一种自清洗式湿式除尘器的制作方法

1.本技术涉及烟气除尘的技术领域，尤其是涉及一种自清洗式湿式除尘器。


背景技术：

2.湿式除尘器设备是使含尘气体与水密切接触，利用水滴和粉尘颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用捕集颗粒达到除尘效果的装置，可以有效地细小的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能去除部分气态污染物。湿式除尘器设备具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便等优点，能够处理高温、高湿、易燃、易爆的气流，将着火、爆炸的可能性减至较低。
3.相关技术中，湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一，先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体增压并通入除尘筒体内，经均布分流后，气体从下往上流动，而水管则由上向下喷洒水滴，捕集剩余气体中的粉尘，水和粉尘充分混合后下落并排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现水和粉尘混合后产生的污泥具有粘性，污泥附着在除尘筒体的内壁上后，难以通过进入除尘筒体的水滴对污泥进行冲洗，污泥会污染气体并对除尘效果产生影响。


技术实现要素：

5.为了改善污泥沾附在内壁上影响除尘效果的问题，本技术提供一种自清洗式湿式除尘器。
6.本技术提供的一种自清洗式湿式除尘器采用如下的技术方案：
7.一种自清洗式湿式除尘器，包括除尘筒体和设于除尘筒体内的转轴，其特征在于：所述转轴与所述除尘筒体同轴设置，所述除尘筒体的内壁上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述转轴以所述转轴的中轴线为轴转动；
8.所述转轴上固定有清扫组件，所述清扫组件抵贴在所述除尘筒体的内壁上，所述转轴带动所述清扫组件以所述转轴的中轴线为轴在所述除尘筒体内转动。
9.通过采用上述技术方案，在除尘筒体内设置驱动组件，驱动组件驱动转轴在除尘筒体内以转轴的中轴线为轴进行旋转，清扫组件固定在转轴上，这使得驱动组件驱动清扫组件抵贴在除尘筒体的内壁上并以转轴的中轴线为轴进行旋转，有利于对除尘筒体内壁上附着的污泥进行刮扫，而后通入除尘筒体内的水对污泥进行冲洗，从而减少污泥污染气体并对除尘效果产生影响的情况。
10.可选的，所述驱动组件包括蜗壳和叶片，所述蜗壳固定在所述除尘筒体内，所述蜗壳上连通有进水管，所述进水管沿所述蜗壳的切线方向固定在所述蜗壳上；
11.所述叶片转动设置在所述蜗壳内，所述叶片套设在所述转轴上且所述叶片与所述转轴固定连接，所述转轴与所述叶片同轴设置，所述叶片驱动所述转轴以所述转轴的中轴线为轴旋转。
12.通过采用上述技术方案，将水由进水管沿蜗壳的切线方向通入蜗壳内，叶片在水
力驱动下转动，并带动转轴旋转从而驱动清扫机构在除尘筒体内对污泥进行刮扫，以降低污泥影响除尘效果的可能性。且流出蜗壳的水可重复利用，有助于节约水资源。
13.可选的，所述蜗壳固定在所述除尘筒体的顶部，所述蜗壳固定在所述除尘筒体的顶部，所述蜗壳上开设有出水口，所述出水口处连通有喷洒组件。
14.通过采用上述技术方案，流出蜗壳的水通过出水口进入喷洒组件，喷洒组件将水喷洒至除尘筒体内，一方面，喷洒出的水与粉尘混合后下落并排出，对水进行多方面的实用，可节约水资源；另一方面，喷洒出的水对清扫组件刮扫后的污泥进行冲洗，有助于提升对污泥的清理效果。
15.可选的，所述喷洒组件包括多通件和若干雾化喷头，所述多通件的一端连通在所述出水口处，所述多通件的另一端以出水口为基点呈放射状延伸，所述雾化喷头连通在所述多通件远离所述出水口的一端。
16.通过采用上述技术方案，多通件将流出蜗壳的水分流为多条水路并分别通入雾化喷头内，而后由雾化喷头将水呈雾状喷入筒体内，有助于增加通入除尘筒体内的水雾的均匀性和分散性，减少水雾喷洒不均导致附着在除尘筒体内壁上的液滴吸附粉尘产生污泥的情况。
17.可选的，所述多通件包括进水筒和若干连接管，所述进水筒转动连接在所述蜗壳的所述出水口处，且所述进水筒固定在所述叶片上，所述进水筒置于所述蜗壳内的侧壁上开设有若干进水孔；
18.若干所述连接管连通在所述进水筒背向所述叶片的一侧，所述雾化喷头连通在所述连接管远离所述进水筒的一端。
19.通过采用上述技术方案，进水筒固定在叶片上，并且多通件通过进水孔与蜗壳内部相连通，这使得转轴可通过连接支架驱动多通件及雾化喷头转动，有助于将水雾更均匀与分散的喷洒至除尘筒体内，以降低水雾喷洒方向固定导致除尘筒体内壁上部分区域的污泥难以得到冲洗的可能性。
20.可选的，所述清扫组件包括延伸杆和刮板，所述延伸杆固定在所述转轴上，所述刮板固定在所述延伸杆远离所述转轴的一端，且所述刮板抵贴在所述除尘筒体的内壁上。
21.通过采用上述技术方案，刮板通过延伸杆固定在转轴上，使得刮板随叶片在水力驱动下以转轴的的中轴线为轴进行转动，且刮板抵贴在除尘筒体的内壁上，可对附着在除尘筒体内壁上的污泥进行刮扫，从而减少污泥对除尘效果产生影响的情况。
22.可选的，所述刮板包括基板和若干清污块，所述清污块均通过弹簧固定在所述基板背向所述延伸杆的一侧，所述清污块抵贴在所述除尘筒体的内壁上。
23.通过采用上述技术方案，清污块通过弹簧固定在基板上，当刮板随转轴转动并在除尘筒体的内壁上进行刮扫时，弹簧可进行伸缩以适应除尘筒体的内壁与清污块之间的间距变化，使得清污块始终抵贴在除尘筒体的内壁上进行刮扫，有利于提升对污泥的清扫效果。
24.可选的，所述基板与所述清污块之间还连接有一对限位板，所述限位板的一端固定在所述基板的侧壁上，所述限位板的另一端贴合在所述清污块的侧壁上，所述清污块在一对所述限位板之间沿靠近或远离所述基板的方向移动。
25.通过采用上述技术方案，当清扫组件在除尘筒体的内壁上刮扫时，限位板为清污
块提供支承，且清污块仅可在两块限位板之间沿靠近或远离基板的方向移动，这可减少污泥较多时清污块产生翻转而影响污泥清理的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、在除尘筒体内设置驱动组件，驱动组件驱动转轴在除尘筒体内以转轴的中轴线为轴进行旋转，清扫组件固定在转轴上，这使得驱动组件驱动清扫组件抵贴在除尘筒体的内壁上并以转轴的中轴线为轴进行旋转，有利于对除尘筒体内壁上附着的污泥进行刮扫，而后通入除尘筒体内的水对污泥进行冲洗，从而减少污泥对除尘效果产生影响的情况；
28.2、将水由进水管沿蜗壳的切线方向通入蜗壳内，叶片在水力驱动下转动，并带动转轴旋转从而驱动清扫机构在除尘筒体内对污泥进行刮扫，以降低污泥影响除尘效果的可能性。且流出蜗壳的水可重复利用，有助于节约水资源；
29.3、清污块通过弹簧固定在基板上，当刮板随转轴转动并在除尘筒体的内壁上进行刮扫时，弹簧可进行伸缩以适应除尘筒体的内壁与清污块之间的间距变化，使得清污块始终抵贴在除尘筒体的内壁上进行刮扫，有利于提升对污泥的清扫效果。
附图说明
30.图1是本技术实施例中湿式除尘器的示意图。
31.图2是本技术实施例中除尘筒体的内部结构示意图。
32.图3是本技术实施例中驱动组件的内部结构示意图。
33.图4是本技术实施例中清扫组件的示意图。
34.图5是本技术实施例中a部分的示意图。
35.附图标记：1、除尘筒体；2、转轴；3、驱动组件；31、蜗壳；311、出水口；32、叶片；4、清扫组件；41、延伸杆；42、刮板；421、基板；422、清污块；423、弹簧；424、限位板；5、进水管；6、喷洒组件；61、多通件；611、进水筒；6111、进水孔；612、连接管；62、雾化喷头。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种自清洗式湿式除尘器。参照图1和图2，一种自清洗式湿式除尘器包括除尘筒体1，除尘筒体1上连通有进水管5，除尘筒体1内设置有驱动组件3，进水管5与驱动组件3连通将水通入驱动组件3内。驱动组件3上固定有转轴2，转轴2以除尘筒体1的中轴线为轴设置在除尘筒体1内，当水通入驱动组件3时，驱动组件3将水力转化为转轴2以自身中轴线为轴的旋转运动。转轴2沿除尘筒体1的高度方向朝下延伸至除尘筒体1中部，转轴2远离驱动组件3的一端固定有清扫组件4，清扫组件4抵贴在除尘筒体1的内壁上，驱动组件3通过转轴2驱动清扫组件4以转轴2的中轴线为轴在除尘筒体1内转动，对附着在除尘筒体1内壁上的污泥进行刮扫，经刮扫的污泥在水冲刷下得以排出除尘筒体1，这有利于减少污泥难以被冲洗而降低除尘效果的情况。
38.参照图2和图3，驱动组件3包括蜗壳31和叶片32，蜗壳31为呈圆形的螺旋状管道，并通过支架固定在除尘筒体1内，除尘筒体1的中轴线穿过蜗壳31的圆心。叶片32转动设置在蜗壳31内，叶片32与蜗壳31同轴设置，进水管5沿蜗壳31的切线方向连通在蜗壳31上。当水沿进水管5通入蜗壳31后，水流冲击叶片32并使叶片32在蜗壳31内以叶片32的中轴线为
轴进行旋转，转轴2垂直固定在叶片32的中部，当叶片32转动时，转轴2在叶片32的驱动下以转轴2的中轴线为轴转动。
39.参照图3和图4，清扫组件4包括延伸杆41和刮板42，其中延伸杆41垂直固定在转轴2远离驱动组件3的一端，延伸杆41远离转轴2的一端延伸至除尘筒体1的内壁处，刮板42则固定在延伸杆41远离转轴2的一端，且蜗壳31与除尘筒体1底部的间距与刮板42的长度相同，刮板42抵贴在除尘筒体1的内壁上，驱动组件3通过转轴2驱动刮板42在除尘筒体1的内壁上进行刮扫，对附着在除尘筒体1内壁上的污泥进行清理。刮板42包括基板421与若干清污块422，清污块422均通过弹簧423固定在基板421朝向除尘筒体1内壁的一侧上，若干清污块422均抵贴在出车弄提的内壁上。相较于直接将基板421抵贴在除尘筒体1的内壁上，清污块422可通过弹簧423适应因除尘筒体1的内壁凹凸不平造成的基板421与除尘筒体1的内壁之间的距离的变化，有助于提升清扫组件4对污泥的清理效果，减少污泥对除尘效果产生影响的情况。
40.基板421与清污块422之间还连接有一对限位板424，限位板424的一端固定在基板421的侧壁，限位板424的另一端则贴合在基板421的侧壁上，两块限位板424对清污块422进行限位，清污块422可在两块限位板424之间朝靠近或远离基板421的方向滑动。当刮板42在除尘筒体1的内壁上进行刮扫时，限位板424抵贴在清污块422的侧壁上对清污块422进行支承，以减少清污块422与除尘筒体1的内壁之间摩擦力过大导致清污块422产生翻转而无法对污泥进行刮扫的情况。
41.参照图3和图5，蜗壳31背向转轴2的一侧开设有出水口311，且出水口311位于蜗壳31远离进水管5的一端，蜗壳31的出水口311处连通有喷洒组件6。水由出水口311流入喷洒组件6内，相较于使用其他方式驱动清扫组件4，这使得水在完成对叶片32的驱动后由喷洒组件6朝除尘筒体1内喷洒，使得水既能在除尘筒体1内起到降尘的作用，又能作为驱动源推动叶片32转动最终带动清理组件4完成对除尘筒体1内壁的清洁，不需要对清扫组件4设置单独的驱动源，精简了该湿式除尘器的结构。且水由进水管5涌入蜗壳31后仅能从出水口311流出，这使得流入喷洒组件6的水的流速较快，可更好的喷洒至除尘筒体1内进行除尘及对污泥进行冲洗。
42.参照图3和图5，喷洒组件6包括多通件61和若干雾化喷头62，多通件61具有一个入水口和若干排水口，多通件61的入水口处与蜗壳31的出水口311处相连通，多通件61远离蜗壳31的一端以出水口311为基点呈放射状延伸至蜗壳31背向出水口311一侧的除尘筒体1内，且雾化喷头62环绕蜗壳31设置。雾化喷头62一一对应的连通在多通件61的排水口处，且雾化喷头62均朝向蜗壳31下方。水由进水管5进入多通件61后得到分流，多条水流分别进入雾化喷头62内，并由雾化喷头62进行雾化形成液雾，一方面，水通过多通件61和若干雾化喷头62均匀且分散的喷洒至除尘筒体1内，有利于提升水与粉尘的混合效果，以提升除尘效果；另一方面，水雾可降低附着在除尘筒体1内壁上的污泥的粘度，便于清扫组件4对污泥进行刮扫。
43.多通件61包括进水筒611和若干连接管612，进水筒611转动连接在蜗壳31的出水口311处，置于蜗壳31内的进水筒611固定在叶片32背向转轴2的一侧，且置于蜗壳31内的进水筒611上开设有若干进水孔6111，连接管612则连通在多通件61置于蜗壳31外的外壁上，这使得多通件61在驱动组件3的驱动下以转轴2的中轴线为轴进行旋转。雾化喷头62一一对
应的连通在连接管612远离进水筒611的一端，因此若干雾化喷头62在驱动组件3的驱动下以转轴2的中轴线为轴在除尘筒体1内进行旋转，可将水雾更加分散且均匀的喷洒至除尘筒体1内，对粉尘及污泥进行更好的冲洗，有利于提升除尘效果并减少污泥对除尘效果的影响。
44.本技术实施例一种自清洗式湿式除尘器的实施原理为：将水由进水管5通入蜗壳31内，叶片32在水流冲击下在蜗壳31内转动并带动转轴2以转轴2的中轴线为轴进行旋转，弹簧423将清污块422抵贴在除尘筒体1的内壁上，而后刮板42在转轴2的带动下在除尘筒体1的内壁上对污泥进行刮扫，水通过出水口311流出蜗壳31，随后水流入多通件61内经分流后分别流入雾化喷头62内呈雾状喷洒至除尘筒体1内，对粉尘及污泥进行冲洗。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。