一种谷物加工的物料提升机的制作方法

1.本实用新型涉及谷物加工技术领域，特别涉及一种谷物加工的物料提升机。


背景技术：

2.在谷物加工的过程中，例如稻谷等，通常采用软管吸粮机将谷物进行提升。但是由于其采用的是电机带动软绞龙在软管内转动来驱动谷物移动，在软管弯曲的部位软绞龙与软管的形变不同，软绞龙紧贴着软管的内壁转动，使得软绞龙与软管的内壁磨损严重，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种谷物加工的物料提升机，降低软管弯曲部位的磨损。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种谷物加工的物料提升机，包括软管吸粮机，所述软管吸粮机包括电机、软管和软绞龙，所述软绞龙设于所述软管内，所述电机驱动所述软绞龙转动，还包括套接在所述软管外的活动环，所述活动环设有若干第一磁体，所述软绞龙横截面为方形，所述软绞龙的表面设有若干单向齿槽，所述软绞龙可拆卸套接有第二磁体，所述第二磁体与所述第一磁体相互排斥，所述第二磁体设有穿过软绞龙的空腔，所述空腔内设有与所述单向齿槽配合的弹性止逆齿条。
6.进一步的，所述第二磁体为梭形，所述第二磁体包括上磁体和下磁体，所述上磁体一端与所述下磁体铰接，另一端通过卡紧机构与所述下磁体卡接。
7.进一步的，所述卡紧机构包括相互卡接的卡凸和卡槽，所述卡凸与上磁体连接，所述卡槽设于所述下磁体。
8.进一步的，所述活动环的数量为两个，所述活动环内侧设有弹性充气圈，所述活动环之间设有通过密封带连接，所述密封带与活动环之间形成储气腔，所述储气腔与弹性充气圈相互连通，其中一个所述活动环设有若干插槽，另一个所述活动环设有插入所述插槽的插销。
9.进一步的，所述插销与所述活动环滑动连接，所述插销的数量至少三个，所述插销沿着所述活动环的圆周方向等距分布。
10.进一步的，所述插销与所述插槽间隙配合。
11.进一步的，所述插销为圆柱形。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.当电机反转时第二磁体受到向软管进料口方向移动的力，第二磁体相对软绞龙滑动，从软管的出料口向进料口方向运动，从而调节第二磁体在软管中的位置，使得第二磁体移动至弯曲的部位。在第二磁体移动到合适的位置后，将活动环也移动至软管的弯曲部位，使得活动环上的第一磁体与第二磁体相互排斥。接着驱动电机正转对谷物进行输送，由于
电机正转时第二磁体受到向软管出料口方向移动的力，但是由于弹性止逆齿条和单向齿槽的作用下，使得第二磁体固定在软绞龙上，第二磁体始终位于软绞龙的位置部位，第二磁体与第一磁体相互排斥，驱使第二磁体向远离软管的方向移动，减小了软绞龙在弯曲部位对软管的摩擦力，提高设备的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1一种谷物加工的物料提升机结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1第二磁体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1第二磁体的侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例2活动环结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例2活动环剖面示意图；
20.图中，1软管吸粮机，2电机，3软管，4软绞龙，5活动环，6第一磁体，7单向齿槽，8第二磁体，9弹性止逆齿条，10上磁体，11下磁体，12卡紧机构，13卡凸，14卡槽，15弹性充气圈，16密封带，17储气腔，18插槽，19插销。
具体实施方式
21.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
22.实施例1
23.参见图1～3，一种谷物加工的物料提升机，包括软管吸粮机1，所述软管吸粮机1包括电机2、软管3和软绞龙4，所述软绞龙4设于所述软管3内，所述电机2驱动所述软绞龙4转动，还包括套接在所述软管3外的活动环5，所述活动环5设有若干第一磁体6，所述软绞龙4横截面为方形，所述软绞龙4的表面设有若干单向齿槽7，所述软绞龙4可拆卸套接有第二磁体8，所述第二磁体8与所述第一磁体6相互排斥，所述第二磁体8设有穿过软绞龙4的空腔，所述空腔内设有与所述单向齿槽7配合的弹性止逆齿条9。将软管3的一端插入谷堆中，电机2工作时带动软绞龙4正向转动，谷物带软绞龙4的带动下沿着软管3向另一端移动，从而将谷物进行提升。软绞龙4可拆卸连接有第二磁体8，将第二磁体8套接在软绞龙4上，由于软绞龙4横截面为方形，当空腔两端与软绞龙4两侧的表面贴合后，第二磁体8无法绕在软绞龙4转动，只能够沿着软绞龙4滑动和随着软绞龙4一起转动。同时由于软绞龙4的表面设有若干单向齿槽7，第二磁体8设有与所述单向齿槽7配合的弹性止逆齿条9，因此第二磁体8只能够沿着软绞龙4向软管3的一个方向移动，将第二磁体8能够移动方向的末端作为谷物进料口。第二磁体8在软管3内被软绞龙4驱动时，软绞龙4能够带动受到摩擦力。当电机2反转时第二磁体8受到向软管3进料口方向移动的力，第二磁体8相对软绞龙4滑动，从软管3的出料口向进料口方向运动，从而调节第二磁体8在软管3中的位置，使得第二磁体8移动至弯曲的部位。在第二磁体8移动到合适的位置后，将活动环5也移动至软管3的弯曲部位，使得活动环5
上的第一磁体6与第二磁体8相互排斥。接着驱动电机2正转对谷物进行输送，由于电机2正转时第二磁体8受到向软管3出料口方向移动的力，但是由于弹性止逆齿条9和单向齿槽7的作用下，使得第二磁体8固定在软绞龙4上，第二磁体8始终位于软绞龙4的位置部位，第二磁体8与第一磁体6相互排斥，驱使第二磁体8向远离软管3的方向移动，减小了软绞龙4在弯曲部位对软管3的摩擦力，提高设备的使用寿命。
24.具体的，所述第二磁体8为梭形，所述第二磁体8包括上磁体10和下磁体11，所述上磁体10一端与所述下磁体11铰接，另一端通过卡紧机构12与所述下磁体11卡接。梭形的结构方便第二磁体8在软管3内运动，上磁体10和下磁体11将软绞龙4套住，在利用卡紧机构12将上磁体10和下磁体11扣接起来，在需要拆卸时将卡紧机构12解开，将第二磁体8从软绞龙4上取下。
25.具体的，所述卡紧机构12包括相互卡接的卡凸13和卡槽14，所述卡凸13与上磁体10连接，所述卡槽14设于所述下磁体11。结构简单，成本低廉，连接可靠。
26.实施例2
27.参见图4～5，本实施例与实施例1的区别在于，所述活动环5的数量为两个，所述活动环5内侧设有弹性充气圈15，所述活动环5之间设有通过密封带16连接，所述密封带16与活动环5之间形成储气腔17，所述储气腔17与弹性充气圈15相互连通，其中一个所述活动环5设有若干插槽18，另一个所述活动环5设有插入所述插槽18的插销19。两个活动环5均设有若干与第二磁体8相互排斥的第一磁体6，在磁力的作用下，第二磁体8位于两个活动环5之间，促使第二磁体8在软管3轴向受力平衡，降低了第二磁体8偏移的可能性。将两个活动环5移动至适当的位置后，将两个活动环5相对转动，使得储气腔17内气体挤向弹性充气圈15，弹性充气圈15充气后体积增大，将活动环5内的软管3夹住，从而将活动环5固定在软管3上。最后将插销19插入插槽18内，防止两个活动环5相对转动复位，确保活动环5的固定牢固。通过相对旋转两个活动环5对充气圈进行充气，操作便捷，不需要额外的充气设备。通过弹性充气圈15来固定活动环5的位置，能够很好的填充活动圈与软管3之间的缝隙，接触面积大，不易损坏软管3，且固定牢固。
28.具体的，所述插销19与所述活动环5滑动连接，所述插销19的数量至少三个，所述插销19沿着所述活动环5的圆周方向等距分布。插销19均布在活动环5上，固定后活动环5的受力均衡，避免两个活动环5相对转动。
29.具体的，所述插销19与所述插槽18间隙配合。便于将插销19插入插槽18内。
30.具体的，所述插销19为圆柱形。便于将插销19插入插槽18内。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。