磨盘及磨粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种研磨效率高、效果好的磨盘及磨粉设备。


背景技术：

2.锂电池的负极材料一般是使用石墨材料制成，在生产时，需要对石墨材料进行研磨。研磨原理是：利用转盘带动锤头高速旋转，齿圈固定不动。石墨材料从进料口进入后通过锤头和齿圈的间隙，石墨材料会受到锤头和齿圈的撞击后破碎，从而达到粉碎石墨材料的效果，最后将粉碎的石墨材料从出料口导出。
3.目前市场上的超细磨粉机锤头结构单一，多为长方形型锤头，这种锤头的研磨效率低，使设备的产能十分低下，研磨后物料振实密度也很低(振实密度是指在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量)，研磨效果并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种研磨效率高、效果好的磨盘。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种产能高，研磨效果好的磨粉设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的磨盘包括转盘及多个第一锤头，所述转盘具有表面及与所述表面相背的底面，所述第一锤头围绕所述转盘的中心轴固定地设置于所述转盘的表面及底面的其中一者且突出于所述转盘的最外周；所述第一锤头包括至少两个圆柱体，所述圆柱体相互之间沿直径方向连接固定。
7.与现有技术相比，由于本实用新型通过将第一锤头设置成至少由两个圆柱体沿直径方向连接固定的结构，从而可以使得第一锤头的外侧面呈圆弧形，这样可以增加石墨材料的受力面积，从而有效提高磨盘的研磨效率；并且圆弧形的锤头可以使将石墨材料撞击时受力更加均匀，因而，能对材料打得更加粉碎，从而可以显著提高材料的振实密度；并且锤头的圆弧面可以进一步对石墨材料颗粒进行整形，减少石墨材料颗粒表面的凹凸感，使其外形更加圆滑，研磨效果非常好。
8.较佳地，所述第一锤头的前端及后端为圆弧面。
9.较佳地，所述第一锤头与所述转盘相交的外侧面由所述圆柱体的圆弧侧面连接形成波浪面。
10.较佳地，所述第一锤头朝向所述转盘的侧面以及背向所述转盘的侧面为平面。这样可以使得所述第一锤头能与所述转盘的表面匹配，进而避免两者之间产生可以让材料济留的缝隙，保证材料能被锤头打磨。
11.较佳地，所述转盘的表面及底面的另一者围绕所述转盘的中心轴固定地设有第二锤头，所述第二锤头突出于所述转盘的最外周。通过在所述转盘的另一侧设第二锤头，可以增加破碎的有效面积，充分利用转盘的空间，从而进一步提高磨盘的研磨效率。
12.具体地，所述第二锤头与所述第一锤头呈错开地设置。
13.具体地，所述第二锤头与所述第一锤头的结构相同。
14.本实用新型提供的磨粉设备包括机体、齿圈及磨盘，所述机体内设有研磨腔体，所述齿圈固定于所述研磨腔体的内壁，所述磨盘呈转动地设置于所述研磨腔体内，所述磨盘的最外周与所述齿圈内壁之间具有间隙。
15.较佳地，所述齿圈呈环状结构且内壁向内突出地设有齿部。这样可以在齿圈上有效增加破碎的有效面积，从而提高研磨效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的磨粉设备的结构图。
17.图2是本实用新型的磨粉设备的磨盘的结构图。
具体实施方式
18.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
19.如图1所示，本实用新型的磨粉设备100包括机体1、齿圈2及磨盘3，所述机体1内设有研磨腔体11，所述齿圈2固定于所述研磨腔体11的内壁，所述磨盘3呈转动地设置于所述研磨腔体11内，所述磨盘3的最外周与所述齿圈2内壁之间具有间隙101。所述磨盘3可以通过设置于所述机体1底部的电机驱动转动。所述齿圈2呈环状结构且内壁向内突出地设有齿部21。通过在齿圈2上设置齿部21，可以有效增加破碎的有效面积，从而提高研磨效率。
20.请参阅图2，所述磨盘3包括转盘31及多个第一锤头32，所述转盘31具有表面及与所述表面相背的底面，所述第一锤头32围绕所述转盘31的中心轴固定地设置于所述转盘31的表面且突出于所述转盘31的最外周；所述第一锤头32包括至少两个圆柱体321，所述圆柱体321相互之间沿直径方向连接固定。
21.再如图2所示，所述第一锤头32的前端32a及后端32b为圆弧面。所述第一锤头32与所述转盘31相交的外侧面32c由所述圆柱体321的圆弧侧面连接形成波浪面。所述第一锤头32朝向所述转盘31的侧面以及背向所述转盘31的侧面为平面32d。这样可以使得所述第一锤头32能与所述转盘31的表面匹配，进而避免两者之间产生可以让材料济留的缝隙，保证材料能被锤头打磨。
22.再如图2所示，所述转盘31的底面围绕所述转盘31的中心轴固定地设有第二锤头33，所述第二锤头33突出于所述转盘31的最外周。所述第二锤头33与所述第一锤头32呈错开地设置。所述第二锤头33与所述第一锤头32的结构相同。
23.与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述转盘31的表面设置第一锤头32，将第一锤头32设置成至少由两个圆柱体321沿直径方向连接固定的结构，从而可以使得第一锤头32的外侧面呈圆弧形，这样可以增加石墨材料的受力面积，从而有效提高磨盘3的研磨效率。并且圆弧形的锤头可以使将石墨材料撞击时受力更加均匀，因而，能对材料打得更加粉碎，从而可以显著提高材料的振实密度；并且锤头的圆弧面可以进一步对石墨材料颗粒进行整形，减少石墨材料颗粒表面的凹凸感，使其外形更加圆滑，研磨效果非常好。另外，又通过在所述转盘31的底面设第二锤头33，从而可以增加破碎的有效面积，充分利用转盘31上、下两侧的空间，从而进一步提高磨盘3的研磨效率。
24.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种磨盘，其特征在于：包括转盘及多个第一锤头，所述转盘具有表面及与所述表面相背的底面，所述第一锤头围绕所述转盘的中心轴固定地设置于所述转盘的表面及底面的其中一者且突出于所述转盘的最外周；所述第一锤头包括至少两个圆柱体，所述圆柱体相互之间沿直径方向连接固定。2.如权利要求1所述的磨盘，其特征在于：所述第一锤头的前端及后端为圆弧面。3.如权利要求1所述的磨盘，其特征在于：所述第一锤头与所述转盘相交的外侧面由所述圆柱体的圆弧侧面连接形成波浪面。4.如权利要求1所述的磨盘，其特征在于：所述第一锤头朝向所述转盘的侧面以及背向所述转盘的侧面为平面。5.如权利要求1至4任一项所述的磨盘，其特征在于：所述转盘的表面及底面的另一者围绕所述转盘的中心轴固定地设有第二锤头，所述第二锤头突出于所述转盘的最外周。6.如权利要求5所述的磨盘，其特征在于：所述第二锤头与所述第一锤头呈错开地设置。7.如权利要求5所述的磨盘，其特征在于：所述第二锤头与所述第一锤头的结构相同。8.一种磨粉设备，其特征在于：包括机体、齿圈及权利要求1至7任一项所述的磨盘，所述机体内设有研磨腔体，所述齿圈固定于所述研磨腔体的内壁，所述磨盘呈转动地设置于所述研磨腔体内，所述磨盘的最外周与所述齿圈内壁之间具有间隙。9.如权利要求8所述的磨粉设备，其特征在于：所述齿圈呈环状结构且内壁向内突出地设有齿部。

技术总结
本实用新型公开一种磨盘及磨粉设备，其包括转盘及多个第一锤头，所述转盘具有表面及与所述表面相背的底面，所述第一锤头围绕所述转盘的中心轴固定地设置于所述转盘的表面及底面的其中一者且突出于所述转盘的最外周；所述第一锤头包括至少两个圆柱体，所述圆柱体相互之间沿直径方向连接固定。本实用新型的磨盘具有研磨效率高、研磨效果好，有效提高磨粉设备的产能的优点。的产能的优点。的产能的优点。


技术研发人员：温正坤 谭爱平 陈润林 周喜球
受保护的技术使用者：广东众大智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/10/13