一种抽真空式自动排液罐的制作方法

1.本实用新型涉及排液罐技术领域，具体涉及一种抽真空式自动排液罐。


背景技术：

2.抽真空式自动排液罐是一种通过制造真空环境使物料在大气压强的作用下进行固液分离的过滤容器，抽真空式自动排液罐分为上下两个腔室，当控制真空泵使上腔室处于真空状态时，处于下腔室内的物料中的液体会被压入上腔室中，待排出下强室的固定物料后，解除上腔室的真空状态，并控制真空泵使下腔室处于真空状态，以使得上腔室内的液体能够快速进入下腔室内，并排出抽真空式自动排液罐。
3.抽真空式自动排液罐顶部大多都开设有真空通气孔，凭借真空通气孔使快速解除排液罐上腔室的真空状态，然而真空通气孔大多都是通过插接方式对其进行封堵，导致排液罐整体密封性不理想，增加了上腔室形成真空环境的难度，大大降低了排液罐的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，抽真空式自动排液罐顶部大多都开设有真空通气孔，凭借真空通气孔使快速解除排液罐上腔室的真空状态，然而真空通气孔大多都是通过插接方式对其进行封堵，导致排液罐整体密封性不理想，增加了上腔室形成真空环境的难度，大大降低了排液罐的工作效率，特提供一种抽真空式自动排液罐，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种抽真空式自动排液罐，其包括：机体，所述机体顶部固定安装有通口，所述机体顶部固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有一号电机，所述一号电机输出端穿透支架且固定安装有一号螺杆，所述一号螺杆远离一号电机一端螺纹安装有封板，所述支架横板底部固定安装有若干限位伸缩杆，每个所述限位伸缩杆远离支架一端均与封板固定连接，通过一号电机驱动一号螺杆转动，使一号螺杆带动封板移动，确保封板封堵通口，保证封板对通口起到密封作用。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述封板底部固定安装有若干限位杆，若干所述限位杆远离封板一端滑动安装有软垫板，通过限位杆对软垫板进行限位，使软垫板能在一定范围内平稳的滑动，保证提升了软垫板的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述限位杆外均套设有弹簧，每个所述弹簧两端均与封板和软垫板固定连接，通过弹簧自身的弹力，使软垫板具备自行回弹的能力，确保提升了软垫板的灵活性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述软垫板顶部固定安装有固定块，所述固定块一侧固定安装有连接杆，所述通口内一侧滑动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有连接块，所述连接块与连接杆插接，通过启动电动伸缩杆控制连接块移动，使连接块与连接杆插接，保证连接块与连接杆起到固定作用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述通口靠近电动伸缩杆一侧内固定安装有二号电机，所述二号电机输出端上固定安装有二号螺杆，所述二号螺杆外螺纹安装有移动块，所述移动块与电动伸缩杆固定连接，通过二号电机驱动二号螺杆带动移动块移动，使移动块带动电动伸缩杆移动，确保电动伸缩杆能够带动软垫板移动，保证软垫板底部软垫与通口贴合并发生形变，从而使形变的软垫起到进一步封堵通口的作用。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述通口靠近二号电机一侧内固定安装有导向杆，所述导向杆穿透移动块且与移动块滑动连接，通过导向杆对移动块起到限位作用，使移动块能够安稳的移动，保证提升了移动块的稳定性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述连接块一侧凹槽内设有齿痕，通过齿痕增加连接块与连接杆之间的摩擦力，使连接块与连接杆能够牢固的连接，保证增加了连接块对连接杆的固定作用。
12.本实用新型具有以下优点：通过一号电机驱动一号螺杆转动，使一号螺杆带动封板移动，确保封板封堵通口，保证封板对通口起到密封作用；二号电机通过传动控制软垫板移动，使软垫板底部软垫与通口贴合并发生形变，从而使形变的软垫起到进一步封堵通口的作用，致使本排液罐整体密封性强，降低了上腔室形成真空环境的难度，大大提升了排液罐的工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的一种抽真空式自动排液罐的罐体主视结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的一种抽真空式自动排液罐的封口机构主剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的一种抽真空式自动排液罐的封口机构侧剖视结构示意图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的一种抽真空式自动排液罐的a 放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、机体；2、通口；3、支架；4、一号电机；5、一号螺杆；6、封板；7、限位伸缩杆；8、限位杆；9、软垫板；10、弹簧；11、固定块；12、连接杆；13、二号电机；14、二号螺杆；15、移动块；16、电动伸缩杆；17、连接块；18、导向杆；19、齿痕。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1-4所示的一种抽真空式自动排液罐，包括机体1，通口2 固定安装在机体1顶部，支架3固定安装在机体1顶部，一号电机4 固定安装在支架3顶部，一号螺杆5固定安装在一号电机4穿透支架 3输出端上，封板6螺纹安装在一号螺杆5远离一号电机4一端，若干限位伸缩杆7固定安装在支架3横板底部且输出端均与封板6固定连接，启动一号电机4驱动一号螺杆5转动，使一号螺杆5控制封板 6下移，确保封板6进入通口2中，保证封板6初步密封通口2。
22.其中，若干限位杆8固定安装在封板6底部，每个限位杆8远离一号螺杆5一端共同滑动安装有软垫板9，凭借若干限位杆8对软垫板9进行限位，使若干限位杆8对软垫板9起到导向作用，确保软垫板9能够平稳的移动。
23.其中，若干弹簧10套设在对应限位杆8外，若干弹簧10两端分别与软垫板9与封板6固定连接，凭借弹簧10自身具备的弹力，使软垫板9在移动后能够自行回弹，确保提升了软垫板9的灵活性。
24.其中，固定块11固定安装在软垫板9顶部，连接杆12固定安装在固定块11一侧，电动伸缩杆16滑动安装在通口2内一侧，连接块 17固定安装在电动伸缩杆16输出端上，连接块17与连接杆12插接，启动电动伸缩杆16带动连接块17移动，使连接块17与连接杆12插接，确保连接块17起到对固定块11的固定作用。
25.其中，二号电机13固定安装在通口2靠近电动伸缩杆16一侧内，二号螺杆14固定安装在二号电机13输出端上，移动块15螺纹安装在二号螺杆14外，移动块15与电动伸缩杆16固定连接，启动二号电机13带动二号螺杆14转动，使二号螺杆14带动移动块15驱动电动伸缩杆16移动，确保连接块17带动固定块11移动，保证软垫板 9底部的软垫与通口2接触并受压形变，从而使软垫板9起到进一步封堵通口2的作用。
26.其中，导向杆18固定安装在通口2靠近二号电机13一侧内，导向杆18贯穿移动块15且与移动块15滑动连接，凭借导向杆18对移动块15起到限位作用，使移动块15能够平稳的移动，保证提升了移动块15的稳定性。
27.其中，齿痕19设在连接块17一侧凹槽内，凭借齿痕19增加连接杆12与连接块17之间的摩擦力，使提升连接杆12与连接块17连接的稳定性。
28.具体的，本抽真空式自动排液罐在制造上腔真空环境时，首先启动一号电机4控制封板6下移，使封板6封堵通口2，确保封板6完成初步封堵通口2的作用，接着启动电动伸缩杆16推动连接块17与连接杆12插接，完成对连接杆12的固定，在启动二号电机13驱动二号螺杆14控制移动块15带动电动伸缩杆16下移，使移动的连接块17带动软垫板9下移，确保软垫板9底部的软垫与通口2内壁接触，并随着软垫板9下移受压发生形变，保证软垫板9底部的软垫与通口2紧密贴合封堵通口2，从而进一步抽真空式自动排液的密封性，致使本排液罐整体密封性强，降低了上腔室形成真空环境的难度，大大提升了排液罐的工作效率。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
30.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。