一种脉冲式布袋除尘器的喷吹系统的制作方法

1.本实用新型属于袋式除尘器技术领域，具体涉及一种脉冲式布袋除尘器的喷吹系统。


背景技术：

2.目前，低压长布袋脉冲式除尘器种类繁多，布袋清灰装置的样式更多，其中脉冲喷吹系统使用最为广泛。
3.目前市场上的脉冲喷吹系统的形式，大致包括两种：一种是对整个箱体进行喷吹，适用于布袋长度较短的袋式除尘器；另一种为多根喷吹管分别对布袋进行喷吹，适用于布袋长度为中长距离的袋式除尘器；而现有的低压长布袋脉冲式除尘器种类繁多，但为了缩小占地面积、节约成本，同时处理风量的情况下，布袋则是长度越长越好。这就决定了大多数低压长布袋脉冲式除尘器清灰时都采用多根喷吹管对布袋进行喷吹，此类脉冲喷吹系统可以适用于布袋长度为中长距离的布袋除尘器。
4.现有的脉冲喷吹系统的喷吹效果不理想，喷吹的压缩空气力度不够，压缩空气气流分散，致使对布袋的喷吹力度不够，布袋上的粉尘清除不彻底，对后续的布袋除尘效果造成负面影响，并且喷吹管多数采用平孔的喷口设计，在脉冲喷吹清灰时高速气流瞬间直角变向阻力大；因此实用新型人针对现有技术中存在的问题进行研发改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种安装方便、喷吹耗气量少、气流喷射均匀且喷吹清灰效果好的脉冲式布袋除尘器的喷吹系统。
6.其具体技术方案如下：
7.一种脉冲式布袋除尘器的喷吹系统，其特征在于，包括固定于箱体内的多组喷吹管，每组喷吹管沿箱体平行排布，所述喷吹管上设有喷嘴，所述喷吹管上开设有用于连接所述喷嘴的连接孔；所述喷嘴包括上口和下口，所述上口与所述连接孔相对应，所述喷嘴的上口和下口之间有斜坡的过渡段。
8.进一步地，所述喷吹管中部设有坐落于所述箱体上的中部支撑架，所述喷吹管的一端设有坐落于所述箱体的端部支撑架，所述喷吹管上等距设有多个喷嘴，所述喷吹管通过脉冲阀接管连接至电磁脉冲阀，所述脉冲阀接管和所述电磁脉冲阀之间设有分气包。
9.作为优选地，所述分气包包括放气阀、进气口、压力表、排污阀，所述脉冲阀接管通过密封板固定在所述箱体上。
10.作为优选地，所述连接套管的一端与所述脉冲阀接管固定连接，所述连接套管的另一端与所述喷吹管承插连接，所述连接套管内部设有密封圈。
11.作为优选地，所述脉冲阀接管上还设有用于固定所述脉冲阀接管的支撑座，所述支撑座固定在所述箱体上，所述脉冲阀接管包括焊接式接管和连接式接管，所述连接式接管的安装位置对应离线阀。
12.作为优选地，所述中部支撑架通过u型螺栓固定所述喷吹管，所述端部支撑架通过螺栓连接的方式与所述喷吹管固定。
13.作为一种优选的方式，多组所述喷吹管的同侧设有多个喷吹孔，所述喷吹孔垂直向所述箱体下方连接所述喷嘴，所述喷嘴垂直或倾斜，朝向布袋。
14.所述喷嘴与所述喷吹管固定连接，所述上口与所述连接孔连接，所述上口与所述喷吹管的管壁相互切合。
15.本实用新型所提供的脉冲式布袋除尘器喷吹系统的除尘、喷吹效果好，压缩空气力度高，其结构合理，安装方便、故障率低、喷吹耗气量少、气流喷射均匀快速、喷吹阻力小、密封性能好，并且可实现自动控制，清灰效果更加显著。
附图说明
16.图1：本实用新型的脉冲式布袋除尘器的喷吹系统的整体结构示意图；
17.图2：本实用新型的脉冲式布袋除尘器的喷吹系统的ⅰ处局部放大图；
18.图3：本实用新型的脉冲式布袋除尘器的喷吹系统的a向视图示意图；
19.图4：本实用新型的脉冲式布袋除尘器的喷吹系统的俯视结构示意图；
20.附图标记说明：1、电磁脉冲阀，2、分气包，3、密封板，4、脉冲阀接管，5、支撑座，6、连接套管，7、喷吹管，8、喷嘴，9、中部支撑架，10、端部支撑架，11、离线阀，12、箱体，201、放气阀， 202、进气口，203、压力表，204、排污阀，42、焊接式接管，43、连接式接管，71、连接孔，801、上口，802、过渡段，803、下口。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为本实用新型的限定。
22.参照图1和图4所示，一种脉冲式布袋除尘器的喷吹系统，包括固定于箱体12内的多组喷吹管7，每组喷吹管7沿箱体12平行排布，所述喷吹管7中部设有坐落于所述箱体12上的中部支撑架9，所述喷吹管7 的一端设有坐落于所述箱体12的端部支撑架10，所述喷吹管7上等距设有多个喷嘴8，所述喷吹管7通过脉冲阀接管4连接至电磁脉冲阀1，所述脉冲阀接管4和所述所述电磁脉冲阀1之间设有分气包2，所述中部支撑架9通过u形螺栓固定所述喷吹管7，所述端部支撑架10通过螺栓连接的方式与所述喷吹管7固定；所述喷吹管7上开设有用于连接所述喷嘴的连接孔71；所述喷嘴8包括上口801和下口803，所述上口801 与所述连接孔71相对应，所述喷嘴8的上口801和下口803之间有斜坡的过渡段802。
23.所述喷嘴8为圆锥形结构，所述喷嘴8的上口801与所述喷吹管7 连接，所述上口801的直径小于下口803，所述喷嘴8的上口801和下口 803之间有斜坡的过渡段。在脉冲阀接管4和喷吹管7的接口处增加连接套管6，连接套管6一端和脉冲阀接管4密封焊实，连接套管6的另一端和喷吹管7紧密承插连接但不焊接，连接套管6内部设有的密封圈，既能保证整根喷吹管的密封性、在喷吹清灰时又不产生漏气现象，同时便于更换布袋或袋室检修时喷吹管的拆卸工作。
24.喷吹管7的各喷吹口所采用上粗下细的圆锥形喷口，在脉冲喷吹清灰时高速气流瞬间直角变向阻力很大，采用了圆锥形喷口，喷吹阻力大大的减小。喷嘴过渡段802所采用
上细下粗的圆锥形引流孔，能够将周围的空气快速地诱导过来，使喷吹量能够达到不采用引流孔时的5倍以上。喷嘴下口803设置的一段直管，能够使引流过来的空气进行瞬间的加速，促使气流能够均匀快速地直达布袋底部，这样在除尘器脉冲喷吹清灰时，只需要少量的喷气量，就能够达到最佳的清灰效果，极大地降低了耗气量。
25.喷吹管7端部的喷吹管端部支撑架10，每根喷吹管7通过螺栓组进行固定，既保证了喷吹管7的支撑强度，同时降低了喷吹管7的拆装难度。
26.所述脉冲阀接管4通过连接套管6与所述喷吹管7连接；所述连接套管6的一端与所述脉冲阀接管4固定连接，所述连接套管6的另一端与所述喷吹管7承插连接，所述连接套管内部设有密封圈。
27.进一步结合图3所示，所述分气包2包括放气阀201、进气口202、压力表203、排污阀204，所述脉冲阀接管4通过密封板3固定在所述箱体12上。
28.在喷吹系统工作时，通过压缩空气的进气口202向分气包2内充入压缩空气，压缩空气在电磁脉冲阀1的控制下，依次进入脉冲阀接管4 和喷吹管7，压缩空气最终经过喷嘴8喷出直达布袋底部，此过程均采用自动控制；工作一段时间后，分气包2内会存有一定的水和其他杂质，此时打开排污阀204，即可将分气包2内残留的水和其他杂质排出；在电磁脉冲阀检修时，分气包2内部的压缩气体需要排出，此时关闭压缩空气进气口202，打开放气阀201，即将分气包2内部的压缩气体排出。
29.连接式脉冲阀接管4和连接式脉冲阀接管支撑座5配套安装在对应的离线阀11的位置处，在需要进入箱体内部检修离线阀时，可把连接式脉冲阀接管4和连接式脉冲阀接管支撑座5拆除，保证检修人员能够顺利的进入到离线阀11附近进行检修，能够为检修人员提供较大的检修空间。
30.进一步结合图4所示，作为一种优选地实施方式，多组所述喷吹管7的同侧设有多个喷吹孔，所述喷吹孔垂直向所述箱体12下方连接所述喷嘴8，所述喷嘴8垂直向下，朝向布袋；喷吹管7的中部支撑架9 通过u型螺栓固定喷吹管7。为了最大限度的利用电磁脉冲阀1的喷吹量，与单个电磁脉冲阀1连接的喷吹管7会设置尽量多的等间距的喷嘴 8，致使喷吹管7长度变长。
31.喷吹时，由于喷嘴8处瞬间气流喷出，受到反作用力的影响，喷吹管7会造成一定程度的摆动；静止时，由于喷吹管的长度，喷吹管7 会受重力影响，中间部位也会有一定程度的下沉，长期使用导致喷吹管7变形，所以通过中部支撑架9进行固定。不会发生喷吹管7喷吹时的摆动和静止时的变形的问题，整体结构的稳定性更好。
32.其中，所述脉冲阀接管4上设有的用于固定所述脉冲阀接管4的支撑座5，所述支撑座5固定在所述箱体12上，所述脉冲阀接管4包括焊接式接管42和连接式接管43，连接式接管42的安装位置与离线阀11 对应。
33.本实施方式所提供的脉冲式布袋除尘器喷吹系统的除尘、喷吹效果好，压缩空气力度高，其结构合理，安装方便、故障率低、喷吹耗气量少、气流喷射均匀快速、喷吹阻力小、密封性能好，并且可实现自动控制，清灰效果更加显著。
34.以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围，在不脱离本实用新型
构思的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。