一种实验室流化床制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，一种实验室流化床制粒机。


背景技术：

2.在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
3.现有的流化床制粒机技术如授权公告号为cn215389120u的一种用于兽用中成药生产的沸腾干燥制粒机，其包括过滤仓、浮动流化仓、物料仓、底仓、上连接板、下连接板和密封卡环，热气流依次通过底仓、物料仓、浮动流化仓和过滤仓，将物料仓内的物料吹至浮动流化仓内制成颗粒，此方式制粒机的物料仓往往不易转运，在上料和卸料时比较费工费力，尤其应用于实验室的时候，实验员在实验室内搬运物料仓十分吃力，物料仓的安装和拆卸也比较繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料仓方便转运和拆装，制粒后物料仓方便倾倒物料和清洗的实验室流化床制粒机。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种实验室流化床制粒机，其包括：
7.制粒机箱体，其上设置有工作台；
8.吹风机构，设置在所述制粒机箱体内，用于产生热气流，所述吹风机构的出风管道上设置有进风阀门；
9.物料仓支撑管，设置在所述制粒机箱体内，其上端突出所述工作台设置，其下部通过风琴管道与所述进风阀门连通，所述物料仓支撑管下端设置有支撑管升降气缸；
10.物料仓，对接设置在所述物料仓支撑管上，用于盛放物料，所述物料仓侧壁上设置有两连接凸台；
11.流化仓，对接设置在所述物料仓上，其上端通过引风管道与引风机构连接；
12.物料仓旋转支撑机构，其包括旋转设置在所述工作台上的旋转支撑立柱，所述旋转支撑立柱上竖直方向开设有两长条状的支撑立柱通孔，两所述支撑立柱通孔内旋转设置有两物料仓连接销钉，所述物料仓连接销钉与所述连接凸台可拆卸连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述物料仓整体呈漏斗状，其侧壁在竖直方向上平行设置有物料仓上连接凸台和物料仓下连接凸台，所述物料仓上连接凸台和物料仓下连接凸台上均开设有凸台销钉孔，所述物料仓连接销钉穿过所述支撑立柱通孔后插入所述凸
台销钉孔中，所述凸台销钉孔内与所述物料仓连接销钉的端部相对开设有螺栓过孔用于穿设销钉定位螺栓组件以固定连接所述连接凸台和物料仓连接销钉。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑立柱通孔呈槽口型，其下端弧形凹槽的半径略大于所述物料仓连接销钉的杆部半径；
15.所述物料仓连接销钉的销钉头和连接凸台的端部分别与支撑立柱通孔的两端相抵，用于减少所述物料仓旋转时的晃动的幅度。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述物料仓旋转支撑机构还包括设置在所述工作台上的转盘限位块、旋转设置在所述转盘限位块和工作台之间的立柱转盘，所述立柱转盘的上端突出所述转盘限位块的上端面后与所述旋转支撑立柱的下端法兰连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述转盘限位块设置在所述工作台的边缘处，使所述物料仓以所述立柱转盘为轴旋转出工作台的台面。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述物料仓的下端面上设置有物料仓底部法兰，所述物料仓底部法兰内开设有物料仓底部凹槽，所述物料仓的上端面上设置有物料仓顶部法兰，所述物料仓顶部法兰上设置有物料仓凸部；
19.所述物料仓支撑管的上端面上对应所述物料仓底部法兰设置有支撑管法兰，所述支撑管法兰上对应所述物料仓底部凹槽设置有支撑管凸部；所述流化仓的下端面上对应所述物料仓顶部法兰设置有流化仓底部法兰，所述流化仓底部法兰上对应所述物料仓凸部开设有流化仓底部凹槽。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述物料仓顶部法兰和所述流化仓底部法兰的直径相同；
21.所述流化仓底部法兰的侧壁上连接设置有物料仓限位板，所述物料仓限位板的截面呈与所述流化仓底部法兰同心的弧状，所述物料仓限位板的下端通过限位板法兰部与所述工作台连接，所述物料仓限位板用于限制所述物料仓旋转到位。
22.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
23.本实用新型通过吹风机构产生热气流，热气流依次通过进风阀门、风琴管道和物料仓支撑管后进入物料仓，将物料仓内的物料吹起至沸腾状态，流化仓内的顶喷枪对沸腾状态的物料进行喷淋，之后气流经流化仓内的过滤袋进入引风管道中，最后进入引风机构中过滤除尘并排出。本技术的工作台上位于物料仓一侧旋转设置有旋转支撑立柱，物料仓通过物料仓连接销钉可拆卸设置在旋转支撑立柱上，物料仓可随旋转支撑立柱旋转，实现物料仓的快速搬运，旋转支撑立柱对应物料仓连接销钉开设有竖直方向延伸的长条状的支撑立柱通孔，当物料仓旋转到位后，支撑管升降气缸将物料仓支撑管顶起进而将物料仓顶起与流化仓对接，物料仓顶起时物料仓连接销钉沿支撑立柱通孔滑动上升，提供了物料仓快速搬运到位并进行密封的功能，
24.本技术的物料仓一侧通过两个连接凸台和旋转支撑立柱上的两个物料仓连接销钉连接，当拆下任意一个物料仓连接销钉后，物料仓可作以另一个物料仓连接销钉为轴的竖直平面内的旋转运动，实现了物料仓的倾斜，方便填取物料和清洗物料仓。
附图说明
25.图1是实施例的结构示意图。
26.图2是图1另一角度的结构示意图。
27.图3是实施例的物料仓支撑管、物料仓和流化仓的爆炸示意图。
28.图4是图3另一角度的结构示意图。
29.图5是实施例的物料仓和物料仓旋转支撑机构的剖面结构示意图。
30.图6是实施例的物料仓和物料仓旋转支撑机构的结构示意图。
31.图7是实施例的物料仓限位板安装在流化仓上的结构示意图。
32.其中：1 制粒机箱体；1-1 工作台；2 吹风机构；3 进风阀门；4 风琴管道；
33.5 物料仓支撑管；5-1 支撑管法兰；5-2 支撑管凸部
34.6 支撑管升降气缸；
35.7 物料仓；7-1 物料仓底部法兰；7-2 物料仓底部凹槽；7-3 取样器安装座；7-4 物料仓顶部法兰；7-5 物料仓凸部；7-6 物料仓上连接凸台；7-7 物料仓下连接凸台；7-8 观察窗口；7-9 凸台销钉孔；7-91 凸台螺栓孔；
36.8 流化仓；8-1 流化仓底部法兰；8-2 流化仓底部凹槽；8-3 顶喷枪安装座；
37.9 物料仓旋转支撑机构；9-1 旋转支撑立柱；9-11 支撑立柱法兰；9-2 支撑立柱通孔；9-3 物料仓连接销钉；9-31 销钉头；9-4 销钉定位螺栓组件；9-5 立柱转盘；9-51 转盘法兰；9-6 转盘限位块；
38.10 物料仓限位板；10-1 限位板法兰部；10-2 限位板连接孔；11 引风管道；12 引风机构；13 控制器；14 流化仓支撑立柱。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
40.如图1至图7的一种实验室流化床制粒机，其包括：
41.制粒机箱体1，其上设置有工作台1-1，本实施例的工作台1-1上设置有控制器13用于控制设备的运行；
42.吹风机构2，设置在所述制粒机箱体1内，用于产生热气流，所述吹风机构2的出风管道上设置有进风阀门3，本实施例中吹风机构包括依次连接的风机、空气过滤器、表冷器、挡水板、预加热器、主加热器和终端高效过滤器；
43.物料仓支撑管5，设置在所述制粒机箱体1内，其上端突出所述工作台1-1设置，其下部通过风琴管道4与所述进风阀门3连通，所述物料仓支撑管5下端设置有支撑管升降气缸6，支撑管升降气缸6用于控制物料仓支撑管5竖直方向上升降；
44.物料仓7，详见图6，对接设置在所述物料仓支撑管5上，用于盛放物料，所述物料仓7侧壁上设置有两连接凸台，本实施例的物料仓7整体呈漏斗状其下部设置有观察窗口7-8，其上设置有取样器安装座7-3用于安装物料仓取样器；
45.流化仓8，参见图7，其对接设置在所述物料仓7上，其上端通过引风管道11与引风机构12连接，流化仓8一侧朝向工作台1-1外设置有两个顶喷枪安装座8-3，用于根据物料的多少选择顶喷枪的安装位置，如图1和图2所示，本实施例中流化仓8通过两个流化仓支撑立柱14支撑设置在工作台1-1的上方；
46.物料仓旋转支撑机构9，其包括旋转设置在所述工作台1-1上的旋转支撑立柱9-1，
所述旋转支撑立柱9-1上竖直方向开设有两长条状的支撑立柱通孔9-2，两所述支撑立柱通孔9-2内旋转设置有两物料仓连接销钉9-3，所述物料仓连接销钉9-3与所述连接凸台可拆卸连接。
47.参见图5和图6，物料仓7的侧壁在竖直方向上平行设置有物料仓上连接凸台7-6和物料仓下连接凸台7-7，所述物料仓上连接凸台7-6和物料仓下连接凸台7-7上均开设有凸台销钉孔7-9，所述物料仓连接销钉9-3穿过所述支撑立柱通孔9-2后插入所述凸台销钉孔7-9中，所述凸台销钉孔7-9内与所述物料仓连接销钉9-3的端部相对开设有螺栓过孔用于穿设销钉定位螺栓组件以固定连接所述连接凸台和物料仓连接销钉9-3。支撑立柱通孔9-2呈槽口型，其下端弧形凹槽的半径略大于所述物料仓连接销钉9-3的杆部半径，使得物料仓连接销钉9-3可相对支撑立柱通孔9-2自由旋转。所述物料仓连接销钉9-3的销钉头9-31和连接凸台的端部分别与支撑立柱通孔9-2的两端相抵，用于减少所述物料仓7旋转时的晃动的幅度。
48.参见图5，所述物料仓旋转支撑机构9还包括设置在所述工作台1-1上的转盘限位块9-6、旋转设置在所述转盘限位块9-6和工作台1-1之间的立柱转盘9-5，所述立柱转盘9-5的上端突出所述转盘限位块9-6的上端面后与所述旋转支撑立柱9-1的下端法兰连接。所述转盘限位块9-6设置在所述工作台1-1的边缘处，使所述物料仓7以所述立柱转盘9-5为轴旋转出工作台1-1的台面，方便研究员对物料仓7进行填取和清洗。
49.参见图3至图5，所述物料仓7的下端面上设置有物料仓底部法兰7-1，所述物料仓底部法兰7-1内开设有物料仓底部凹槽7-2，所述物料仓7的上端面上设置有物料仓顶部法兰7-4，所述物料仓顶部法兰7-4上设置有物料仓凸部7-5。所述物料仓支撑管5的上端面上对应所述物料仓底部法兰7-1设置有支撑管法兰5-1，所述支撑管法兰5-1上对应所述物料仓底部凹槽7-2设置有支撑管凸部5-2；所述流化仓8的下端面上对应所述物料仓顶部法兰7-4设置有流化仓底部法兰8-1，所述流化仓底部法兰8-1上对应所述物料仓凸部7-5开设有流化仓底部凹槽8-2。
50.参见图7，所述物料仓顶部法兰7-4和所述流化仓底部法兰8-1的直径相同，所述流化仓底部法兰8-1的侧壁上连接设置有物料仓限位板10，所述物料仓限位板10的截面呈与所述流化仓底部法兰8-1同心的弧状，所述物料仓限位板10的下端通过限位板法兰部与所述工作台1-1连接，所述物料仓限位板10用于限制所述物料仓7旋转到位。
51.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。