一种仪表板管梁焊接总成检具的制作方法

1.本实用新型属于焊接检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种仪表板管梁焊接总成检具。


背景技术：

2.仪表板管梁总成属于汽车内饰系统，布置在汽车驾驶舱内，主要用来承载仪表板、电器件、底盘件等，仪表板管梁总成的各种安装孔位、尺寸都要保证在允许的尺寸公差范围内，所以需要使用检具对加工完成的管梁总成进行检测。
3.例如cn201410192081.x公开了一种带轮式汽车管梁总成检具，包括带轮底座(23)和设置在带轮底座23上的操作台(24)，所述的操作台(24)上安装有八个检测件、八个翻转机构及六个导轨机构依次排列在操作台(24)的台面上，其特征在于：所述的八个检测件与六个导轨机构上设有多个检测销插入孔(32)；管梁总成(25)放置在操作台(24)上，八个翻转机构及六个导轨机构对管梁总成(25)进行定位压紧，检测销对准管梁总成上的检测孔与翻转机构及导轨机构上的检测销插入孔(32)并插入，检测管梁总成(25)的孔位度。本发明，可对汽车管梁总成各安装部位空间孔位进行准确检测、操作简单、工作效率高。
4.基于上述，现有的检具一般是使用夹具对管梁总成进行夹持固定后，使用检测销检测安装孔的尺寸和孔位，检测销两端分别为公差范围内的最小尺寸和最大尺寸，将检测销的两端分别插入安装孔中，最小尺寸的一端能够通过，最大尺寸的一端无法通过，则表示安装孔尺寸在公差范围内，在使用时需要翻转检测销才能完成一次检测，操作较为繁琐。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种仪表板管梁焊接总成检具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种仪表板管梁焊接总成检具，以解决现有的检具一般是使用夹具对管梁总成进行夹持固定后，使用检测销检测安装孔的尺寸和孔位，检测销两端分别为公差范围内的最小尺寸和最大尺寸，将检测销的两端分别插入安装孔中，最小尺寸的一端能够通过，最大尺寸的一端无法通过，则表示安装孔尺寸在公差范围内，在使用时需要翻转检测销才能完成一次检测，操作较为繁琐的问题。
7.本实用新型一种仪表板管梁焊接总成检具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种仪表板管梁焊接总成检具，包括底板、移动轮、安装台、夹具、翻转机构、检测销和销孔；所述移动轮设置有四个，四个移动轮均匀分布固定连接在底板的下端；所述安装台设置有若干个，安装台均通过螺栓固定连接在底板的上端；所述夹具设置有若干组，夹具均固定连接在安装台的上端面上，每组夹具上均开设有多个销孔；所述翻转机构设置有若干组，翻转机构均固定连接在夹具的上端；所述检测销设置有若干个，检测销均插接在销孔中，每个检测销与销孔上均设置有相互对应的编号。
9.进一步的，所述底板包括有坐标线；所述坐标线刻画在底板的上端面上。
10.进一步的，所述底板还包括有销规座；所述销规座设置有若干个，销规座均固定连接在底板的上端面上。
11.进一步的，所述检测销包括有滑动孔、弹性件、连接块和定位槽；所述滑动孔开设在检测销的中部；所述连接块通过弹性件弹性连接在滑动孔中，连接块上下滑动连接在滑动孔中；所述定位槽设置有两组，两组定位槽分别开设在检测销的中部和上部。
12.进一步的，所述检测销还包括有连接轴和划线销；所述连接轴转动连接在连接块中；所述划线销设置有两个，两个划线销分别固定连接在连接轴的两端，两个划线销分别滑动连接在两个滑动槽中。
13.进一步的，所述检测销还包括有止端、通端和滑动槽；所述通端固定连接在检测销的下端面上；所述止端固定连接在通端的上端；所述滑动槽设置有两个，两个滑动槽均匀分布开设在止端的上端。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型通过坐标线便于对安装台的位置进行确定，方便计算零件孔的具体偏移方向和距离，通过销规座放置检测销，方便检测销的单独收纳，避免检测销在收纳箱中相互碰撞造成磨损而影响精度。
16.本实用新型通过将通端穿过安装孔后插入对应的销孔中，若通端能够完全插入销孔中，且止端无法通过安装孔，则代表此安装孔的孔位及尺寸在公差范围内，判定为合格；若通端插入时有摩擦或者无法插入，则代表孔位或尺寸不合格，通过将止端和通端设置在同一端，避免了对检测销的翻转，减少了操作步骤，有效地提高了检测效率。
17.本实用新型通过划线销在测量零件上画出圆圈，测量安装孔的边线与圆圈之间的距离，结合底板上的坐标线，就可以得出零件孔具体偏移的方向和距离，以此为据调整焊接夹具，直至通端能够通过安装孔为止，通过划线销方便判断孔位的偏差，划线结束后反向旋转连接轴，划线销在弹性件的作用下回弹，此时划线销的尖端移动到滑动槽内侧，防止在不使用时划线销的尖端划伤工作人员，有效地减少了安全隐患。
18.本实用新型通过坐标线方便计算零件孔的具体偏移方向和距离，通过销规座方便检测销的单独收纳，避免检测销在收纳箱中相互碰撞造成磨损而影响精度，通过将止端和通端设置在同一端，避免了对检测销的翻转，减少了操作步骤，有效地提高了检测效率，通过弹性件使划线销的尖端移动到滑动槽内侧，防止在不使用时划线销的尖端划伤工作人员，有效地减少了安全隐患。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型的销规座结构示意图。
21.图3是本实用新型的检测销结构示意图。
22.图4是本实用新型的定位槽结构示意图。
23.图5是本实用新型的检测销的剖视图结构示意图。
24.图6是本实用新型的划线销结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、底板；101、坐标线；102、销规座；2、移动轮；3、安装台；4、夹具；5、翻转机构；6、检测销；601、滑动孔；602、弹性件；603、连接块；604、定位槽；605、连接轴；606、划线销；607、止端；608、通端；609、滑动槽；7、销孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图6所示：
32.本实用新型提供一种仪表板管梁焊接总成检具，包括底板1、移动轮2、安装台3、夹具4、翻转机构5、检测销6和销孔7；移动轮2设置有四个，四个移动轮2均匀分布固定连接在底板1的下端；安装台3设置有若干个，安装台3均通过螺栓固定连接在底板1的上端；夹具4设置有若干组，夹具4均固定连接在安装台3的上端面上，每组夹具4上均开设有多个销孔7；翻转机构5设置有若干组，翻转机构5均固定连接在夹具4的上端；检测销6设置有若干个，检测销6均插接在销孔7中，每个检测销6与销孔7上均设置有相互对应的编号。
33.其中，底板1包括有坐标线101；坐标线101刻画在底板1的上端面上；在使用中，通过坐标线101便于对安装台3的位置进行确定，方便计算零件孔的具体偏移方向和距离。
34.其中，检测销6包括有滑动孔601、弹性件602、连接块603和定位槽604；滑动孔601开设在检测销6的中部；连接块603通过弹性件602弹性连接在滑动孔601中，连接块603上下滑动连接在滑动孔601中；定位槽604设置有两组，两组定位槽604分别开设在检测销6的中部和上部；在使用中，通过连接块603连接连接轴605，通过弹性件602实现连接块603的移动和复位。
35.其中，底板1还包括有销规座102；销规座102设置有若干个，销规座102均固定连接在底板1的上端面上；在使用中，通过销规座102放置检测销6，方便检测销6的单独收纳，避免检测销6在收纳箱中相互碰撞造成磨损而影响精度。
36.其中，检测销6还包括有止端607、通端608和滑动槽609；通端608固定连接在检测销6的下端面上；止端607固定连接在通端608的上端；滑动槽609设置有两个，两个滑动槽609均匀分布开设在止端607的上端；在使用中，将通端608穿过安装孔后插入销孔7中，若通端608能够完全插入销孔7中，且止端607无法通过安装孔，则代表此安装孔的孔位及尺寸在
公差范围内，判定为合格，若通端608插入时有摩擦或者无法插入，则代表孔位或尺寸不合格，通过将止端607和通端608设置在同一端，避免了对检测销6的翻转，减少了操作步骤，有效地提高了检测效率。
37.其中，检测销6还包括有连接轴605和划线销606；连接轴605转动连接在连接块603中；划线销606设置有两个，两个划线销606分别固定连接在连接轴605的两端，两个划线销606分别滑动连接在两个滑动槽609中；在使用中，向下按压连接轴605使两个划线销606向下移动，当连接轴605到达定位槽604位置后转动连接轴605，使其卡入定位槽604中，实现对划线销606位置的固定，当通端608无法通过安装孔时，则表示安装孔尺寸或者孔位超出公差范围，当孔位超差时就可以按下划线销606然后旋转，此时会在测量零件上画出一个圆圈，然后测量安装孔的边线与圆圈之间的距离，结合底板1上的坐标线101，就可以得出零件孔具体偏移的方向和距离，以此为据调整夹具4，直至通端608能够通过安装孔为止，通过划线销606方便判断孔位的偏差，划线结束后反向旋转连接轴605，划线销606在弹性件602的作用下回弹，此时划线销606的尖端移动到滑动槽609内侧，防止在不使用时划线销606的尖端划伤工作人员，有效地减少了安全隐患。
38.本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，通过坐标线101便于对安装台3的位置进行确定，方便计算零件孔的具体偏移方向和距离，通过销规座102放置检测销6，方便检测销6的单独收纳，避免检测销6在收纳箱中相互碰撞造成磨损而影响精度，将通端608穿过安装孔后插入对应的销孔7中，若通端608能够完全插入销孔7中，且止端607无法通过安装孔，则代表此安装孔的孔位及尺寸在公差范围内，判定为合格，若通端608插入时有摩擦或者无法插入，则代表孔位或尺寸不合格，通过将止端607和通端608设置在同一端，避免了对检测销6的翻转，减少了操作步骤，有效地提高了检测效率，当孔位超差时，向下按压连接轴605使两个划线销606向下移动，当连接轴605到达定位槽604位置后转动连接轴605，使其卡入定位槽604中，实现对划线销606位置的固定，旋转划线销606，此时会在测量零件上画出一个圆圈，然后测量安装孔的边线与圆圈之间的距离，结合底板1上的坐标线101，就可以得出零件孔具体偏移的方向和距离，以此为据调整夹具4，直至通端608能够通过安装孔为止，通过划线销606方便判断孔位的偏差，划线结束后反向旋转连接轴605，划线销606在弹性件602的作用下回弹，此时划线销606的尖端移动到滑动槽609内侧，防止在不使用时划线销606的尖端划伤工作人员，有效地减少了安全隐患。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。