一种高效型涂料搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于涂料搅拌机技术领域，具体涉及一种高效型涂料搅拌机。


背景技术：

2.涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，能够对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，以达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。涂料搅拌机是涂料进行搅拌、分散、溶解的高效设备。然而，一般的高效型涂料搅拌机在高速搅拌的过程中，容易出现涂料从涂料桶飞出，影响周围的施工作业环境或生产环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种高效型涂料搅拌机，能够将涂料桶盖住后再进行搅拌，从而搅拌时涂料不易飞出，利于维持周围环境的干净。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种高效型涂料搅拌机，包括底座、液压缸、支撑板、电机、搅拌轴，所述液压缸固定在所述底座上，所述支撑板与所述液压缸的输出端固定连接，所述电机固定在所述支撑板上，所述搅拌轴与所述电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴外套有可升降的盖板，所述支撑板上可转动的纵向穿设有位于涂料桶与液压缸之间的螺杆，所述螺杆贯穿所述盖板且与所述盖板螺纹连接，所述支撑板的下端面上固定连接有两个导向杆，所述导向杆均滑动贯穿所述盖板，所述底座上安装有对涂料桶夹持的夹持组件。
6.进一步地，所述夹持组件包括框架、双头螺杆、两个弧形夹持板，所述框架固定在所述底座上，所述双头螺杆可转动的横向穿设在所述框架内，所述双头螺杆上设有旋向相反的两段螺纹，两段螺纹分别与所述弧形夹持板螺纹连接。
7.进一步地，所述弧形夹持板朝向所述液压缸的一端设置有导向部，所述导向部与所述双头螺杆螺纹连接，所述导向部的上下两侧面分别抵在所述框架内的上下两侧面上。
8.进一步地，所述螺杆的上端滑动穿过所述支撑板，所述螺杆的上端安装有手持部。
9.进一步地，所述盖板上靠近所述液压缸的一侧设置有安装部，所述螺杆与所述安装部螺纹连接，所述导向杆贯穿所述安装部。
10.进一步地，所述液压缸上固定安装有连接板，所述支撑板上固定有导向柱，所述导向柱贯穿所述连接板，所述连接板上固定有套在所述导向柱外的套筒，所述导向柱可沿所述套筒上下滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置盖板，对涂料桶进行遮盖，从而使涂料在搅拌过程中不会飞溅而出，利于维持周围环境整洁；另外设置螺杆与导向杆，可使盖板随着支撑板一起升降，从而盖板不影响涂料桶的使用，且可通过螺杆对盖板进行升降，能够使盖板盖在不同高度的涂料桶上，适用性更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图中，1、底座，2、涂料桶，3、液压缸，4、支撑板，5、电机，6、搅拌轴，7、盖板，701、安装部，8、螺杆，9、导向杆，10、手持部，11、连接板，12、导向柱，13、套筒，14、框架，15、弧形夹持板，1501、导向部，16、双头螺杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种高效型涂料搅拌机，包括底座1、液压缸3、支撑板4、电机5、搅拌轴6，所述液压缸3固定在所述底座1上，所述支撑板4与所述液压缸3的输出端固定连接，所述电机5固定在所述支撑板4上，所述搅拌轴6与所述电机5的输出轴同轴连接，所述搅拌轴6外套有可升降的盖板7，所述支撑板4上可转动的纵向穿设有位于涂料桶2与液压缸3之间的螺杆8，所述螺杆8贯穿所述盖板7且与所述盖板7螺纹连接，所述支撑板4的下端面上固定连接有两个导向杆9，所述导向杆9均滑动贯穿所述盖板7，所述底座1上安装有对涂料桶2夹持的夹持组件；
18.具体的，底座1设置为u型座，以便于涂料桶2的放置；
19.具体的，搅拌轴6的下端安装有分散盘或搅拌叶片，盖板7上开设有搅拌轴6穿过的通孔，在搅拌轴6穿过盖板7后，再将分散盘或搅拌叶片装配在搅拌轴6上；
20.具体的，两个导向杆9位于涂料桶2与所述液压缸3之间，且导向杆9分别位于所述螺杆8的两侧，为盖板7的升降提供导向作用；
21.具体的，夹持组件中的框架14的上端面上设置有导向套筒，螺杆8的下端为不带有螺纹的光杆且光杆处套设有衬套，衬套能够在导向套筒内上下滑动，以实现对螺杆8升降过程的导向作用，且转动螺杆8进行调节盖板7的高度时，衬套与导向套筒能够提高螺杆8的转动稳定性；
22.采用上述技术方案时，先通过液压缸3控制支撑板4上升，使电机5、搅拌轴6、盖板7一起上升，而后将涂料桶2置于搅拌轴6的下方，使夹持组件将涂料桶2夹紧，向涂料桶2内添加涂料的原料，而后液压缸3收缩控制支撑板4下降，使搅拌轴6延伸至涂料桶2内，而后人工转动螺杆8，盖板7与螺杆8螺纹连接，且盖板7收到两个导向杆9的导向和限位，从而可使盖板7下降盖在涂料桶2的上，而后启动电机5，开始对涂料进行搅拌混合，混合过程中涂料不会从涂料桶2内飞溅出去，且夹持组件维持涂料桶2的稳定性；
23.本实施例中，所述夹持组件包括框架14、双头螺杆16、两个弧形夹持板15，所述框架14固定在所述底座1上，所述双头螺杆16可转动的横向穿设在所述框架14内，所述双头螺杆16上设有旋向相反的两段螺纹，两段螺纹分别与所述弧形夹持板15螺纹连接；通过转动双头螺杆16后，两个所述弧形板在不同旋向的螺纹下，向涂料桶2靠近，最后将涂料桶2夹紧，提高搅拌涂料时涂料桶2的稳定性，且可适用于不同尺寸的涂料桶2；
24.其中，所述导向杆9能够压在与所述框架14的上端，能够提高导向杆9下端的稳定性，从而提高调节盖板7时的稳定性；
25.具体的，所述双头螺杆16的中段设置为光杆，两端螺纹分别位于中段光杆的两侧，双头螺杆16的两端设置为光杆，双头螺杆16的两端与框架14之间设置有轴承，以便于双头螺杆16的转动，双头螺杆16的其中一端固定连接有手轮，手轮便于转动双头螺杆16，在安装双头螺杆16时，先将双头螺杆16贯穿所述框架14，而后在双头螺杆16的两端与框架14之间装配轴承，最后将手轮与双头螺杆16固定连接；
26.本实施例中，所述弧形夹持板15朝向所述液压缸3的一端设置有导向部1501，所述导向部1501与所述双头螺杆16螺纹连接，所述导向部1501的上下两侧面分别抵在所述框架14内的上下两侧面上；具体的，所述框架14朝向涂料桶2的侧面上开设有滑槽，双头螺杆16穿设在所述滑槽内，导向部1501设置在所述滑槽内，导向部1501的设置为弧形夹持板15的调节提供导向作用，且在双头螺杆16转动时，导向部1501抵在滑槽内不会随之转动，从而使弧形夹持板15能沿滑槽滑动。
27.本实施例中，所述螺杆8的上端滑动穿过所述支撑板4，所述螺杆8的上端安装有手持部10，手持部10可以设置为手轮或者把手，从而便于转动螺杆8。
28.本实施例中，所述盖板7上靠近所述液压缸3的一侧设置有安装部701，所述螺杆8与所述安装部701螺纹连接，所述导向杆9贯穿所述安装部701；具体的，所述安装部701凸出设置，避免螺杆8与导向杆9穿至涂料桶2内，从而影响盖板7的升降。
29.本实施例中，所述液压缸3上固定安装有连接板11，所述支撑板4上固定有导向柱12，所述导向柱12贯穿所述连接板11，所述连接板11上固定有套在所述导向柱12外的套筒13，所述导向柱12可沿所述套筒13上下滑动；在升降支撑板4的过程中，导向柱12能够对支撑板4起到导向作用，使支撑板4的升降更稳定。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。