饲料生产用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料颗粒筛分机。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。为了实现科学化养殖，保证饲料内的成分稳定均衡，一般会对饲料混合原料进行造粒处理，现有的造粒机更换造粒滤板时，一般从造粒机筒体顶部取出，造粒机筒体内部的压辊和位于造粒机顶部的进料装置无疑会对其产生干涉，需要分别移除，这就导致造粒滤板更换速度过慢，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种饲料生产用造粒机，可以解决目前的造粒机造粒滤网从上方拆装不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种饲料生产用造粒机，包括基座、主轴、压辊、造粒滤板、造粒室和卸料室，造粒室和造粒滤板均采用分体式结构，其中造粒室由不少于两块的壳体围合而成，造粒滤板固定在造粒室的内部，由不少于两块的滤板块构成，所述造粒室和卸料室为半径一致的空心圆筒，构成造粒室的壳体外周底部设置有滑块，卸料室外周顶部环绕设置有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽沿卸料室的径向设置，其截面呈燕尾形，滑槽远离卸料室的一端开口，另一端与卸料室外壁贴合。
5.具体的，主轴顶部通过套筒连接压辊，压辊的数量不少于两个，环绕套筒水平设置，压辊底部与造粒滤板抵接，压辊在主轴带动下环绕主轴旋转并配合造粒滤板挤压饲料。
6.具体的，卸料室开设有供饲料流出的出口，出口下方安装有倾斜设置的卸料斗，卸料室内部安装有与卸料斗倾斜方向一致的载料盘，载料盘中心设置有供主轴穿过的通孔，载料盘的最低处与卸料斗的进口对应
7.具体的，套筒上方设置有与主轴螺纹连接的锁紧螺栓。
8.具体的，载料盘的上方还安装有截料板，所述截料板套设在主轴上并随主轴一同旋转。
9.具体的，所述滤板块与壳体通过紧固螺栓连接，紧固螺栓径向穿入壳体与滤板块连接。
10.具体的，所述造粒室外周采用环形卡箍紧固，卡箍选用钢带式卡箍或者铰接式卡箍，从壳体侧面对造粒室进行箍紧。
11.通过上述技术方案得到的一种饲料生产用造粒机，其有益效果是：将造粒滤板和造粒室设置成分体式，方便了造粒滤板从水平侧面拆卸，减小了造粒机更换造粒滤板时在空间上受到的限制，提高了造粒机的适用性。
附图说明
12.图1是本技术提出的一种饲料生产用造粒机的结构示意图。
13.图2是本技术提出的一种饲料生产用造粒机的正视图。
14.图3是本技术提出的一种饲料生产用造粒机的俯视图。
15.图4是本技术提出的一种饲料生产用造粒机部分内部结构示意图。
16.图中，1、基座；2、主轴；3、压辊；4、造粒滤板；5、造粒室；6、卸料室；7、电机；8、锁紧螺栓；9、紧固螺栓；10、滑槽；11、滑块；12、载料盘；13、卸料斗；14、截料板；15、套筒；16、卡箍。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对实用新型作进一步的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图所示，本实用新型提出一种饲料生产用造粒机，包括基座1、主轴2、压辊3、造粒滤板4、造粒室5和卸料室6，造粒室5和造粒滤板4均采用分体式结构，其中造粒室5由不少于两块的壳体围合而成，造粒滤板4固定在造粒室5的内部，由不少于两块的滤板块构成，需要理解的是，滤板块的数量与壳体的数量不一定一致，只要分别保证能够围合成圆形造粒室5和圆形造粒滤板4即可，本实施例中，滤波板块和壳体的数量均为两块。
19.所述造粒室5和卸料室6为半径一致的空心圆筒，所述造粒室5与卸料室6可拆卸连接，具体的，构成造粒室5的壳体外周底部设置有滑块11，对应的，卸料室6外周顶部环绕设置有供滑块11滑动的滑槽10，所述滑槽10沿卸料室6的径向设置，其截面呈燕尾形以防止滑块11从滑槽10顶部脱离，滑槽10远离卸料室6的一端开口，另一端与卸料室6外壁贴合。
20.壳体围合形成造粒室5后，滤板块同样围合形成造粒滤板4，造粒滤板4的中心设置有供主轴2穿过的通孔，主轴2顶部通过套筒15连接压辊3，压辊3的数量不少于两个，环绕套筒15水平设置，压辊3底部与造粒滤板4抵接，压辊3在主轴2带动下环绕主轴2旋转并配合造粒滤板4挤压饲料，使饲料从造粒滤板4上的模通孔进入造粒室5下方的卸料室6形成颗粒，卸料室6底部封闭，侧边开设有供饲料流出的出口。
21.套筒15上方还设置有与主轴2螺纹连接的锁紧螺栓8，以防止套筒15产生轴向位移，保证压辊3与造粒滤板4始终抵接。
22.所述卸料室6出口下方安装有倾斜设置的卸料斗13，卸料室6内部安装有与卸料斗13倾斜方向一致的载料盘12，载料盘12中心设置有供主轴2穿过的通孔，载料盘12的最低处与卸料斗13的进口对应，饲料颗粒在重力作用下从载料盘12落入卸料斗13内。
23.载料盘12的上方还安装有截料板14，所述截料板14套设在主轴2上并随主轴2一同旋转，当从造粒滤板4基础的原料没有自发断裂成颗粒时，截料板14可以起到截断原料的作用，截料板14不与载料盘12和造粒滤板4接触。
24.主轴2的旋转通过电机7实现，具体的，主轴2下端依次贯穿造粒滤板4和卸料室6与配置有减速箱的电机7连接，所述电机7固定在基座1上，减速箱位于卸料室6下方。
25.为方便更换，所述滤板块与壳体通过紧固螺栓9连接，紧固螺栓9径向穿入壳体与滤板块连接。
26.为提高壳体之间围合后的稳定性，所述造粒室5外周采用环形卡箍16紧固，卡箍16
选用钢带式卡箍16或者铰接式卡箍16，从壳体侧面对造粒室5进行箍紧。
27.当所述造粒机上方空间充裕时，可拧松主轴上的锁紧螺栓和造粒室外的紧固螺栓，依次取下压辊和造粒滤板；当造粒机上方空间狭小时，打开卡箍，分别向外滑动壳体，使滤板块随同壳体分离，再拧松紧固螺栓，分别取下滤板块，实现造粒滤板的拆卸工作。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。