，料斗固定在机架上，所述料斗的底部通过进料管与位于内侧的筛网内部连通，所述进料管的端部与转盘转动连接，开关阀装配在进料管上。
14.进一步的，所述温控单元包括热风机、进风管和旋转接头，热风机安装在机架上，所述进风管连通固定在热风机的出风口位置，进风管的端部通过旋转接头与转盘转动连接，所述热风机电性连接外部plc控制器。
15.进一步的，所述驱动机构包括从动轮、主动轮、皮带和步进电机，从动轮固定在转盘的端部，所述步进电机安装在机架的内侧，主动轮固定在步进电机的输出轴上，且主动轮
通过皮带与从动轮传动连接，所述步进电机电性连接外部plc控制器。
16.进一步的，所述出料单元包括出料管、旋风除尘器和出气管，旋风除尘器通过出料管与球磨筒内部连通，且出料管的端口与旋风除尘器切向设置，所述出气管连通固定在旋风除尘器的顶端中部。
17.进一步的，所述出料单元还包括排气管和保温通道，所述保温通道呈螺旋分布在球磨筒的侧面，排气管连通固定在保温通道上，所述保温通道与出气管的端部连通固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本温控型氧化铜生产用球磨装置，具有以下好处：
19.1、通过温控单元向球磨筒内鼓入热风，通过热风对料体进行干燥，从而避免料体过湿而结块，方便料体顺利排出，另外，通过热风可以对筛网的网孔进行清扫，从而避免筛网的网孔堵塞。
20.2、通过出料单元对进行排料，其采用旋风除尘方法，对磨料收集方便，同时，通过对球磨筒进行保温来提高对资源的利用率，避免球磨筒温度过低而需要过多热能，从而降低了生产能耗。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。
23.图中：1球磨筒、2温湿度传感器、3进料单元、31料斗、32进料管、33开关阀、4出料单元、41出料管、42旋风除尘器、43出气管、44排气管、45保温通道、5温控单元、51热风机、52进风管、53旋转接头、6筛网、7研磨球、8驱动机构、81从动轮、82主动轮、83皮带、84步进电机、9机架、10转盘。
具体实施方式
24.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
25.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种温控型氧化铜生产用球磨装置，包括球磨筒1、进料单元3、温控单元5、驱动机构8和出料单元4；
26.球磨筒1：侧面固定有机架9，球磨筒1的端部转动连接有转盘10，转盘10的内侧固定有筛网6，且筛网6的内侧填充有研磨球7；
27.进料单元3：固定在机架9的左侧且与球磨筒1内部连通；
28.温控单元5：固定在机架9的右侧且球磨筒1内部连通；
29.驱动机构8：固定在机架9的内侧且从动件固定在转盘10的右端部；
30.出料单元4：连通固定在球磨筒1上；
31.其中，还包括温湿度传感器2，温湿度传感器2安装在球磨筒1的侧面，温湿度传感器2电性连接外部plc控制器。
32.筛网6有两组，两组筛网6由内向外进行分布，筛网6的孔径从内向外依次减小，两组筛网6可以对料体进行粗筛和细筛，从而来提高料体的研磨精度。
33.进料单元3包括料斗31、进料管32和开关阀33，料斗31固定在机架9上，料斗31的底
部通过进料管32与位于内侧的筛网6内部连通，进料管32的端部与转盘10转动连接，开关阀33装配在进料管32上，将料体投入到料斗31内，打开开关阀33，料体通过进料管32进入到位于内侧的筛网6内部，保证了设计的合理性。
34.温控单元5包括热风机51、进风管52和旋转接头53，热风机51安装在机架9上，进风管52连通固定在热风机51的出风口位置，进风管52的端部通过旋转接头53与转盘10转动连接，热风机51电性连接外部plc控制器，热风机51通过进风管52向球磨筒1内鼓入热风，通过热风对料体进行干燥，从而避免料体过湿而结块，方便料体顺利排出，另外，通过热风可以对筛网6的网孔进行清扫，从而避免筛网6的网孔堵塞。
35.驱动机构8包括从动轮81、主动轮82、皮带83和步进电机84，从动轮81固定在转盘10的端部，步进电机84安装在机架9的内侧，主动轮82固定在步进电机84的输出轴上，且主动轮82通过皮带83与从动轮81传动连接，步进电机84电性连接外部plc控制器，步进电机84的输出轴带动主动轮82转动，主动轮82通过皮带83与从动轮81传动，从动轮81通过转盘10带动筛网6内的料体和研磨球7转动，研磨球7对料体进行研磨，经过初步研磨进入到外侧的筛网6内进行再次研磨，保证了设计的合理性。
36.出料单元4包括出料管41、旋风除尘器42和出气管43，旋风除尘器42通过出料管41与球磨筒1内部连通，且出料管41的端口与旋风除尘器42切向设置，出气管43连通固定在旋风除尘器42的顶端中部，出料单元4还包括排气管44和保温通道45，保温通道45呈螺旋分布在球磨筒1的侧面，排气管44连通固定在保温通道45上，保温通道45与出气管43的端部连通固定，磨料在热风的带动下通过出料管41进入到旋风除尘器42内，旋风除尘器42将磨料通过卸料口排出，同时，热空气通过出气管43进入到保温通道45内，通过保温通道45对球磨筒1内部进行保温，然后，热空气通过排气管44排出，其对磨料收集方便，同时，通过对球磨筒1进行保温来提高对资源的利用率，避免球磨筒1温度过低而需要过多热能，从而降低了生产能耗。
37.本实用新型提供的一种温控型氧化铜生产用球磨装置的工作原理如下：将料体投入到料斗31内，打开开关阀33，料体通过进料管32进入到位于内侧的筛网6内部，然后，热风机51通过进风管52向球磨筒1内鼓入热风，通过热风对料体进行干燥，温湿度传感器2对球磨筒1内的温湿度环境进行监测，监测的信息传递给外部plc控制器，外部plc控制器对信息进行分析处理，并对热风机51的工作状态进行调节，步进电机84的输出轴带动主动轮82转动，主动轮82通过皮带83与从动轮81传动，从动轮81通过转盘10带动筛网6内的料体和研磨球7转动，研磨球7对料体进行研磨，经过初步研磨进入到外侧的筛网6内进行再次研磨，磨料在热风的带动下通过出料管41进入到旋风除尘器42内，旋风除尘器42将磨料通过卸料口排出，同时，热空气通过出气管43进入到保温通道45内，通过保温通道45对球磨筒1内部进行加热，然后，热空气通过排气管44排出。
38.值得注意的是，以上实施例中所公开的热风机51和步进电机84均根据实际应用场景进行选型配置，温湿度传感器2型号选用sht20。
39.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护
范围。