一种用于生产铁精粉的尾矿回收机的制作方法

1.本实用新型涉及铁精粉生产技术领域，尤其涉及一种用于生产铁精粉的尾矿回收机。


背景技术：

2.铁精粉生产中需要使用尾矿回收机，尾矿回收机是我国选(铁)矿行业中，尾矿生产，回收采用的最新型机械。尾矿回收机能有效降低尾矿的流失，控制在3％以下(按容积计算)有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了尾矿对环境的污染，达到环保要求的排放标准，广泛应用于冶金、矿山等工程项目。
3.尾矿回收机种类繁多，对铁精粉的尾矿进行回收时一般都需要先处理在磁选出尾矿中残留的铁精粉，一般配合风机吹动配合磁铁磁选，但处理加工结构容易被风机影响，导致尾矿堵塞的现象发生，且在磁选前没有相应的导向结构，磁选后没有相应的下料结构辅助，降低了尾矿回收机的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，包括支架，所述支架顶端的一侧外壁固接有筒体，所述支架顶部的另一侧外壁固接有箱体，所述筒体底部的另一侧外壁设置有进料管，所述进料管与筒体相连接，所述支架底部的另一侧外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁安装有风机，所述箱体顶部的一侧内壁固接有弧形板，所述弧形板的底部内壁通过螺钉连接有电磁铁，所述箱体的两边内壁均设置有滑轨，所述滑轨均呈倾斜设置，所述箱体底部的另一侧外壁开设有出料口，所述出料口的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板均与滑轨滑动相连接，所述箱体底部一边的另一侧外壁通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与滑动板的位置相适配，所述箱体顶部的另一侧外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有滤袋。
7.进一步的，所述安装孔与弧形板的高度相适配，所述弧形板与风机的位置相适配，所述滑动板与弧形板的位置相适配。
8.进一步的，所述滑动板顶端的另一侧外壁开设有抓握槽，所述筒体的顶端外壁安装有电机。
9.进一步的，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的顶部外壁套接有粉碎辊，所述旋转辊底部的两侧外壁均通过螺钉连接有底板。
10.进一步的，所述筒体的顶部内壁固接有固定辊，所述固定辊呈环形设置，所述固定辊与粉碎辊的尺寸相适配。
11.进一步的，所述粉碎辊的顶部外壁通过螺钉连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片均呈
环形阵列分布，所述粉碎辊的底部呈锥形设置。
12.进一步的，所述筒体的底部内壁固接有碾压轮，所述碾压轮的顶端外壁开设有锥形槽，所述锥形槽与粉碎辊的尺寸相适配，所述底板与进料管的高度相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于生产铁精粉的尾矿回收机，通过设置有支架、风机、箱体、筒体、滑动板、进料管、锁紧旋钮和弧形板，尾矿在筒体内被处理后通过进料管进入箱体，通过进料管和底部的进料板滑落，风机开始作用将尾矿的粉末吹向箱体顶部，粉末中的铁精粉被弧形板通电的电磁铁吸附，其他材料被滤袋收集，这时滑动板位于风机右上方并通过锁紧旋钮固定，对飞舞的尾矿进行导料，磁选完成后松开滑动板，通过抓握槽推动滑动板至弧形板下方，电磁铁断电，铁精粉掉落在滑动板上输出，尾矿处理结构和磁选结构分开防止互相影响，且磁选前滑动板进行导料，磁选后滑动板辅助下料，提高了尾矿回收机的使用效率。
15.2、该用于生产铁精粉的尾矿回收机，通过设置有筒体、电机、粉碎辊、粉碎刀片、碾压轮和底板，尾矿进入筒体时电机作用带动粉碎辊旋转，配合粉碎刀片和固定辊对其进行破碎，同时在碾压轮的作用下加工成粉末，在旋转底板的作用下进入进料管输入箱体内被磁选，尾矿被加工成粉末状便于磁选，提高了尾矿回收机的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种用于生产铁精粉的尾矿回收机的整体结构剖面示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于生产铁精粉的尾矿回收机的支架结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于生产铁精粉的尾矿回收机的粉碎辊连接结构爆炸示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于生产铁精粉的尾矿回收机的滑动板结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支架；2、筒体；3、进料管；4、箱体；5、风机；6、锁紧旋钮；7、滑动板；8、电磁铁；9、弧形板；10、粉碎辊；11、电机；12、固定辊；13、碾压轮；14、粉碎刀片；15、底板；16、抓握槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实
用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，包括支架1，支架1顶端的一侧外壁固接有筒体2，支架1顶部的另一侧外壁固接有箱体4，筒体2底部的另一侧外壁设置有进料管3，进料管3与筒体2相连接，支架1底部的另一侧外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁安装有风机5，箱体4顶部的一侧内壁固接有弧形板9，弧形板9的底部内壁通过螺钉连接有电磁铁8，箱体4的两边内壁均设置有滑轨，滑轨均呈倾斜设置，箱体4底部的另一侧外壁开设有出料口，出料口的内壁滑动连接有滑动板7，滑动板7均与滑轨滑动相连接，箱体4底部一边的另一侧外壁通过螺纹连接有锁紧旋钮6，锁紧旋钮6与滑动板7的位置相适配，箱体4顶部的另一侧外壁开设有安装孔，安装孔的内壁安装有滤袋。
28.本实用新型中，安装孔与弧形板9的高度相适配，弧形板9与风机5的位置相适配，滑动板7与弧形板9的位置相适配。
29.本实用新型中，滑动板7顶端的另一侧外壁开设有抓握槽16，筒体2的顶端外壁安装有电机11。
30.本实用新型中，电机11输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的顶部外壁套接有粉碎辊10，旋转辊底部的两侧外壁均通过螺钉连接有底板15。
31.本实用新型中，筒体2的顶部内壁固接有固定辊12，固定辊12呈环形设置，固定辊12与粉碎辊10的尺寸相适配。
32.本实用新型中，粉碎辊10的顶部外壁通过螺钉连接有粉碎刀片14，粉碎刀片14均呈环形阵列分布，粉碎辊10的底部呈锥形设置。
33.本实用新型中，筒体2的底部内壁固接有碾压轮13，碾压轮13的顶端外壁开设有锥形槽，锥形槽与粉碎辊10的尺寸相适配，底板15与进料管3的高度相适配。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用用于生产铁精粉的尾矿回收机时，尾矿在筒体2内被处理后通过进料管3进入箱体4，通过进料管3和底部的进料板滑落时，风机5开始作用将尾矿的粉末吹向箱体4顶部，粉末中的铁精粉被弧形板9通电的电磁铁8吸附，其他材料被滤袋收集，这时滑动板7位于风机5右上方并通过锁紧旋钮6固定，对飞舞的尾矿进行导料，磁选完成后松开滑动板7，通过抓握槽16推动滑动板7至弧形板9下方，电磁铁8断电，铁精粉掉落在滑动板7上输出，尾矿进入筒体2时电机11作用带动粉碎辊10旋转，配合粉碎刀片14和固定辊12对其进行破碎，同时在碾压轮13的作用下加工成粉末，在旋转底板15的作用下进入进料管3输入箱体4内被磁选，完成了用于生产铁精粉的尾矿回收机的使用过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。