一种气动反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种气动反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。常见的反应釜主要通过内部的搅拌器对原料进行搅拌，难以迅速充分的将各种原料均匀搅拌，需要反复操作，生产时间较长，不便于使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动反应釜，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动反应釜，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑架，两个支撑架之间固定镶嵌有反应罐，反应罐的底端设有可拆装的底盘，底盘与反应罐紧密接触，反应罐的上表面通过密封的轴承转动连接有上端密封的固定桶，固定桶的下方放置有固定筒，固定筒和固定桶的外表面均固定镶嵌有两组相对称的搅拌器，固定桶和固定筒的底面均开设有第一密封槽，两个第一密封槽的内部均转动连接有第一密封环，两个第一密封环分别与固定筒和底盘固定连接，固定筒的内壁固定连接有齿盘，齿盘的内部啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的上表面固定连接有托盘，托盘的上表面转动连接有供气筒，供气筒的上表面开设有第二密封槽，第二密封槽的内部转动连接有第二密封环，第二密封环的上表面固定连接有上端密封的供气桶，供气桶的上表面固定镶嵌有钢管，钢管的底端与托盘的上表面固定连接，钢管的上端与固定桶的上表面固定镶嵌，钢管的外表面开设有多组等距离排列的排气孔，反应罐的上表面固定连接有吹气机，吹气机的吹气端固定连通有供气管，供气管的另一端与钢管的上端之间通过密封的轴承转动连接，固定桶和固定筒的外表面均固定镶嵌有两个相对称的出气管，每个出气管的内壁均铰接有挡盘，出气管内部气压增大时，挡盘打开，开始蓄力，气压较小时，挡盘能够复位，每个出气管的一端均设有可拆装的滤芯，固定桶上端的外表面固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮,反应罐的上表面固定连接有电机，且电机的输出端与转动轴的右端固定连接。
5.作为上述技术方案的进一步描述，所述底盘的上表面转动连接有第一固定轴，第一固定轴的上端与第一齿轮固定连接，第一固定轴能够为第一齿轮提供支撑力，进而保证了第一齿轮能够稳定的转动。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述底盘的上表面转动连接有第二固定轴，第二固定轴的上端与第二齿轮固定连接，第二固定轴能够为第二齿轮提供支撑力，进而保证
了第二齿轮能够稳定的转动。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述反应罐的上表面固定连接有第一固定块，供气管与第一固定块的右侧面固定镶嵌，第一固定块为供气管提供了支撑力，进而提高了供气管的稳定性。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述反应罐的上表面固定连接有第二固定块，第二固定块的右侧面通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的左端与第二锥齿轮固定连接，既能够为第二锥齿轮提供支撑力，又保证了第二锥齿轮能够稳定的转动。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述固定桶和固定筒的内壁均固定连接有固定盘，供气桶和供气筒分别与两个固定盘的上表面固定镶嵌，两个固定盘分别为供气桶和供气筒提供了支撑力，进一步提高了供气筒和供气桶的稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述反应罐的上表面开设有进料口，进料口的内部插接有密封塞，反应罐的上表面固定连通有排气管，进料口用于投料，排气管用于排出反应罐内部的气体。
11.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.该气动反应釜，通过设置齿盘与第一齿轮啮合、第一齿轮与第二齿轮啮合，启动电机时固定筒和固定桶能够分别带动两组搅拌器反向旋转，从而使反应罐内的原料能够充分接触，提高了反应速率，通过启动吹风机能够将风力通过两组出气管排出，使反应罐内的原料能够充分的接触，进一步提高了反应速率，从而解决了背景技术中提出的问题。
13.2.该气动反应釜，通过设置第一密封环和第一密封槽，既能够提高固定筒和固定桶之间的密封性，又避免了固定筒和固定桶之间反向转动时出现干涉的情况，通过设置第二密封环和第二密封槽，既能够提高供气筒和供气桶之间的密封性，又避免了固定筒和固定桶之间反向转动时出现干涉的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型反应罐正视图；
15.图2为本实用新型反应罐正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型反应罐右视图的剖视图；
18.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图；
19.图6为本实用新型反应罐俯视图的剖视图。
20.图中：1、底板；2、支撑架；3、反应罐；4、底盘；5、固定桶；6、固定筒；7、搅拌器；8、第一密封槽；9、第一密封环；10、齿盘；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、托盘；14、供气筒；15、第二密封槽；16、第二密封环；17、供气桶；18、钢管；19、排气孔；20、吹气机；21、供气管；22、出气管；23、挡盘；24、滤芯；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第一固定轴；28、第二固定轴；29、第一固定块；30、第二固定块；31、转动轴；32、电机；33、进料口；34、密封塞；35、排气管；36、固定盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种气动反应釜，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑架2，两个支撑架2之间固定镶嵌有反应罐3，反应罐3的上表面开设有进料口33，进料口33的内部插接有密封塞34，反应罐3的上表面固定连通有排气管35，进料口33用于投料，排气管35用于排出反应罐3内部的气体，反应罐3的底端设有可拆装的底盘4，底盘4与反应罐3紧密接触，反应罐3的上表面通过密封的轴承转动连接有上端密封的固定桶5，固定桶5的下方放置有固定筒6，固定筒6和固定桶5的外表面均固定镶嵌有两组相对称的搅拌器7，固定桶5和固定筒6的底面均开设有第一密封槽8，两个第一密封槽8的内部均转动连接有第一密封环9，两个第一密封环9分别与固定筒6和底盘4固定连接，提高了固定桶5和固定筒6之间的密封性，又避免了固定桶5和固定筒6之间反向转动时出现干涉的情况，固定筒6的内壁固定连接有齿盘10，齿盘10的内部啮合连接有第一齿轮11，底盘4的上表面转动连接有第一固定轴27，第一固定轴27的上端与第一齿轮11固定连接，第一固定轴27能够为第一齿轮11提供支撑力，进而保证了第一齿轮11能够稳定的转动，第一齿轮11的外表面啮合连接有第二齿轮12，底盘4的上表面转动连接有第二固定轴28，第二固定轴28的上端与第二齿轮12固定连接，第二固定轴28能够为第二齿轮12提供支撑力，进而保证了第二齿轮12能够稳定的转动，第二齿轮12的上表面固定连接有托盘13，托盘13的上表面转动连接有供气筒14，供气筒14的上表面开设有第二密封槽15，第二密封槽15的内部转动连接有第二密封环16，第二密封环16的上表面固定连接有上端密封的供气桶17，固定桶5和固定筒6的内壁均固定连接有固定盘36，供气桶17和供气筒14分别与两个固定盘36的上表面固定镶嵌，两个固定盘36分别为供气桶17和供气筒14提供了支撑力，进一步提高了供气筒14和供气桶17的稳定性，供气桶17的上表面固定镶嵌有钢管18，钢管18的底端与托盘13的上表面固定连接，钢管18的上端与固定桶5的上表面固定镶嵌，钢管18的外表面开设有多组等距离排列的排气孔19，反应罐3的上表面固定连接有吹气机20，吹气机20的吹气端固定连通有供气管21，反应罐3的上表面固定连接有第一固定块29，供气管21与第一固定块29的右侧面固定镶嵌，第一固定块29为供气管21提供了支撑力，进而提高了供气管21的稳定性，供气管21的另一端与钢管18的上端之间通过密封的轴承转动连接，固定桶5和固定筒6的外表面均固定镶嵌有两个相对称的出气管22，每个出气管22的内壁均铰接有挡盘23，出气管22内部气压增大时，挡盘23打开，开始蓄力，气压较小时，挡盘23能够复位，每个出气管22的一端均设有可拆装的滤芯24，避免反应罐3内的杂质进入出气管22内，固定桶5上端的外表面固定连接有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25的外表面啮合连接有第二锥齿轮26,反应罐3的上表面固定连接有第二固定块30，第二固定块30的右侧面通过轴承转动连接有转动轴31，转动轴31的左端与第二锥齿轮26固定连接，既能够为第二锥齿轮26提供支撑力，又保证了第二锥齿轮26能够稳定的转动，反应罐3的上表面固定连接有电机32，且电机32的输出端与转动轴31的右端固定连接。
23.工作原理：首先打开密封塞34，将原料投入反应罐3内进行反应，关闭密封塞34，通过外界的增温装置将反应罐3内的温度提高，然后启动吹风机20，吹风机20将风力输送至供气管21内，供气管21内的气体输送至钢管18内，钢管18内的气体通过多个排气孔19分别输
送至供气筒14和供气桶17内，供气筒14和供气桶17内的气体分别输送至两组出气管22内，当四个出气管22内的气压增大时，四个挡盘23打开，气体通过出气管22排出，此时反应罐3内产生风力，使物料能够持续翻动，提高了物料的反应速率，然后启动电机32，电机32带动转动轴31转动，转动轴31带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动固定桶5转动，固定桶5带动钢管18转动，钢管18带动托盘13转动，托盘13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动齿盘10转动，此时，固定筒6和固定桶5能够反向转动，固定筒6和固定桶5分别带动两组搅拌器7反向旋转，两组搅拌器7对物料进行搅拌，固定筒6和固定桶5又能够分别带动两组出气管22反向旋转，从而能够使物料充分的与高温接触，提高了反应速率，从而解决了背景技术中提出的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。