一种脱模剂自动喷涂结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂喷涂结构技术领域，具体涉及一种脱模剂自动喷涂结构。


背景技术：

2.目前工业上在通过模具生产零件过程中在脱模时，需要对模具进行喷涂脱模剂，也便于脱模，但目前给生产模具内喷涂脱模剂大多通过人工借助喷枪进行喷涂，通过人工手工喷涂生产效率较低，且浪费人力；少数通过脱模剂喷涂装置进行喷涂。
3.该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
4.第一，现有装置在使用过程中，喷涂的流量及喷涂时间无法控制，无法保证喷涂后的均匀性。
5.第二，操作人员手持喷头进入模具内进行喷涂，易对人体造成安全隐患。
6.第三，现有的方式在喷涂过程中，无法实现在指定区域内进行喷涂，造成加大了脱模剂的使用量。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种脱模剂自动喷涂结构，用以解决传统技术中的装置在使用过程中，喷涂的流量及喷涂时间无法控制，无法保证喷涂后的均匀性；操作人员手持喷头进入模具内进行喷涂，易对人体造成安全隐患；在喷涂过程中，无法实现在指定区域内进行喷涂，造成加大了脱模剂使用量的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种脱模剂自动喷涂结构，包括滑动设置的支撑臂，所述支撑臂设有在其进给时对模具内腔表面进行清理的风刀；所述支撑臂还设有在其退回时对模具内腔进行喷涂的喷头。
11.作为一种优化的方案，所述支撑臂通过驱动机构滑动安装于连接板上。
12.作为一种优化的方案，所述驱动机构包括连接于所述连接板上的直线运动模组，所述直线运动模组的驱动端连接所述支撑臂。
13.作为一种优化的方案，所述喷头位于所述支撑臂进给方向的前端部，所述喷头朝下设置。
14.作为一种优化的方案，所述风刀位于所述支撑臂的下表面上。
15.作为一种优化的方案，所述风刀沿所述支撑臂进给方向位于所述喷头的后方。
16.作为一种优化的方案，所述风刀的流量为40-90l/分钟，时速30米/分钟，风刀流出气流朝向模具表面，与模具垂直。
17.作为一种优化的方案，所述喷头的流量为25l/小时，流速为65米/分钟，喷出的脱模剂流向朝模具表面，与模具垂直。
18.作为一种优化的方案，所述直线运动模组进给时速度为2-3米/秒，退回时速度为
2-3米/秒。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.由于喷涂是由喷头完成，喷头的流量和喷涂的时机都可以控制，所以喷涂的脱模剂很均匀；
21.由于机器代替人手进入模具内喷涂，所以消除了人的安全隐患；
22.由于整个喷涂过程只在需要的区域喷涂，喷涂的量是适量的并且可调，所以减少了脱模剂的使用量，降低了成本；
23.本直线运动模组上面安装有支撑臂，支撑臂上面固定了风刀和喷头，工作时，直线运动模组带动支撑臂往前移动，进入喷涂区域，从初始位置到终点位置的过程中，风刀清理模具，从终点位置到初始位置的过程中，喷头接收到喷涂的指令，随即开始喷涂。喷涂完成后机构退回到初始位置；
24.制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图中：1-喷头；2-支撑臂；3-直线运动模组；4-连接板；5-风刀。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1，脱模剂自动喷涂结构，包括滑动设置的支撑臂2，支撑臂2设有在其进给时对模具内腔表面进行清理的风刀5；支撑臂2还设有在其退回时对模具内腔进行喷涂的喷头1。
30.支撑臂2通过驱动机构滑动安装于连接板4上。
31.驱动机构包括连接于连接板4上的直线运动模组3，直线运动模组3的驱动端连接支撑臂2。
32.喷头1位于支撑臂2进给方向的前端部，喷头1朝下设置。
33.风刀5位于支撑臂2的下表面上。
34.风刀5沿支撑臂2进给方向位于喷头1的后方。
35.风刀的流量为40-90l/分钟，时速30米/分钟，风刀流出气流朝向模具表面，与模具垂直。
36.喷头的流量为25l/小时，流速为65米/分钟，喷出的脱模剂流向朝模具表面，与模
具垂直。
37.直线运动模组进给时速度为2-3米/秒，退回时速度为2-3米/秒。
38.本装置的工作原理为：
39.由于喷涂是由喷头1完成，喷头1的流量和喷涂的时机都可以控制，所以喷涂的脱模剂很均匀；
40.由于机器代替人手进入模具内喷涂，所以消除了人的安全隐患；
41.由于整个喷涂过程只在需要的区域喷涂，喷涂的量是适量的并且可调，所以减少了脱模剂的使用量，降低了成本；
42.本直线运动模组3上面安装有支撑臂2，支撑臂2上面固定了风刀5和喷头1，工作时，直线运动模组3带动支撑臂2往前移动，进入喷涂区域，从初始位置到终点位置的过程中，风刀5清理模具，从终点位置到初始位置的过程中，喷头1接收到喷涂的指令，随即开始喷涂。喷涂完成后机构退回到初始位置。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种脱模剂自动喷涂结构，其特征在于：包括滑动设置的支撑臂(2)，所述支撑臂(2)设有在其进给时对模具内腔表面进行清理的风刀(5)；所述支撑臂(2)还设有在其退回时对模具内腔进行喷涂的喷头(1)。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动喷涂结构，其特征在于；所述支撑臂(2)通过驱动机构滑动安装于连接板(4)上。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂自动喷涂结构，其特征在于；所述驱动机构包括连接于所述连接板(4)上的直线运动模组(3)，所述直线运动模组(3)的驱动端连接所述支撑臂(2)。4.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动喷涂结构，其特征在于；所述喷头(1)位于所述支撑臂(2)进给方向的前端部，所述喷头(1)朝下设置。5.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动喷涂结构，其特征在于；所述风刀(5)位于所述支撑臂(2)的下表面上。6.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动喷涂结构，其特征在于；所述风刀(5)沿所述支撑臂(2)进给方向位于所述喷头(1)的后方。7.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动喷涂结构，其特征在于；所述风刀的流量为40-90l/分钟，时速30米/分钟，风刀流出气流朝向模具表面，与模具垂直。8.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动喷涂结构，其特征在于；所述喷头的流量为25l/小时，流速为65米/分钟，喷出的脱模剂流向朝模具表面，与模具垂直。9.根据权利要求3所述的一种脱模剂自动喷涂结构，其特征在于；所述直线运动模组进给时速度为2-3米/秒，退回时速度为2-3米/秒。

技术总结
一种脱模剂自动喷涂结构，涉及脱模剂喷涂结构技术领域，包括滑动设置的支撑臂，支撑臂设有在其进给时对模具内腔表面进行清理的风刀；支撑臂还设有在其退回时对模具内腔进行喷涂的喷头。本实用新型解决了传统技术中的装置在使用过程中，喷涂的流量及喷涂时间无法控制，无法保证喷涂后的均匀性；操作人员手持喷头进入模具内进行喷涂，易对人体造成安全隐患；在喷涂过程中，无法实现在指定区域内进行喷涂，造成加大了脱模剂使用量的问题。造成加大了脱模剂使用量的问题。造成加大了脱模剂使用量的问题。


技术研发人员：王明伦 张兆富
受保护的技术使用者：山东睿思精密工业有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/13