一种化肥固液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥搅拌设备，具体涉及一种化肥固液搅拌装置。


背景技术：

2.随着国家不断扶持和发展乡村经济，乡村经济得到显著提升，种植农作物作为拉动乡村经济的重要产业之一，起到主导地位，农作物的生长离不开化肥，化肥种类可分为有机肥和无机肥，无机肥包括氮、磷、钾肥或复合肥等，过去十几年内无机肥使用量不断被提高。
3.在现代农业在给土地施加无机肥的前期，会给无机肥添加液体活性菌剂或是液体生产素，通过搅拌装置搅拌使得液体活性菌剂或是液体生产素和无机肥融合，再把混合有液体活性菌剂或是液体生产素的无机肥施加到种植区的土壤内。然而，传统方式是无机肥在搅拌桶不断搅拌，直接倒入液体活性菌剂或是液体生产素，再充分搅拌无机肥是使得液体活性菌剂或是液体生产素和无机肥融合，上述传统方法明显具有缺陷，直接倒入液体活性菌剂或是液体生产素，这样大量液体活性菌剂或是液体生产素附着在部分的无机肥中，这样不利后期搅拌，搅拌周期会更长。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种以解决传统方法中直接倒入液体活性菌剂或是液体生产素存在大量液体活性菌剂或是液体生产素附着在部分的无机肥的问题。
5.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种化肥固液搅拌装置，包括搅拌件和液体送料件；
6.搅拌件，包括搅拌桶、支架、传动件、带动轮和搅拌叶片，竖直设置的所述搅拌桶固定设置在所述支架上，所述搅拌叶片能够转动设置在所述搅拌桶的轴线上，所述搅拌叶片底端与带动轴一端连接，所述带动轴另一端穿过所述搅拌桶的底端套设在所述带动轮，所述传动件与所述带动轮连接，所述传动件固定设置在所述支架上；
7.液体送料件，包括u型板、安装框、驱动件、摆动板、液体桶和滴管，所述u型板包括水平板和竖直板，两个水平设置的水平板的一端与竖直设置的竖直板固定连接；
8.底端的所述水平板与所述支架固定连接，顶端的所述水平板固定设置有连接轴，所述连接轴另一端与所述安装框一端固定连接，所述安装框另一端开设安装槽，水平设置的所述摆动板的中间位置与所述安装框铰接，所述摆动板一端与所述驱动件连接，所述摆动板另一端穿过所述安装槽设置有所述液体桶，所述滴管一端穿过所述摆动板与所述液体桶连通，所述滴管设置在所述搅拌桶正上方。
9.上述方案有益效果为：把无机肥放至搅拌桶内，传动件开始工作，传动件带动传动轮转动，传动轮带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片带动无机肥搅拌，进一步，液体桶注入液体活性菌剂或是液体生产素，液体活性菌剂或是液体生产素从滴管缓慢滴至搅拌桶，驱动件开始工作，驱动件带动摆动板摆动，摆动板带动液体桶摆动，通过液体桶摆动实现了液体活性
菌剂或是液体生产素均匀附着在无机肥，提高搅拌效率，搅拌更加均匀。
10.一个优选的方案是，所述支架包括支杆和安装板，所述支杆为四个，四个所述支杆中下部与所述安装板固定连接，所述安装板中间位置的顶壁与所述搅拌桶的底端固定连接，所述搅拌桶的侧壁与四个所述支杆固定连接，所述安装板侧壁与底端的所述水平板固定连接。
11.一个优选的方案是，所述传动件包括传动电机、驱动轮和传动带，所述传动带一端套设在所述带动轮上，所述传动带另一端套设在所述驱动轮上，所述驱动轮与所述传动电机的输出轴连接，所述传动电机与所述安装板的顶壁固定连接，所述传动电机的输出轴穿过所述安装板与所述驱动轮连接。
12.一个优选的方案是，所述驱动件包括驱动电机、弯折板、带动杆、带动块和弧板，所述弧板为两个，两个所述弧板以所述带动块对称设置，两个所述弧板中间位置所述与所述摆动板的一端固定连接，所述带动块的两侧与两个所述弧板抵接，所述带动块活动套设在所述带动杆上，水平设置的所述带动杆一端固定设置在所述弯折板的顶端，所述弯折板的底端固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定设置在所述安装框的侧壁上。
13.一个优选的方案是，所述搅拌桶底端设置有卸料通道，所述卸料通道设置有阀门。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型化肥固液搅拌装置的立体第一视角的结构示意图；
16.图2是本实用新型化肥固液搅拌装置的立体第二视角的结构示意图；
17.图3是本实用新型化肥固液搅拌装置的立体第三视角的结构示意图；
18.图4是图2中a区域的放大结构示意图；
19.图5是本实用新型化肥固液搅拌装置的立体第四视角局部的结构示意图。
20.附图标记说明
21.10、搅拌件；11、搅拌桶；12、支架；120、支杆；121、安装板；13、传动件；14、带动轮；15、搅拌叶片；16、带动轴；20、液体送料件；21、 u型板；210、水平板；211、竖直板；22、安装框；23、驱动件；24、摆动板；25、液体桶；26、滴管；130、传动电机；131、驱动轮；132、传动带； 230、驱动电机；231、弯折板；232、带动杆；233、带动块；234、弧板； 17、卸料通道；200、连接轴；220、安装槽。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.第一实施例：
24.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种化肥固液搅拌装置，包括搅拌件10和液
体送料件20。
25.搅拌件10包括搅拌桶11、支架12、传动件13、带动轮14和搅拌叶片 15，竖直设置的所述搅拌桶11固定设置在所述支架12上，所述搅拌叶片15 能够转动设置在所述搅拌桶11居中位置，所述搅拌叶片15底端与带动轴16 一端连接，所述带动轴16另一端穿过所述搅拌桶11的底端套设在所述带动轮14，所述传动件13与所述带动轮14连接，所述传动件13固定设置在所述支架12上；
26.液体送料件20包括u型板21、安装框22、驱动件23、摆动板24、液体桶25和滴管26，所述u型板21包括水平板210和竖直板211，两个水平设置的水平板210的一端与竖直设置的竖直板211固定连接；
27.底端的所述水平板210与所述支架12固定连接，顶端的所述水平板210 固定设置有连接轴200，所述连接轴200另一端与所述安装框22一端固定连接，所述安装框22另一端开设安装槽220，水平设置的所述摆动板24的中间位置与所述安装框22铰接，所述摆动板24一端与所述驱动件23连接，所述摆动板24另一端穿过所述安装槽220设置有所述液体桶25，所述滴管 26一端穿过所述摆动板24与所述液体桶25连通，所述滴管26设置在所述搅拌桶11正上方。
28.本实施例具体工作为，把无机肥放至搅拌桶11内，传动件13开始工作，传动件13带动传动轮转动，传动轮带动搅拌叶片15旋转，搅拌叶片15带动无机肥搅拌，进一步，液体桶25注入液体活性菌剂或是液体生产素，液体活性菌剂或是液体生产素从滴管26缓慢滴至搅拌桶11，驱动件23开始工作，驱动件23带动摆动板24摆动，摆动板24带动液体桶25摆动，通过液体桶25摆动实现了液体活性菌剂或是液体生产素均匀附着在无机肥，提高搅拌效率，搅拌更加均匀。
29.第一实施例：
30.所述支架12包括支杆120和安装板121，所述支杆120为四个，四个所述支杆120中下部与所述安装板121固定连接，所述安装板121中间位置的顶壁与所述搅拌桶11的底端固定连接，所述搅拌桶11的侧壁与四个所述支杆120固定连接，所述安装板121侧壁与底端的所述水平板210固定连接。
31.所述传动件13包括传动电机130、驱动轮131和传动带132，所述传动带132一端套设在所述带动轮14上，所述传动带132另一端套设在所述驱动轮131上，所述驱动轮131与所述传动电机130的输出轴连接，所述传动电机130与所述安装板121的顶壁固定连接，所述传动电机130的输出轴穿过所述安装板121与所述驱动轮131连接。
32.所述驱动件23包括驱动电机230、弯折板231、带动杆232、带动块233 和弧板234，所述弧板234为两个，两个所述弧板234以所述带动块233对称设置，两个所述弧板234中间位置与所述摆动板24的一端固定连接，所述带动块233的两侧与两个所述弧板234抵接，所述带动块233活动套设在所述带动杆232上，水平设置的所述带动杆232一端固定设置在所述弯折板 231的顶端，所述弯折板231的底端固定套设在所述驱动电机230的输出轴上，所述驱动电机230固定设置在所述安装框22的侧壁上。
33.本实施例具体工作为,驱动电机230开始工作，驱动电机230的输出轴带动弯折板231转动，同时弯折板231上带动杆232带动带动块233移动，带动块233在两个弧板234之间做上下往复运动，同时带动块233带动通过两个弧板234带动摆动板24做左右搬摆动动作，
通过摆动板24带动液体桶 25做摆动动作。
34.所述搅拌桶11底端设置有卸料通道17，所述卸料通道17设置有阀门。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。