一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置。


背景技术：

2.固定床脱硫工艺广泛应用于工业烟气的末端治理中，烟气从脱硫塔料层的脱硫剂中穿过，脱硫剂将烟气中的so2吸收。这一过程中的主要化学反应为，脱硫剂中的氧化剂将烟气中的so2氧化为so3，脱硫剂中的ca(oh)2与so3反应生成caso4。
3.经过几代产品的发展，固定床反应器从穿透单料层的反应器进化为烟气折返穿透双层料层的反应器，提高了脱硫剂的利用效率。其中固定床反应器的一个关键组件就是料层的支撑部件，现有的反应器料层支撑部件主要有“百叶窗+钢丝网”和“多孔板”两种形式，这两种形式均可对料层起到支撑作用，但是这两种形式也都存在各自的缺陷。
[0004]“百叶窗+钢丝网”的形式，顾名思义就是利用百叶窗状的钢板作为主要支撑，再使用钢丝网对脱硫剂进行约束，这一形式在实际生产中容易受到脱硫剂的挤压产生变形，进而导致钢丝网破裂脱硫剂侵入烟道中，“多孔板”形式是利用多孔的钢板作为脱硫剂的支撑同时约束脱硫剂，在钢板开孔过密钢板强度会降低，在脱硫过程中容易发生弯曲变形，而且在脱硫过程中，脱硫剂会逐步将钢板上的开孔堵塞，导致整个系统阻力增大，严重影响正常的脱硫过程。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置，该支撑装置使用了加固肋、开孔钢板及钢丝网共同为脱硫剂提供支撑，利用加固肋将钢丝网紧贴开孔钢板设置，对脱硫剂进行了约束的同时，防止了钢丝网被脱硫剂挤压。
[0006]
本实用新型的技术方案如下：
[0007]
一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置，用于支撑固体脱硫剂，包括加固肋、开孔钢板、钢丝网和固定压条，所述开孔钢板上设置有若干个上下贯穿的通气孔，固体脱硫剂设置在开孔钢板上方，含硫烟气由下而上的穿过通气孔与开孔钢板上方的固体脱硫剂充分接触反应，让固体脱硫剂充分吸收烟气中的二氧化硫达到烟气除硫效果，所述开孔钢板的上表面覆盖有钢丝网，所述钢丝网能够对固体脱硫剂进行包裹约束，所述加固肋和固定压条分别设置在开孔钢板下表面和钢丝网的上表面上，将开孔钢板和钢丝网夹在中间，所述加固肋与固定压条中间设置有数个紧固螺栓穿过开孔钢板和钢丝网进行连接，使钢丝网紧贴开孔钢板上表面，避免钢丝网受到脱硫剂的挤压产生变形，所述开孔钢板在设置若干通气孔之后容易发生弯曲变形，所述加固肋能够补强开孔钢板的强度。
[0008]
如上所述的一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置，所述通气孔的直径为50-70mm，相邻所述通气孔的间距在50-100mm之间，防止所述开孔钢板的强度因为通气孔而被过度减弱。
[0009]
进一步的，所述开孔钢板的厚度为5-10mm，如果所述开孔钢板太厚会增加通气孔的长度，影响含硫烟气通过通气孔的流速。
[0010]
如上所述的一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置，所述加固肋和固定压条交错垂直设置，以此来保证加固肋和固定压条的固定强度。
[0011]
如上所述的一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置，所述钢丝网网眼的大小不超过16平方毫米，防止脱硫剂从钢丝网网眼中漏出。
[0012]
本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：
[0013]
本实用新型所述一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置，所述支撑装置利用加固肋对开孔钢板进行了补强，改善了开孔钢板因为强度降低而容易弯曲变形的缺点，所述支撑装置还使用了钢丝网对脱硫剂进行了约束，有效防止脱硫剂堵塞通气孔，并使用固定压条对钢丝网进行限位固定，防止钢丝网被脱硫剂挤压破损，避免脱硫剂侵入烟道中影响正常的脱硫工作。
附图说明
[0014]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
[0015]
在附图中：
[0016]
图1是本实用新型实施例1所述一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型实施例1所述支撑装置仰视图；
[0018]
图3是本实用新型实施例1所述支撑装置俯视图；
[0019]
其中，附图标记分别表示：
[0020]
1、加固肋；2、开孔钢板；21、通气孔；3、钢丝网；4、固定压条；5、脱硫剂。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0022]
本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
[0023]
实施例1
[0024]
参见图1和图2，一种应用于干法脱硫的脱硫剂支撑装置，用于支撑固体脱硫剂5，包括加固肋1、开孔钢板2、钢丝网3和固定压条4，所述开孔钢板2上设置有若干个上下贯穿的通气孔21，固体脱硫剂5设置在开孔钢板2上方，含硫烟气由下而上的穿过通气孔21与开孔钢板2上方的固体脱硫剂5充分接触反应，让固体脱硫剂5充分吸收烟气中的二氧化硫达到烟气除硫效果，所述开孔钢板2的上表面覆盖有钢丝网3，所述钢丝网3能够对固体脱硫剂5进行包裹约束，避免固体脱硫剂5进入到通气孔21中，堵塞通气孔21，影响正常的脱硫工作，所述加固肋1和固定压条4分别设置在开孔钢板2下表面和钢丝网3的上表面上，将开孔
钢板2和钢丝网3夹在中间，所述加固肋1与固定压条4中间设置有数个紧固螺栓穿过开孔钢板2和钢丝网3进行连接，所述固定压条4能够压迫钢丝网3，使其紧贴开孔钢板2上表面，避免钢丝网3受到脱硫剂5的挤压产生变形，进而导致破裂使脱硫剂5侵入烟道中，所述开孔钢板2在设置若干通气孔21之后强度有所降低，容易发生弯曲变形，所述加固肋1能够补强开孔钢板2的强度，保证开孔钢板2在正常的脱硫工作中形状不会发生改变。
[0025]
参见图2，本实施例所述通气孔21的直径为50mm，相邻所述通气孔21的间距为70mm，防止所述开孔钢板2的强度因为通气孔21而被过度减弱，避免开孔钢板2出现弯曲变形，同时也保证烟气能够顺利通过通气孔21。
[0026]
进一步的，所述开孔钢板2的厚度为10mm，如果所述开孔钢板2的厚度太薄，其强度就会太低，更加容易弯曲变形，如果太厚又会增加通气孔21的长度，影响含硫烟气通过通气孔21的流速，导致含硫烟气无法均匀的与脱硫剂5接触，可能会使底层的脱硫剂5引进全部使用完毕，但上层脱硫剂5却并未使用的情况。
[0027]
参见图2和图3，所述加固肋1和固定压条4交错垂直设置，以此来保证加固肋1和固定压条4的固定强度，并使加固肋1和固定压条4不必设计成网状，减少其材料的使用，降低成本。
[0028]
作为优选的，所述钢丝网3网眼的大小为10平方毫米，防止脱硫剂5从钢丝网3网眼中漏出，堵塞通气孔21，造成装置的气流阻力增大，影响含硫烟气的正常脱硫。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。