育肥猪用低蛋白氨基酸饲料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料技术领域，具体为育肥猪用低蛋白氨基酸饲料配料装置。


背景技术：

2.随着动物营养学与饲料科学的发展，动物营养学家们逐渐认识到动物的蛋白质营养实质上主要是氨基酸营养。近年来，氨基酸的应用日趋普遍。使用氨基酸可以降低日粮蛋白质水平，节省蛋白质资源；减少动物粪便中氮的排出，减轻环境污染等，具有较高的经济效益和生态效益。因此将复合氨基酸，添加到饲料中，可以大大提高饲料的附加值。
3.目前市场上虽然有许多配料装置，但是有时候会出现配料不均匀的现象，导致生物吃过之后出现一些症状，导致食欲不振等现象。
4.因此我们提出了育肥猪用低蛋白氨基酸饲料配料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了育肥猪用低蛋白氨基酸饲料配料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.育肥猪用低蛋白氨基酸饲料配料装置，包括配料箱，所述配料箱的表面设有连通的进料管，所述进料管的另一端连通有锥形进料斗，所述锥形进料斗的外表面设有称重组件，所述称重组件包括电子秤，所述电子秤套接于进料管的表面外，所述电子秤的顶部固定连接有两个对称的一号l型安装杆，所述一号l型安装杆的另一端固定连接有称重筒，所述称重筒的底部连通有一号出料管，所述一号出料管的表面安装有一号电磁阀，所述一号出料管位于锥形进料斗的正上方，所述配料箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆的另一端固定连接有刮板，所述刮板的表面与配料箱的内壁相互接触。
8.进一步地，所述转动杆的表面从上到下依次连接有搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌杆位于配料箱内壁圆柱状的内部之间，所述螺旋叶片位于配料箱内壁锥形状的内部之间。
9.进一步地，所述配料箱的底部连通有二号出料管，所述二号出料管的表面安装有二号电磁阀。
10.进一步地，所述配料箱的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有两个对称的固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有支撑架。
11.进一步地，所述支撑架的表面固定连接有两个对称的二号l型安装杆，所述二号l型安装杆的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与电子秤的底部固定连接。
12.进一步地，所述电子秤的顶部设有连通的圆形开口，所述进料管位于圆形开口的内部中。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了育肥猪用低蛋白氨基酸饲料配料装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过电子秤、一号l型安装杆、称重筒、一号出料管和一号电磁阀组成的称重组件，是为了对饲料进入配料箱的内部混合时，可以对饲料的配量进行精准称量，这样饲料进入配料箱混合时，可以保证饲料配料的均匀性，而通过伺服电机、转动杆、伸缩杆、弹簧和刮板之间的配合使用，则是为了对配料箱内壁粘着的饲料进行刮取，可以避免饲料的浪费，大大提高了饲料配料的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型配料箱内剖图；
17.图3为本实用新型称重组件结构示意图。
18.图中：1、配料箱；2、进料管；3、锥形进料斗；4、称重组件；401、电子秤；402、一号l型安装杆；403、称重筒；404、一号出料管；405、一号电磁阀；406、圆形开口；5、伺服电机；6、转动杆；7、伸缩杆；8、弹簧；9、刮板；10、搅拌杆；11、螺旋叶片；12、二号出料管；13、二号电磁阀；14、固定环；15、固定杆；16、支撑架；17、二号l型安装杆；18、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的育肥猪用低蛋白氨基酸饲料配料装置，包括配料箱1，配料箱1的表面设有连通的进料管2，进料管2的另一端连通有锥形进料斗3，锥形进料斗3的外表面设有称重组件4，称重组件4包括电子秤401，电子秤401套接于进料管2的表面外，电子秤401的顶部固定连接有两个对称的一号l型安装杆402，一号l型安装杆402的另一端固定连接有称重筒403，称重筒403的底部连通有一号出料管404，一号出料管404的表面安装有一号电磁阀405，一号出料管404位于锥形进料斗3的正上方，配料箱1的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6的表面固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的表面套接有弹簧8，伸缩杆7的另一端固定连接有刮板9，刮板9的表面与配料箱1的内壁相互接触，在对饲料进行称重时，将饲料适量倒入称重筒403的内部，并通过下方电子秤401显示的数据,进行观察，当称重筒403内部装入的饲料达到要求时，则打开一号电磁阀405，将称重筒403内部的饲料下落到锥形进料斗3中，然后通过进料管2进入配料箱1的内部，这样设计的目的，是为了对进入配料箱1内部的饲料在混合时，能够精准的对饲料的配量进行控制，这样可以提高饲料在配料混合时的均匀性，通过伸缩杆7和弹簧8的相互压缩，是为了配合刮板9能够与配料箱1的内壁紧密接触，当伺服电机5带动转动杆6转动时，刮板9则可沿配料箱1的内壁做圆周直线运动，可以将配料箱1内壁粘着的饲料进行刮取，这样可以避免饲料的浪费。
22.如图2所示，在一些实施例中，转动杆6的表面从上到下依次连接有搅拌杆10和螺旋叶片11，搅拌杆10位于配料箱1内壁圆柱状的内部之间，螺旋叶片11位于配料箱1内壁锥
形状的内部之间，通过搅拌杆10是为了对进入配料箱1中的饲料进行混合，可以保证饲料混合的均匀性，而设置螺旋叶片11则是为了混合均匀后的饲料能够方便从二号出料管12中排出，同时也可避免饲料在配料箱1内壁圆锥状的内部发生堵塞的问题，从而进一步提高了饲料的配料效率。
23.如图1-2所示，在一些实施例中，配料箱1的底部连通有二号出料管12，二号出料管12的表面安装有二号电磁阀13，通过二号出料管12和二号电磁阀13的使用，是为了对配料箱1中混合均匀后的饲料进行自动排放，保证了饲料在排放时的便携。
24.如图2所示，在一些实施例中，配料箱1的表面固定连接有固定环14，固定环14的表面固定连接有两个对称的固定杆15，固定杆15的另一端固定连接有支撑架16，通过固定环14和固定杆15是为了将该配料箱1固定在支撑架16的内侧壁之间，可以对配料箱1起到固定的支撑效果。
25.如图1所示，在一些实施例中，支撑架16的表面固定连接有两个对称的二号l型安装杆17，二号l型安装杆17的另一端固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部与电子秤401的底部固定连接，通过二号l型安装杆17和支撑板18是为了对电子秤401进行支撑限位，保证电子秤401在使用时的稳定。
26.如图3所示，在一些实施例中，电子秤401的顶部设有连通的圆形开口406，进料管2位于圆形开口406的内部中，通过圆形开口406可以配合进料管2穿过电子秤401的顶部上方，这样称重筒403中自动称重的饲料可以通过一号出料管404排入锥形进料斗3中，实现该装置饲料称重后的自动出料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。