一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，特别为一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝塔。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。脱硫脱硝塔是对高硫浓度烟气进行净化处理的装置之一，碳酸钠半干法脱硫脱硝为烟气脱硫脱硝技术用到的方式之一，将烟气中的so2含量脱除至30mg/nm3以下。
3.现有的有些脱硫脱硝塔顶部的烟管可能在自身重力和外界冲击出现下坠偏移，是对烟管与塔体顶部连接处出现变形或者松动，从而造成未处理的烟气溢出，对周边环境造成一定影响的问题，为此我们提出一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的有些脱硫脱硝塔顶部的烟管可能在自身重力和外界冲击出现下坠偏移，是对烟管与塔体顶部连接处出现变形或者松动，从而造成未处理的烟气溢出，对周边环境造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，包括塔体、烟管和加固机构，所述烟管固定在塔体顶部，所述加固机构安装在塔体和烟管之间，所述加固机构包括弧形底板、立架、弧形板、连接螺栓和转动组件，两个所述弧形底板分别固定在塔体前后表面，z型的所述立架下端竖直安装在弧形底板上，所述立架上端设置有转动组件，所述弧形板转动安装在转动组件上，两个所述弧形板相对套设在烟管表面，且两个所述弧形板通过连接螺栓连接固定。
6.优选的，所述转动组件包括转轴、滑柱和螺环，所述转轴垂直安装在立架和弧形板之间，所述立架上端表面开设有弧形滑孔，所述滑柱内端固定在弧形板外表面，所述滑柱外端穿过弧形滑孔露在外侧，且所述螺环套设在滑柱端部。
7.优选的，所述螺环与滑柱螺纹连接，所述螺环与立架外表面接触限位。
8.优选的，所述立架内直角面固定有加强筋，所述弧形板内表面固定有与烟管表面接触的橡胶片。
9.优选的，所述立架下端与弧形底板之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆、限位杆和轴承，所述调节螺杆内端与弧形底板之间嵌入安装有轴承，所述调节螺杆外端螺纹旋合穿过立架露在外侧。
10.优选的，两个所述调节螺杆一端固定在弧形底板外表面，所述限位杆另一端活动穿过立架露在外侧。
11.优选的，所述塔体内部设置有碳酸钠，所述塔体外侧设置有水管，所述塔体前表面
开设有检修口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置有加固机构，可增加烟管与塔体连接紧固性，对烟管自身重力和受到的风力冲击起到分担和对烟管安装起到加固作用，降低烟管与塔体连接处出现变形松动的几率，增加二者紧固安装的寿命。
14.(2)本实用新型通过设置有调节组件，便于根据烟管的位置调节立架的位置，从而改变弧形板的位置，方便弧形板与烟管紧固连接，增加整个加固机构安装使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型加固机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型转动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型调节组件的结构示意图；
19.图中：1、塔体；2、烟管；3、加固机构；31、弧形底板；32、立架；33、弧形板；34、连接螺栓；35、转动组件；351、转轴；352、滑柱；353、螺环；4、水管；5、检修口；6、调节组件；61、调节螺杆；62、限位杆；7、弧形滑孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，包括塔体1、烟管2和加固机构3，烟管2固定在塔体1顶部，加固机构3安装在塔体1和烟管2之间，加固机构3包括弧形底板31、立架32、弧形板33、连接螺栓34和转动组件35，两个弧形底板31分别固定在塔体1前后表面，z型的立架32下端竖直安装在弧形底板31上，利用立架32后续可对烟管2起到支撑稳固作用，立架32上端设置有转动组件35，弧形板33转动安装在转动组件35上，转动组件35可根据烟管2表面弯曲程度调节弧形板33的安装角度，方便二者连接，两个弧形板33相对套设在烟管2表面，且两个弧形板33通过连接螺栓34连接固定，利用弧形板33实现烟管2与加固机构3的连接，通过设置有加固机构3，可增加烟管2与塔体1连接紧固性，对烟管2自身重力和受到的风力冲击起到分担和对烟管2安装起到加固作用，降低烟管2与塔体1连接处出现变形松动的几率，增加二者紧固安装的寿命。
22.本实施例中，优选的，转动组件35包括转轴351、滑柱352和螺环353，转轴351垂直安装在立架32和弧形板33之间，便于后续弧形板33绕着转轴351转动改变角度，立架32上端表面开设有弧形滑孔7，方便滑柱352穿过滑动，滑柱352内端固定在弧形板33外表面，滑柱352外端穿过弧形滑孔7露在外侧，且螺环353套设在滑柱352端部，螺环353与滑柱352螺纹连接，螺环353与立架32外表面接触限位，接触的摩擦阻力对滑柱352位置进行限位，通过设置有转动组件35，便于根据烟管2表面弯曲程度调节弧形板33的角度，方便弧形板33套设安装在烟管2上，实现烟管2与加固机构3的紧固连接。
23.本实施例中，优选的，立架32内直角面固定有加强筋，增加立架32支撑强度，弧形板33内表面固定有与烟管2表面接触的橡胶片，利用橡胶片可起到填充作用，增加弧形板33与烟管2之间的摩擦阻力。
24.本实施例中，优选的，立架32下端与弧形底板31之间设置有调节组件6，调节组件6包括调节螺杆61、限位杆62和轴承，调节螺杆61内端与弧形底板31之间嵌入安装有轴承，方便调节螺杆61原地转动，调节螺杆61外端螺纹旋合穿过立架32露在外侧，两个调节螺杆61一端固定在弧形底板31外表面，限位杆62另一端活动穿过立架32露在外侧，限位杆62可对立架32起到限位作用，避免其转动，通过设置有调节组件6，便于根据烟管2的位置调节立架32的位置，从而改变弧形板33的位置，方便弧形板33与烟管2紧固连接，增加整个加固机构3安装使用范围。
25.本实施例中，优选的，塔体1内部设置有碳酸钠，碳酸钠半干法脱硫设置在脱硝前，将烟气中的so2含量脱除至30mg/nm3以下，以保证后续的高效脱硝，塔体1外侧设置有水管4，塔体1前表面开设有检修口5。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，加固机构3安装在塔体1上，而螺环353旋松，让弧形板33绕着转轴351转动，而滑柱352在弧形滑孔7内移动，直至弧形板33处于合适的安装角度时，旋紧螺环353与立架32外表面接触限位，利用摩擦阻力对弧形板33和滑柱352位置限位，握住调节螺杆61使其原地转动，而立架32随之转动而向着烟管2移动，弧形板33位置随之移动直至位置合适时调节螺杆61停止转动，再用连接螺栓34将两个弧形板33相对套设在烟管2上，实现烟管2与加固机构3紧固连接，可增加烟管2与塔体1连接紧固性，对烟管2自身重力和受到的风力冲击起到分担和对烟管2安装起到加固作用，降低烟管2与塔体1连接处出现变形松动的几率，增加二者紧固安装的寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。