一种降低噪音的压滤机节能控制装置的制作方法

1.本实用新型是一种降低噪音的压滤机节能控制装置，属于压滤设备领域。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：压滤板在移动过程中相互碰撞以及滑动时与固定机架产生较大摩擦容易产生较大的噪音，使用体验极差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种降低噪音的压滤机节能控制装置，已解决压滤板在移动过程中相互碰撞以及滑动时与固定机架产生较大摩擦容易产生较大的噪音，使用体验极差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种降低噪音的压滤机节能控制装置，其结构包括：固定机架，安设于固定机架一端的止推板，固定于固定机架另一端的推进装置，所述推进装置朝向止推板的一端设有压紧板，所述止推板与压紧板之间分布有若干压滤板，所述压滤板包括紧贴于固定机架的板框，连接于板框朝向固定机架一侧的移动轮，所述移动轮与固定机架上表面贴合；所述板框朝向压紧板一侧设有定位块，所述板框朝向止推板一侧设有与定位块配合的连接槽，所述连接槽内设有若干个弹性记忆件，避免两个压滤板贴合时碰撞产生较大噪音。
5.作为优选的，所述移动轮远离板框的一端设有限位盘，所述限位盘与移动轮轴心共线，且限位盘朝向板框的一侧与固定机架贴合。
6.作为优选的，所述压滤板还包括处于板框内的滤布，以及连接于板框的排液管，每个板框内具有两块平行设置的滤布，两块滤布之间设有膨胀气囊，所述板框顶部设有对膨胀气囊充气和放气的气泵。
7.作为优选的，所述膨胀气囊内均匀分布有若干气腔，所述气腔之间形成有隔离带，所述隔离带设有供气腔连通的空气流道。
8.作为优选的，所述气腔包括第一腔室、第二腔室，所述第一腔室与第二腔室交错分布，所述隔离带内设有供第一腔室连通的第一流道，和供第二腔室连通的第二流道；所述气泵设有两个且分别与第一腔室、第二腔室连通。
9.作为优选的，所述板框靠近连接槽一侧设有橡胶条。
10.有益效果
11.本实用新型一种降低噪音的压滤机节能控制装置，具有以下效果：
12.本实用新型压滤板在移动时，移动轮沿着固定机架进行滑动，进而有效降低压滤板滑动时与固定机架的摩擦力，且当两个压滤板靠近时，压滤板的定位块插入另一压滤板的连接槽，同时通过弹性记忆件对定位块与压滤板进行缓冲，从而避免两个压滤板贴合时
碰撞产生较大噪音，同时在过滤结束且压紧板向右移动时，弹性记忆件推动相邻两个压滤板快速分离，便于压滤板之间的滤渣快速排出。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种降低噪音的压滤机节能控制装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型压滤板正视的结构示意图；
16.图3为本实用新型压滤板后视的结构示意图；
17.图4为本实用新型压滤板分解的结构示意图；
18.图5为本实用新型膨胀气囊的结构示意图。
19.图中：固定机架-1、止推板-2、推进装置-3、压紧板-4、压滤板-5、板框-51、移动轮-52、定位块-53、连接槽-54、弹性记忆件-55、限位盘-521、滤布-56、排液管-57、膨胀气囊-58、气泵-59、气腔-581、隔离带-582、第一腔室-583、第二腔室-584。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种降低噪音的压滤机节能控制装置技术方案：其结构包括：固定机架1，安设于固定机架1一端的止推板2，固定于固定机架1另一端的推进装置3，所述推进装置3朝向止推板2的一端设有压紧板4，所述止推板2与压紧板4之间分布有若干压滤板5，所述压滤板5包括紧贴于固定机架1的板框51，连接于板框51朝向固定机架1一侧的移动轮52，所述移动轮52与固定机架1上表面贴合；所述板框51朝向压紧板4一侧设有定位块53，所述板框51朝向止推板2一侧设有与定位块53配合的连接槽54，所述连接槽54内设有若干个弹性记忆件55，继而当压滤板5在移动时，移动轮52沿着固定机架1进行滑动，进而有效降低压滤板5滑动时与固定机架1的摩擦力，且当两个压滤板5靠近时，压滤板5的定位块53插入另一压滤板5的连接槽54，同时通过弹性记忆件55对定位块53与压滤板5进行缓冲，从而避免两个压滤板5贴合时碰撞产生较大噪音，同时在过滤结束且压紧板4向右移动时，弹性记忆件55推动相邻两个压滤板5快速分离，便于压滤板5之间的滤渣快速排出。
22.所述移动轮52远离板框51的一端设有限位盘521，所述限位盘521与移动轮52轴心共线，且限位盘521朝向板框51的一侧与固定机架1贴合，进而当移动轮52沿着固定机架1进行滑动时，限位盘521与固定机架1的贴合，防止压滤板5偏移，从而提升压滤板5移动的稳定性。
23.所述压滤板5还包括处于板框51内的滤布56，以及连接于板框51的排液管57，每个板框51内具有两块平行设置的滤布56，两块滤布56之间设有膨胀气囊58，所述板框51顶部设有对膨胀气囊58充气和放气的气泵59，进而在对介质过滤时，利用气泵59对膨胀气囊58进行充气，进而对两个压滤板5中间的介质进行挤压，促使滤液通过排液管57排出，进一步提升对介质的固液分离效果。
24.所述膨胀气囊58内均匀分布有若干气腔581，所述气腔581之间形成有隔离带582，
所述隔离带582设有供气腔581连通的空气流道，进而当气泵59对膨胀气囊58充气后，气腔581通过空气流道贯通充气膨胀，从而促使膨胀气囊58均匀膨胀，使得介质受到的压力更加均匀，提升介质的固液分离效果。
25.所述气腔581包括第一腔室583、第二腔室584，所述第一腔室583与第二腔室584交错分布，所述隔离带582内设有供第一腔室583连通的第一流道，和供第二腔室584连通的第二流道；所述气泵59设有两个且分别与第一腔室583、第二腔室584连通，进而当介质过滤完成且压滤板5分离后，通过其中一个气泵59对第一腔室583进行充气，同时利用另一气泵59对第二腔室584进行抽气，此时第一腔室583与第二腔室584形成一定的高度差，便于滤渣快速从压滤板5内分离脱落。
26.所述板框51靠近连接槽54一侧设有橡胶条511，不仅可以有效降低相邻两个压滤板5贴合时产生的噪音，同时可以避免在压滤过程中，滤液漏出。
27.在进行使用时，当推进装置3带动压紧板4推动压滤板5时，移动轮52沿着固定机架1进行滑动，进而有效降低压滤板5滑动时与固定机架1的摩擦力，且当两个压滤板5靠近时，压滤板5的定位块53插入另一压滤板5的连接槽54，同时通过弹性记忆件55对定位块53与压滤板5进行缓冲，避免两个压滤板5贴合时碰撞产生较大噪音，在对介质进行过滤时，通过气泵59对膨胀气囊58进行充气，促使膨胀气囊58内的气腔581均匀充气膨胀，对两个压滤板5中间的介质进行挤压，促使滤液通过排液管57排出，进一步提升对介质的固液分离效果，压滤工作结束后，压紧板4复位，此时弹性记忆件55推动相邻两个压滤板5快速分离，便于压滤板5之间的滤渣快速排出，并且通过其中一个气泵59对第一腔室583进行充气，同时利用另一气泵59对第二腔室584进行抽气，此时第一腔室583与第二腔室584形成一定的高度差，便于滤渣快速从压滤板5内分离脱落。
28.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。