一种背面胶固化灯组、胶固化装置及电池串制造设备的制作方法

1.本技术涉及光伏技术领域，具体涉及一种背面胶固化灯组胶固化装置及电池串制造设备。


背景技术：

2.光伏行业中，随着光伏组件技术的发展，目前，电池片上的焊带使用胶接和焊接两种连接方式以将焊带与电池片之间连接起来，这样可以减少电池片上焊点的数量，不仅可以降低电池片的制作成本，也减少了电池片上焊点的遮光效应，有助于提升电池片的发电效率；另外，在电池片的焊点焊接焊带时，这种高温容易给电池片和焊带间形成形成内应力造成损伤，严重影响电池片制成良率，而胶合方式，因胶为弹性体，在连接焊带与电池片时不会制成损伤。因此，胶粘的方式被广泛应用在电池片上焊带的连接技术中。
3.现有技术中，胶固化的方式包括灯光固化，这种胶需要发光的灯组，但是现有的灯组只方便固化电池片的正面的胶，方法是只需将压具压在电池片的背面的焊带上后从电池片的正面向电池片照射灯光即可固化；但对于电池片背面胶的固化，还未有结构实现，因此，亟需一种方便在电池片的背面固化电池片背面的胶合焊带的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种背面胶固化灯组、胶固化装置及电池串制造设备，能解决现有技术中无法将电池片背面上的焊带与背面的胶点重合位置处固化，以使电池片背面的焊带和电池片胶接的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种背面胶固化灯组、胶固化装置及电池串制造设备。
6.第一方面，本实用新型提供了一种背面胶固化灯组，所述胶固化灯组包括：灯、灯板、冷却器、安装板、压针组件以及驱动组件，所述灯板用于固定所述灯，所述安装板与所述灯板之间形成空腔，所述冷却器与所述安装板连接用于使所述空腔内的空气与外界空气交换，所述压针组件贯穿于所述安装板，所述驱动组件用于驱动所述压针组件使其在所述安装板的孔内上下移动；所述灯包括多个，且多个所述灯相互独立。
7.可选的，所述驱动组件为气缸，所述气缸用于驱动所述压针组件在所述安装板上的孔内上下活动；所述压针组件包括至少一组压针。
8.可选的，所述安装板还包括导槽，所述导槽位于所述灯的两侧，且所述导槽中中心线与所述压针组件中的压针的中心线垂直。
9.可选的，所述胶固化灯组还包括基座、导向柱和弹性组件，所述压针组件内嵌于所述基座，所述气缸推动所述基座使所述压针组件在所述安装板的孔内上下移动，所述导向柱设置于所述基座与所述安装板之间用于导向；所述弹性组件的一端与所述安装板的底面相抵，所述弹性组件的另一端与所述基座连接。
10.可选的，所述安装板内部还设有散热通道，所述散热通道的进风口设置与所述安
装板底面的中部，所述散热通道的出风口分别设置在所述安装板的两侧。
11.可选的，所述灯板与所述安装板相对的面包括若干凸起或凹槽，若干所述凸起或所述凹槽阵列排布。
12.第二方面，本实用新型提供了一种胶固化装置，所述胶固化装置包括前述任一所述的背面胶固化灯组，且所述胶固化装置中的所述背面胶固化灯组包括至少一组，多组所述背面胶固化灯组线阵状和/或方阵状排布；所述胶固化装置用于将所述电池片背面上的焊带与电池片背面的胶点重合位置的胶固化，以将所述焊带胶合在电池片的背面。
13.可选的，所述胶固化装置还包括底板和支柱，所述支柱的一端穿过所述底板与所述基座连接，所述支柱的另一端与所述气缸接用于推动所述基座使得所述压针组件在所述安装板内活动。
14.可选的，所述胶固化装置还包括压具、支座和设置于所述支座顶部的磁铁，所述支座设有两个且设置于所述灯的两侧，所述磁铁与所述压具磁吸用于稳定所述压具。
15.第三方面，本实用新型提供了一种电池串制造设备，该电池串制造设备包括前述任一所述的胶固化装置。
16.本实用新型实施例公开的一种背面胶固化灯组，该胶固化灯组包括：灯、灯板、冷却器、安装板、压针组件以及驱动组件，灯安装在灯板上用于固定灯，安装板与灯板之间形成空腔，冷却固定在安装板中，该冷却器向该空腔吹气，使得空腔内部的热空气与外界冷空气交换，以降低因为灯工作发热而产生的热量。该压针组件贯穿于安装板，该驱动组件用于驱动压针组件使其在安装板的孔内上下活动，即压针组件在安装上的通孔中可以移动，使得，当需要用灯固化待固化件背面的胶和连接材料时，首先压针组件被驱动上移将连接材料稳定在以及涂好胶的待固化件的背面，将连接材料与胶点重合后，灯闪烁预设时间使得将胶点上的连接材料固定在待固化件的背面。
17.另外，本实用新型中所用的灯包括多个，且多个灯相互独立，即多个灯之间是并联的，所有灯之间不会互相影响，保证了灯的输出功率或光强参数稳定。即本实用新型实施例提供的背面胶固化灯组实现了通过胶将连接材料固定在待固化件的背面，另外可以确保连接材料在待固化件表面的连接精度；在光伏行业中，待固化件即为电池片，连接件即为焊带，即可以实现电池片背面上的焊带与背面的胶点重合位置处固化，以使电池片背面的焊带和电池片胶接，给电池片加工带来了便利。
18.另外，本实用新型公开的一种胶固化装置，该胶固化装置是在前述胶固化灯组的结构上，添加压具、底板、支柱、用于限制电池片电池片移动位移的限位板、用于承接电池片的带有磁铁的支座、用于稳定该胶固化装置的支架，制成一个独立固化胶的装置，可以将此装置应用在电池片组件制作的设备中，以实现电池片背面的焊带胶接。
19.最后，本实用新型公开的一种电池串制造设备，包括前述的胶固化装置，该电池串制造设备用于制作电池片的背面上焊带与电池片胶接的电池串，以优化现有涂胶电池片的涂胶结构，提升电池串的制作效率和制作精度。
附图说明
20.图1表示本实施例提供的一种背面胶固化灯组的侧视图；
21.图2表示本技术实施例提供的一种背面胶固化灯组的主视图；
22.图3表示本技术实施例提供的一种背面胶固化灯组的俯视图示；
23.图4表示本技术实施例提供的一种背面胶固化灯组中安装板的中心轴向剖视图；
24.图5表示本技术实施例提供的一种背面胶固化灯组中灯板的正面结构示意图；
25.图6表示本技术实施例提供的一种背面胶固化灯组的中压针的三个示意图；
26.图7表示本技术实施例提供的一种胶固化装置的结构示意图；
27.图8表示本技术实施例提供的一种胶固化装置使用时正面示意图。
28.附图标记：
29.1：灯；2：灯板；21：凸起；3：冷却器；4：安装板；41：导槽；5：压针组件；6：驱动组件；7：基座；8：导向柱；9：弹性组件；10：底板；11：支柱；12：限位板；13：支座；131：磁铁；15：焊带；16：压具。
具体实施方式
30.下面将结合申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。另外，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
31.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
32.参照图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种电池片背面胶固化灯组。
33.第一方面，本实用新型提供了一种背面胶固化灯组，胶固化灯组包括：灯1、灯板2、冷却器3、安装板4、压针组件5以及驱动组件6，灯板2用于固定灯1，安装板4与灯板2之间在安装后形成空腔，冷却器3与安装板4连接用于使空腔内的空气与外界空气交换；压针组件5贯穿于安装板4，驱动组件6用于驱动压针组件5使其在安装板4的孔内活动；灯1包括多个，且多个灯相互独立。
34.本实用新型实施例公开的一种背面胶固化灯组，如图1和图2所示，该胶固化灯组包括：灯1、灯板2、冷却器3、安装板4、压针组件5以及驱动组件6，灯1安装在灯板2上用于固定灯1，安装板4与灯板2之间形成空腔，冷却固定在安装板4中，该冷却器3向该空腔吹气，使得空腔内部的热空气与外界冷空气交换，以降低因为灯1工作发热而产生的热量；该压针组件5贯穿于安装板4，驱动组件6用于驱动压针组件5使其在安装板4的孔内上下活动，即压针组件5在安装上的通孔中可以移动，使得，当需要用灯1固化待固化件背面的胶和连接材料时，首先压针组件5被驱动上移将连接材料稳定在以及涂好胶的待固化件的背面，将连接材料与胶点重合后，灯1闪烁预设时间使得将胶点上的连接材料固定在待固化件的背面。
35.另外，本实用新型中所用的灯1包括多个，且多个灯1相互独立，即多个灯1之间是并联的，所有灯1之间不会互相影响，保证了灯1的输出功率或光强参数稳定。当然，为了提
高灯组的能量，将所有灯串联使用也是可以的，具体根据实际使用情况来定。另外，不同的胶适用于不同的灯，如紫外灯适合紫外光线照射后能固化的胶，而且，不同胶的特性不同，所需要的的光照强度也不同，需要根据实际使用情况来选择配合使用，本技术中对此不做具体的限定。
36.即本实用新型实施例提供的背面胶固化灯组实现了将连接材料通过胶将连接材料固定在待固化件的背面，另外可以确保连接材料在待固化件表面的连接精度；在光伏行业中，待固化件即为电池片，连接件即为焊带，即可以实现电池片背面上的焊带15与背面的胶点重合位置处固化，以使电池片背面的焊带15和电池片胶接，给电池片加工带来了便利。当然，本实用新型还可以用于其他背面固化胶的场景，并不局限于光伏行业中。
37.需要说明的是，上述的驱动组件6可以是气缸，气缸的活塞与压针组件5连接，该气缸用于驱动压针组件5在安装板4内活动；另外，压针组件5包括多组压针，压针的数量与连接件的尺寸以及待固化件上胶点的数量有关，可以根据实际条件具体调整灯组的数量，本实用新型对此不做具体的限定。同样的，该驱动组件6也可以是丝杆、电机等驱动设备，本实施例对此不做具体的限定。
38.在一些实施例中，如图3所示，安装板4还包括导槽41，导槽41位于灯1的两侧，且导槽41中中心线与压针组件5中的压针的中心线垂直。该导槽41用于辅助校正连接件的位置，对于应用于电池片和焊带15来讲，该导槽41的作用就是限制校正焊带15的位置，防止焊带15发生偏移，与电池片上栅线的位置对应不准确，造成不良品。
39.在一些实施例中，胶固化灯组还包括基座7和导向柱8，压针组件5内嵌于基座7，气缸推动基座7使压针组件5在安装板的孔内上下移动，导向柱8设置于基座7与安装板4之间用于导向；同时基座7与用于固定灯1。
40.在上述实施例中，设置基座7和导向柱8的作用首先在于纵向校正压针组件5保持纵向移动的垂直度，使得位于基座7底部的气缸在推动基座7使压针组件5移动时，不会发生侧歪，因为，压针组件5一旦侧歪，它可能无法压到待固化件背面的连接件，如，压针组件5向上移动但对电池片背面的焊带15无法施加向上顶起的力。另外，该基座7可以增加压针组件5的移动形成，便于在设备中给其他结构留出空间。
41.需要说明的是，本实施例中的基座7的尺寸以及导向柱8的尺寸和数量，需要根据实际灯组的结构，以及电池片的大小、焊带15的长度来设计，因此，本实施例中对此不做具体的限定。
42.在一些实施例中，胶固化灯组还包括弹性组件9，弹性组件9的一端与安装板4的底面相抵，弹性组件9的另一端与基座7连接。在本实施例中，在基座7与安装板4之间设置弹性组件9，如弹簧，这样，当气缸将压针组件5顶起后，并完成电池片背面焊带15的焊接时，可以依靠弹簧的弹力将基座7拉回原来的位置，免去气缸将其复位。
43.在一些实施例中，安装板4内部还设有散热通道，散热通道的进风口设置与安装板4底面的中部，散热通道的出风口分别设置在安装板4的两侧。
44.在上述实施例中，灯1在一定功率下工作时，灯芯发热，如果不及时散失这部分热量，很容易造成灯芯损坏，或影响灯芯的使用寿命，因此，给灯1板2降温散热是必须的。在本实施例中，如图4所示，安装板4与灯板2在安装板4的两侧连接，使得在安装板4与灯板2之间形成一个空腔，本实施例中，在安装板4的底面中间设置一个进风口，即冷却器3的安装位
置，由冷却器3向进风口吹风，然后进风口的风随着散热通道从安装板4两侧的出风口流出，进而将冷却器3上的热量带走，达到给灯板2降温的目的。其中，图中中部即冷却器3的安装位置，也是散热通道的进风口，箭头表示了冷却器3吹出的风的流向，进入进风口后从安装板4两边的出风口流出。
45.需要说明的是，该散热通道与安装板4的尺寸有关，需要根据实际尺寸参数和位置关系调整。另外，出风口的位置可设置在安装板4两侧的端面，也可以设置在安装板4两侧的底面，当然，也可以设置多个出风口，本实用新型实施例对此不做具体的限定。
46.在一些实施例中，如图5所示，灯板2与安装板4相对的面包括若干凸起21或凹槽，若干凸起21或凹槽阵列排布。本实施例中，在灯板2的背面设计了凸起21或凹槽，这样可以增加灯板2背面的表面积，提升了灯板2的散热面积，有助于给灯板2快速降温。另外，该凸起21可以是半球形的，也可以是立体的，如长方体，可以根据灯板2与安装板4之间的间距，即空腔的尺寸来设计，本实施例对此不做具体的限定。当然，本实施例还包括，在灯板2的背面不设计凸起21或凹槽，而是增加一块设有凸起21或凹槽的散热板与灯板2连接后与安装板4的两侧连接，同样能实现给灯板2散热的目的。
47.如图6所示，图中示出了压针组件5中压针的三个视图，中间的为压针的正面视图，左侧的是侧面剖视图，右侧为取消压针下面套筒的正面视图，由图可知，压针的头部为楔形，以避免压针的针头挡住灯光，继而影响固化效果。另外，在压针中段设有定位销，该定位销可以防止压针沿着自身轴进行旋转，当压针发生轴向旋转时，压针的针头便无法压到焊带15，影响固化效果。另外，在压针的底部设有套筒，以及与压针连接设于套筒内部的弹簧，使压针能够浮动，避免压针受气缸的作用向上顶起焊带15时，将电池片撞破。
48.第二方面，如图7所示，本实用新型提供了一种胶固化装置，胶固化装置包括前述任一背面胶固化灯组，且胶固化装置中的背面胶固化灯组包括至少一组，多组背面胶固化灯组线阵状和/或方阵状排布；胶固化装置用于将电池片背面上的焊带15与电池片背面的胶点重合位置的胶固化，以将焊带15胶合在电池片的背面。另外，胶固化装置还包括底板10和支柱11，支柱11的一端穿过底板10与基座7连接，且支柱11的另一端与气缸连接用于推动基座7使得压针组件5在安装板4内活动。
49.需要说明的是，本实施例中对灯胶固化装置所包含的背面胶固化灯组的数量以及各个灯组之间的安装间隙不做具体的限定，可以根据实际电池片的规格，调整灯组的数量和灯组之间的间距。另外，本技术所用的焊带可以是一根长焊带，或者是一根短焊带，具体可以根据实际需要调整，本技术中对此不做具体的限制。
50.在本实施例中，因为添加了固定灯组的底板10和支柱11，实现了利用两个气缸控制多个压针组件5同时上升，使得减少了驱动电机的数量，降低了制作成本。
51.在一些实施例中，胶固化装置还包括限位板12，限位板12与底板10连接，并设置于多个背面胶固化灯组的两侧，用于限制电池片的位置。在本实施例中，限位板12可以限制电池片下移的位置，防止电池片下移过量，使得电池片背面上移的压针组件5将电池片损坏。在本实施例中，对于限位板12的尺寸、数量，可以根据实际使用条件或者实际电池片的尺寸来调整，因此，本实用新型实施例对此不做具体的限定。
52.在一些实施例中，如图8所示，胶固化装置还可以包括压具16、支座13和设置于支座13顶部的磁铁131，在一种情况下，在灯组固化胶时，支座13与底板10连接，支座13设有两
个且设置于灯的两侧；磁铁131与压具16磁吸用于稳定压具16。在本实施例中，压具16压在电池片的正面，电池片的背面与支座顶部的磁铁磁吸使得电池片被稳定在设定的位置，当电池片下方的压针组件5将焊带15推到电池片背面时，焊带15与电池片可以相对稳定。在另一种情况下，支座13是其他机构中的部分结构，即与底板10没有连接关系，只是在电池片的两侧，能够支撑电池片正面的压具的结构即可，如支座10是其他机构伸出来的悬臂结构。
53.另外，在上述实施例中，对于支座13的尺寸、磁铁131的数量和规格等，可以根据实际使用条件或者实际电池片的尺寸来调整，因此，本实用新型实施例对此不做具体的限定。
54.在一些实施例中，一种胶固化装置，该胶固化装置是在前述胶固化灯组的结构上，同时添加必要的底板10、支柱11、用于限制电池片电池片移动位移的限位板12、用于承接电池片的带有磁铁131的支座13，制成一个独立固化胶的装置，可以将此装置应用在电池片组件制作的设备中，在使用时，压具就是该电池片组件制作设备中用于稳定电池片的零部件，在固化时，压具移动到电池片的正面将电池片稳定在固化胶的位置，以实现电池片背面的焊带15胶接，在完成固化后，设备中的机构将压具移开，将固化后的电池片移送到其他工位进行加工。
55.第三方面，本实用新型提供了一种电池串制造设备，该电池串制造设备包括前述任一胶固化装置，该电池串制造设备用于制作电池片的背面上焊带15与电池片胶接的电池串，以优化现有涂胶电池片的涂胶结构，提升电池串的制作效率和制作精度。
56.最后，本实用新型实施例公开了一种背面胶固化灯组、胶固化装置及电池串制造设备，该胶固化灯组包括：灯1、灯板2、冷却器3、安装板4以及压针组件5，灯板2用于固定灯1，安装板4与灯板2之间形成空腔，冷却器3与安装板4连接用于使空腔内的空气与外界空气交换，压针组件5贯穿于安装板4，并与安装板4活动连接；驱动组件6用于驱动压针组件5使其在安装板4的孔内上下移动；灯1包括多个，且多个灯相互独立。本实用新型实施例提供的背面胶固化灯组实现了通过胶将连接材料固定在待固化件的背面，另外可以确保连接材料在待固化件表面的连接精度，应用在光伏行业中，可以实现电池片背面上的焊带15与背面的胶点重合位置处固化，以使电池片背面的焊带15和电池片胶接，给电池片加工带来了便利。
57.另外，需要说明的是，上述所描述的实施例是申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于申请保护的范围。
58.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。