一种沸腾制粒机上料结构疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体饮料生产设备，尤其涉及一种沸腾制粒机上料结构疏通装置。


背景技术：

2.沸腾制粒机在多种行业的生产制造中起到重要作用，其工作原理为，使用者将各种物料填至物混料仓后，将混合好的原料加入制粒机中，物料在热气流的作用下，粉状物料更充分混合，同时喷入雾状粘合剂，形成疏松小颗粒，物料由混料仓上料至制粒机中时，常因粉料流动性差，造成输送管路堵塞，连续工作性能较差，影响制粒效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种沸腾制粒机上料结构疏通装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种沸腾制粒机上料结构疏通装置，包括转盘、通料节和电机，电机设置在制粒机壳外侧，电机的输出轴伸入到制粒机壳内并与转盘连接，转盘设置在制粒机壳入料口下方的侧壁上，转盘上开设有环形曲线限行槽，制粒机壳上在转盘的上方固定有定位套，定位套内上下滑动穿接有支撑杆，支撑杆的下端朝向转盘的内侧面连接有转轴，转轴滑动连接在限行槽内，支撑杆的顶端通过连杆连接有连接球，连接球与通料节插接，若干通料节通过连接球和连杆连接。
6.所述的通料节包括弧形拨杆和球包套，球包套固定在弧形拨杆的内壁中间位置，球包套套接在连接球上。
7.所述的球包套为一端开口的球形套，开口的直径小于球包套的最大直径。
8.所述的弧形拨杆的外壁中间开设有螺纹槽，连杆的一端螺纹连接在螺纹槽内。
9.所述的球包套内壁上固定有楔形卡块，楔形卡块的尖头端朝向球包套的开口端。
10.所述的楔形卡块的厚度从尖头端向另一端逐渐增加。
11.所述的限行槽的环形曲线形状为五角形或六角形。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过带有环形曲线限行槽的转盘带动多节通料节上下升降联动，将流动性差的粉料带动流通起来，电机带动通料节运动省力、方便、高效，避免输送管路堵塞，提高制粒效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的通料节结构示意图。
15.图3为本实用新型的通料节内设楔形卡块后的结构示意图。
16.其中：1-制粒机壳；2-转盘；3-限行槽；4-输出轴；5-转轴；6-定位套；7-支撑杆；8-连杆；9-通料节；91-弧形拨杆；92-球包套；93-螺纹槽；94-楔形卡块；10-连接球。
具体实施方式
17.一种沸腾制粒机上料结构疏通装置，包括转盘2、通料节9和电机，电机设置在制粒机壳1外侧，电机的输出轴4伸入到制粒机壳1内并与转盘2连接，转盘2设置在制粒机壳1入料口下方的侧壁上，转盘2上开设有环形曲线限行槽3，制粒机壳1上在转盘2的上方固定有定位套6，定位套6内上下滑动穿接有支撑杆7，支撑杆7的下端朝向转盘2的内侧面连接有转轴5，转轴5滑动连接在限行槽3内，支撑杆7的顶端通过连杆8连接有连接球10，连接球10与通料节9插接，若干通料节9通过连接球10和连杆8连接。
18.所述的通料节9包括弧形拨杆91和球包套92，球包套92固定在弧形拨杆91的内壁中间位置，球包套92套接在连接球10上，所述的球包套92为一端开口的球形套，开口的直径小于球包套92的最大直径，这样连接球10可以刚好紧塞嵌套入球包套92内，避免通料节9间轻易断裂。
19.所述的弧形拨杆91的外壁中间开设有螺纹槽93，连杆8的一端螺纹连接在螺纹槽93内，连杆8与弧形拨杆91螺纹连接，使得不同通料节9上的弧形拨杆91朝向不同的方向，提高通料面。
20.所述的球包套92内壁上固定有楔形卡块94，楔形卡块94的尖头端朝向球包套92的开口端，所述的楔形卡块94的厚度从尖头端向另一端逐渐增加，楔形卡块94可以在疏通堵塞时通料节9间拉力增加的情况下也不会轻易断开。
21.所述的限行槽3的环形曲线形状为五角形或六角形，限行槽3的曲线形状使得在转动过程中实现支撑杆7的上下移动。
22.应用时，根据输料管的长度插装通料节9，将通料节9、连接球10和连杆8依次连接，连接至适合输料管的长度，启动电机带动转盘2转动，转轴5在限行槽3内滑动，转轴5随着转盘2的转动而上下升降移动，支撑杆7带动通料节9上下升降动作，将输料管内流动性差的粉料疏通。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳
实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种沸腾制粒机上料结构疏通装置，其特征在于，包括转盘(2)、通料节(9)和电机，电机设置在制粒机壳(1)外侧，电机的输出轴(4)伸入到制粒机壳(1)内并与转盘(2)连接，转盘(2)设置在制粒机壳(1)入料口下方的侧壁上，转盘(2)上开设有环形曲线限行槽(3)，制粒机壳(1)上在转盘(2)的上方固定有定位套(6)，定位套(6)内上下滑动穿接有支撑杆(7)，支撑杆(7)的下端朝向转盘(2)的内侧面连接有转轴(5)，转轴(5)滑动连接在限行槽(3)内，支撑杆(7)的顶端通过连杆(8)连接有连接球(10)，连接球(10)与通料节(9)插接，若干通料节(9)通过连接球(10)和连杆(8)连接。2.根据权利要求1所述的沸腾制粒机上料结构疏通装置，其特征在于，所述的通料节(9)包括弧形拨杆(91)和球包套(92)，球包套(92)固定在弧形拨杆(91)的内壁中间位置，球包套(92)套接在连接球(10)上。3.根据权利要求2所述的沸腾制粒机上料结构疏通装置，其特征在于，所述的球包套(92)为一端开口的球形套，开口的直径小于球包套(92)的最大直径。4.根据权利要求3所述的沸腾制粒机上料结构疏通装置，其特征在于，所述的弧形拨杆(91)的外壁中间开设有螺纹槽(93)，连杆(8)的一端螺纹连接在螺纹槽(93)内。5.根据权利要求4所述的沸腾制粒机上料结构疏通装置，其特征在于，所述的球包套(92)内壁上固定有楔形卡块(94)，楔形卡块(94)的尖头端朝向球包套(92)的开口端。6.根据权利要求5所述的沸腾制粒机上料结构疏通装置，其特征在于，所述的楔形卡块(94)的厚度从尖头端向另一端逐渐增加。7.根据权利要求1所述的沸腾制粒机上料结构疏通装置，其特征在于，所述的限行槽(3)的环形曲线形状为五角形或六角形。

技术总结
一种沸腾制粒机上料结构疏通装置，包括转盘、通料节和电机，电机设置在制粒机壳外侧，电机的输出轴伸入到制粒机壳内并与转盘连接，转盘设置在制粒机壳入料口下方的侧壁上，转盘上开设有环形曲线限行槽，制粒机壳上在转盘的上方固定有定位套，定位套内上下滑动穿接有支撑杆，支撑杆的下端朝向转盘的内侧面连接有转轴，转轴滑动连接在限行槽内，支撑杆的顶端通过连杆连接有连接球，连接球与通料节插接，若干通料节通过连接球和连杆连接。本实用新型通过带有环形曲线限行槽的转盘带动多节通料节上下升降联动，将流动性差的粉料带动流通起来，电机带动通料节运动省力、方便、高效，避免输送管路堵塞，提高制粒效率。提高制粒效率。提高制粒效率。


技术研发人员：张东星
受保护的技术使用者：天津市康世生物技术有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/10/13