一种矿料预处理研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿料研磨设备技术领域，特别涉及一种矿料预处理研磨设备。


背景技术：

2.矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。脉石矿物是指那些与矿石矿物相伴生的、暂不能利用的矿物，也称无用矿物，在对矿料进行采集后，需要对矿料进行加工处理，例如对石英石采集后的研磨破碎工艺。
3.现有的矿料预处理研磨设备在研磨过程中容易产生较多的飞尘，而飞尘得不到很好的处理，导致影响周围环境和工人的身体健康，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种矿料预处理研磨设备，具有有效提高除尘效果，且阻断飞尘扩散，降尘效果好，避免影响周围环境和工人的身体健康的特点。
5.本实用新型是这样实现的，一种矿料预处理研磨设备，包括内筒，所述内筒的外侧设置有与内筒同心的外筒，所述内筒和外筒的底部固定连接有底座，所述内筒的内部转动连接有研磨辊，所述研磨辊的外壁固定连接有多个均匀分布的研磨板，所述研磨辊的外侧四周均设置有反冲板；
6.所述内筒和外筒之间的夹层顶部固定连接有安装环，所述安装环的下端面设置有多个均匀分布的喷头，所述内筒和外筒之间的夹层与底座之间设置有滤网。
7.为了便于飞尘进入夹层内部，作为本实用新型的一种矿料预处理研磨设备优选的，所述内筒的外壁包括实体部和固定连接于实体部上端的网板部。
8.为了便于将水重新导入安装环，作为本实用新型的一种矿料预处理研磨设备优选的，所述底座为空心结构且外壁右侧连通有循环管，所述循环管的另一端与安装环连通，所述循环管的外壁设置有水泵。
9.为了便于封闭内筒，作为本实用新型的一种矿料预处理研磨设备优选的，所述内筒的上端面可拆卸连接有盖体，所述盖体的上端面固定连接有把手。
10.为了便于驱动研磨辊转动，作为本实用新型的一种矿料预处理研磨设备优选的，所述内筒的背部安装有用于驱动研磨辊转动的驱动电机。
11.为了便于清理夹层内部杂质，作为本实用新型的一种矿料预处理研磨设备优选的，所述外筒的外壁设置有两个与内筒和外筒之间夹层连通的清理门。
12.为了便于排出废水，作为本实用新型的一种矿料预处理研磨设备优选的，所述底座的外壁设置有排水管，所述排水管的外壁设置有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.进行研磨时，将需要研磨粉碎的矿料置入内筒的内部，启动内筒背部驱动电机带
动研磨辊转动，矿料在研磨辊与多个反冲板之间活动研磨，便于对矿料进行研磨粉碎，通过管道将外部水源与安装环连通，在研磨过程中启动安装环底部多个喷头，多个喷头呈圆周分布，从而喷水形成圆柱形的水帘，此时内筒内部产生的飞尘通过水帘进行降尘和吸附，有效提高除尘效果，且阻断飞尘扩散，降尘效果好；
15.喷出的水则掉落至底部底座内部，滤网可以过滤部分体积较大的杂质，避免堵塞，细小飞尘溶于水中，便于排出，启动水泵，底座中的水通过循环管重新进入安装环内部，便于循环利用水资源，节约环保，根据水的浑浊程度进行判断换水，废水浑浊不能继续使用时，通过打开阀门从排水管排出，排水方便，外筒的外壁设置有两个与内筒和外筒之间夹层连通的清理门，通过滤网过滤的大体积杂质存留于夹层内部，通过清理门对杂质进行清理，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型安装环仰视结构图；
18.图3为本实用新型内筒立体结构示意图；
19.图4为本实用新型整体外部结构图；
20.图中，1、内筒；2、外筒；3、底座；4、研磨辊；5、研磨板；6、反冲板；7、安装环；8、喷头；9、滤网；10、清理门；11、实体部；12、网板部；13、循环管；14、水泵；15、盖体；16、把手；17、排水管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，一种矿料预处理研磨设备，包括内筒1，内筒1的外侧设置有与内筒1同心的外筒2，内筒1和外筒2的底部固定连接有底座3，内筒1的内部转动连接有研磨辊4，研磨辊4的外壁固定连接有多个均匀分布的研磨板5，研磨辊4的外侧四周均设置有反冲板6；
24.内筒1和外筒2之间的夹层顶部固定连接有安装环7，安装环7的下端面设置有多个均匀分布的喷头8，内筒1和外筒2之间的夹层与底座3之间设置有滤网9。
25.本实施例中：进行研磨时，将需要研磨粉碎的矿料置入内筒1的内部，启动内筒1背部驱动电机带动研磨辊4转动，矿料在研磨辊4与多个反冲板6之间活动研磨，便于对矿料进行研磨粉碎，通过管道将外部水源与安装环7连通，在研磨过程中启动安装环7底部多个喷头8，多个喷头8呈圆周分布，从而喷水形成圆柱形的水帘，此时内筒1内部产生的飞尘通过
水帘进行降尘和吸附，有效提高除尘效果，且阻断飞尘扩散，降尘效果好，而喷出的水则掉落至底部底座3内部，滤网9可以过滤部分体积较大的杂质，避免堵塞，细小飞尘溶于水中，便于排出。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒1的外壁包括实体部11和固定连接于实体部11上端的网板部12。
27.本实施例中：内筒1的外壁包括实体部11和固定连接于实体部11上端的网板部12，通过设置网板部12，使飞尘可以通过网板部12进入内筒1和外筒2之间的夹层内，便于吸附降尘工作，网板部12为细孔厚壁，可以阻隔矿料进入夹层内。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座3为空心结构且外壁右侧连通有循环管13，循环管13的另一端与安装环7连通，循环管13的外壁设置有水泵14。
29.本实施例中：启动水泵14，底座3中的水通过循环管13重新进入安装环7内部，便于循环利用水资源，节约环保，根据水的浑浊程度进行判断换水。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒1的上端面可拆卸连接有盖体15，盖体15的上端面固定连接有把手16。
31.本实施例中：在进行研磨过程中将盖体15闭合，起到封闭作用，避免飞尘从顶部飞出，把手16便于开闭盖体15，使用方便。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒1的背部安装有用于驱动研磨辊4转动的驱动电机。
33.本实施例中：驱动电机用去驱动研磨辊4转动，便于进行研磨粉碎。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，外筒2的外壁设置有两个与内筒1和外筒2之间夹层连通的清理门10。
35.本实施例中：外筒2的外壁设置有两个与内筒1和外筒2之间夹层连通的清理门10，通过滤网9过滤的大体积杂质存留于夹层内部，通过清理门10对杂质进行清理，使用方便。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座3的外壁设置有排水管17，排水管17的外壁设置有阀门。
37.本实施例中：废水浑浊不能继续使用时，通过打开阀门从排水管17排出，排水方便。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：进行研磨时，将需要研磨粉碎的矿料置入内筒1的内部，启动内筒1背部驱动电机带动研磨辊4转动，矿料在研磨辊4与多个反冲板6之间活动研磨，便于对矿料进行研磨粉碎，通过管道将外部水源与安装环7连通，在研磨过程中启动安装环7底部多个喷头8，多个喷头8呈圆周分布，从而喷水形成圆柱形的水帘，此时内筒1内部产生的飞尘通过水帘进行降尘和吸附，有效提高除尘效果，且阻断飞尘扩散，降尘效果好，而喷出的水则掉落至底部底座3内部，滤网9可以过滤部分体积较大的杂质，避免堵塞，细小飞尘溶于水中，便于排出，启动水泵14，底座3中的水通过循环管13重新进入安装环7内部，便于循环利用水资源，节约环保，根据水的浑浊程度进行判断换水，废水浑浊不能继续使用时，通过打开阀门从排水管17排出，排水方便，外筒2的外壁设置有两个与内筒1和外筒2之间夹层连通的清理门10，通过滤网9过滤的大体积杂质存留于夹层内部，通过清理门10对杂质进行清理，使用方便。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。