一种废气清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气清理技术领域，具体为一种废气清理装置。


背景技术：

2.废气清理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气清理有工厂烟尘废气清理、车间粉尘废气清理、有机废气清理、废气异味净化、酸碱废气清理、化工废气清理等。
3.活性炭吸附法是废气清理过程中常用的清理手段，但目前的活性炭吸附法是通过将废气引入到静止的活性炭颗粒层内部，再由活性炭颗粒对废气中的有害物质进行吸附，该方式存在的不足之处在于由于活性炭颗粒无法翻滚，导致最开始与废气接触的一部分活性炭颗粒位置无法发生变化，继而导致该部分活性炭颗粒的吸附性能会快速下降，对实际的吸附效果造成不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废气清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气清理装置，包括吸附机构与引风单元，在所述引风单元启动时，废气会进入到吸附机构内，所述吸附机构包括沿竖直方向依次堆叠设置的若干过滤筒、安装在过滤筒内部的两个透气网、填充在两个透气网之间的活性炭颗粒层以及用于驱动活性炭颗粒层内部活性炭颗粒翻滚的搅拌组件；所述搅拌组件包括沿过滤筒轴线方向设置并与两个透气网转动连接的旋转轴以及安装在旋转轴上并位于两个透气网之间的若干搅拌桨；所述引风单元包括沿竖直方向从下到上依次安装的轴流风机与锥形筒；所述锥形筒与吸附机构最底部的过滤筒之间设置有用于利用轴流风机的电机带动搅拌桨低速旋转的减速组件。
6.优选的，所述减速组件包括连通在锥形筒与吸附机构最底部的过滤筒之间的减速筒以及通过若干安装板安装在减速筒内部的减速机，所述轴流风机的电机输出轴二与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出轴一与旋转轴之间以及相邻两个旋转轴之间均通过插接部件传动连接。
7.优选的，所述插接部件包括开设在输出轴一与旋转轴顶端的方孔以及固定在旋转轴底端并与方孔相匹配的方柱。
8.优选的，所述方孔的内底面开设有定位槽，所述方柱的底部固定有与定位槽相匹配的定位件，所述定位件为四棱锥形状。
9.优选的，所述搅拌桨包括固定块以及固接在固定块两侧的连接块与若干条形板，所述连接块固定在旋转轴上。
10.优选的，所述过滤筒的侧面开设有通孔，且通孔与两个透气网之间的空间相连通，所述通孔的内部设置有封堵块，且封堵块通过螺栓安装在过滤筒上。
11.优选的，相邻的两个所述过滤筒之间以及过滤筒与减速筒之间均通过若干搭扣相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本废气清理装置，通过设置搅拌组件，利用搅拌桨的旋转可以带动两个透气网之间的活性炭颗粒不断翻滚，使得每一个活性炭颗粒均可以与废气进行充分均匀的接触，有利于增强对废气的吸附效果。
14.2、本废气清理装置，通过设置减速组件，利用轴流风机的电机就可以带动搅拌桨转动，实现了对轴流风机的充分利用，降低了实际的使用成本。
15.3、本废气清理装置，通过设置插接部件，利用方孔与方柱的配合，可以将输出轴一上的动能传递到旋转轴上，且结构简单，生产成本低。
16.4、本废气清理装置，通过设置通孔与封堵块，可以方便工作人员对活性炭颗粒进行快速的更换，给实际的使用提供了便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型过滤筒的结构示意图；
19.图3为本实用新型减速筒的结构示意图；
20.图4为本实用新型封堵块的结构示意图；
21.图5为本实用新型旋转轴的剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型搅拌桨的结构示意图。
23.图中：1、吸附机构；2、过滤筒；3、透气网；4、旋转轴；5、搅拌桨；6、轴流风机；7、锥形筒；8、减速筒；9、减速机；10、安装板；11、输出轴一；12、方孔；13、方柱；14、定位槽；15、定位件；16、固定块；17、连接块；18、条形板；19、通孔；20、封堵块；21、螺栓；22、搭扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图2所示，本实施例废气清理装置，包括吸附机构1与引风单元，在引风单元启动时，废气会进入到吸附机构1内，吸附机构1包括沿竖直方向依次堆叠设置的若干过滤筒2、安装在过滤筒2内部的两个透气网3、填充在两个透气网3之间的活性炭颗粒层以及用于驱动活性炭颗粒层内部活性炭颗粒翻滚的搅拌组件；搅拌组件包括沿过滤筒2轴线方向设置并与两个透气网3通过轴承转动连接的旋转轴4以及安装在旋转轴4上并位于两个透气网3之间的若干搅拌桨5；引风单元包括沿竖直方向从下到上依次安装的轴流风机6与锥形筒7；锥形筒7与吸附机构1最底部的过滤筒2之间设置有用于利用轴流风机6的电机带动搅拌桨5低速旋转的减速组件；通过设置搅拌组件，利用搅拌桨5的旋转可以带动两个透气网3之间的活性炭颗粒不断翻滚，使得每一个活性炭颗粒均可以与废气进行充分均匀的接触，有利于增强对废气的吸附效果。
28.通过上述技术方案：
29.使用时，在轴流风机6启动时，废气就会通过轴流风机6以及锥形筒7进入到过滤筒2的内部，同时，轴流风机6的电机通过减速组件的减速之后会带动旋转轴4以及搅拌桨5低速转动，从而使得搅拌桨5带动带动两个透气网3之间的活性炭颗粒不断翻滚，此时进入到过滤筒2内部的废气就会与活性炭颗粒进行充分均匀的接触，提高了实际的吸附效果。
30.如图1与图3所示，减速组件包括连通在锥形筒7与吸附机构1最底部的过滤筒2之间的减速筒8以及通过若干安装板10安装在减速筒8内部的减速机9，轴流风机6的电机输出轴二与减速机9的输入端相连接，减速机9的输出轴一11与旋转轴4之间以及相邻两个旋转轴4之间均通过插接部件传动连接；通过设置减速组件，利用轴流风机6的电机就可以带动搅拌桨5转动，实现了对轴流风机6的充分利用，降低了实际的使用成本。
31.通过上述技术方案：
32.使用时，轴流风机6启动后，其输出轴二经过减速机9的减速后，会带动输出轴一11低速转动，从而配合插接部件就可以带动旋转轴4低速转动。
33.如图1、图2、图3与图5所示，插接部件包括开设在输出轴一11与旋转轴4顶端的方孔12以及固定在旋转轴4底端并与方孔12相匹配的方柱13；方孔12的内底面开设有定位槽14，方柱13的底部固定有与定位槽14相匹配的定位件15，定位件15为四棱锥形状；通过设置插接部件，利用方孔12与方柱13的配合，可以将输出轴一11上的动能传递到旋转轴4上，且结构简单，生产成本低。
34.通过上述技术方案：
35.使用时，由于方柱13插接在方孔12的内部，因此，在输出轴一11旋转时，其上的动能也会传递到旋转轴4上；四棱锥形成的定位件15使得方柱13可以更为轻松的插接到方孔12的内部。
36.如图1、图2与图6所示，搅拌桨5包括固定块16以及固接在固定块16两侧的连接块17与若干条形板18，连接块17固定在旋转轴4上。
37.通过上述技术方案：
38.使用时，通过将搅拌桨5分为多个条形板18，并将条形板18通过固定块16和连接块17固接到旋转轴4上，从而可以对活性炭颗粒进行均匀的翻滚。
39.如图1、图2与图4所示，过滤筒2的侧面开设有通孔19，且通孔19与两个透气网3之间的空间相连通，通孔19的内部设置有封堵块20，且封堵块20通过螺栓21安装在过滤筒2
上；通过设置通孔19与封堵块20，可以方便工作人员对活性炭颗粒进行快速的更换，给实际的使用提供了便捷。
40.通过上述技术方案：
41.使用时，当需要更换活性炭颗粒时，先拧下螺栓21，之后从通孔19的内部取出封堵块20，即可将该过滤筒2内的活性炭颗粒倒出，之后只需通过通孔19向该过滤筒2内倒入适量的全新活性炭颗粒即可。
42.如图1所示，相邻的两个过滤筒2之间以及过滤筒2与减速筒8之间均通过若干搭扣22相连接，从而方便了相邻的两个过滤筒2之间以及过滤筒2与减速筒8之间的连接固定。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。