单喷嘴多级雾化废液喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及一种废液喷枪，具体是一种单喷嘴多级雾化废液喷枪，属于废液处理设备技术领域，尤其是一种适用于石油化工、危废行业处理废液的一种喷枪。


背景技术：

2.在化工工业实际生产过程中，会伴随产生各种工业废液。例如在石油化工、危废装置中会产生大量的酸性或碱性有机废液，由于这类废液中含有大量的有毒有害物质和一些颗粒状的杂质，需要利用利用专门的喷嘴将杂质去除，同时，需要，一般的喷嘴难以将杂质去除。
3.而目前国内用于石油化工、危废行业的废液喷枪几乎全部采用进口，虽然有一定效果，但进口喷枪价格昂贵，因此国产化十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种单喷嘴多级雾化废液喷枪，能够将喷孔中的杂质去除，可解决因杂质颗粒大堵塞废液喷枪喷孔的问题，其结构简单，制造成本低，实用效果好。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种单喷嘴多级雾化废液喷枪，包括喷枪管，喷枪管的进口端设置喷枪座，还包括分流器、雾化器和枪头；喷枪管包括设置在外层的外枪管以及设置在内层的内枪管，喷枪座包括前后依次固定连接的后枪座和前枪座，后枪座的进口端连接废液进口管路，后枪座的出口端与前枪座后端的安装孔连通，前枪座的进口端连接雾化空气进口管路，前枪座套设在内枪管的外部，且其出口端与外枪管的进口端固定连接，内枪管的进口端固定插装于安装孔中，并与后枪座的管道内腔连通；
6.所述分流器主要由内外依次分布的内套管和外套管组成，且内套管和外套管之间形成环形过气通道；内套管的中部径向的开设有连通其内腔与环形过气通道的旋流雾化孔，内套管和外套管的进口端分别与外枪管的出口端和内枪管的出口端固定连接；
7.所述雾化器的内部具有轴向贯通的阶梯腔，且阶梯腔由进口端向出口端依次分为混合段、增压段和扩散段，所述混合段的内径大于增压段的内径，且小于扩散段的内径；雾化器的进口端与内套管的出口端固定连接；
8.所述枪头套设在雾化器的外侧，并在与雾化器之间形成环形的压缩空气强制旋流通道，且其进口端与外套管的出口端固定连接，其出口端与雾化器的出口端固定连接，且将压缩空气强制旋流通道的前端封闭；所述压缩空气强制旋流通道的后段通过径向开设在雾化器上的多个旋流雾化孔与混合段连通，其前段通过径向开设在雾化器上的多个雾化连通孔与扩散段连通。
9.为了不使用时避免杂质进入废液进口管路和雾化空气进口管路，还包括堵塞端盖一和堵塞端盖二；所述废液进口管路进口端的外部开设有外螺纹结构，所述堵塞端盖一的内部设置有内螺纹结构，并通过螺纹配合与废液进口管路的进口端连接；所述雾化空气进口管路进口端的外部开设有外螺纹结构，所述堵塞端盖二的内部设置有内螺纹结构，并通
过螺纹配合与雾化空气进口管路的进口端连接。
10.作为一种优选，后枪座的管道内径大于内枪管的管道外径，前枪座管道内径大于外枪管的管道外径。
11.进一步，为了方便组装和分离，并能便于使用过程中的维护作业，所述分流器中内套管后端的内部设置有内螺纹结构，所述雾化器后端的外部设置有外螺纹结构，并通过螺纹配合连接于内套管后端的内部。
12.进一步，喷枪管、喷枪座、分流器、雾化器以及枪头的材料均选用耐腐蚀、耐高温的航空合金材料。由于废液通常为酸性或碱性有机溶液，且需要进行燃烧处理，因而，选用航空合金材料不仅能够使喷枪耐腐蚀，还能够避免在高温下发生烧毁的情况出现。
13.与现有技术相比，本实用新型废液的喷孔采用单喷口形式，从而更适用于含有杂质的废液雾化作业，在废液中的杂志颗粒度＜3mm的情况下均可实现有效的雾化、并能有利于废液的充分的燃烧，解决了雾化过程中由于杂质颗粒大容易堵塞废液喷枪喷孔的问题；通过在雾化器上设置连通压缩空气强制旋流通道和混合段的旋流雾化孔、设置连通压缩空气强制旋流通道和扩散段的雾化连通孔，可以先使一部分空气通过旋流雾化孔进入混合段中与废液接触、碰撞，以实现充分混合，经过混合物的气液混合物经过增压段后其压力进一步增大，其速度进一步增加，当进入扩散段时与通过雾化连通孔进入的高速空气进行再次碰撞混合，从而使气液混合物中空气的组分进一步增加，同时，使混合物的速度进一步增加，这样，由于雾化器采用多级强制旋流雾化，废液被雾化空气多次碰撞、剪切形成的混合物由喷孔喷出时会发生爆裂的现象，从而能充分克服燃料的粘性和表面张力，雾化成极细微的液滴，可更有利于废液的充分燃烧。
14.本实用新型操作灵活性很高，能实现废液与空气的最大限度的混合，其雾化效果好，进而能使得雾化液滴燃烧过程中的火焰温度接近理论燃烧温度值，而且在燃烧过程中能呈现短而清晰的火焰形状；本实用新型适用于石油化工、危废装置中的产生的大量酸性或碱性有机废液。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、后枪座，2、前枪座，3、外枪管，4、内枪管，5、分流器，6、雾化器，7、枪头，8、压缩空气强制旋流通道，9、雾化连通孔，10、废液进口管路，11、雾化空气进口管路，12、内套管，13、外套管，14、环形过气通道，15、阶梯腔，16、混合段，17、增压段，18、扩散段，19、旋流雾化孔，20、堵塞端盖一，21、堵塞端盖二。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.如图1和图2所示，一种单喷嘴多级雾化废液喷枪，包括喷枪管，喷枪管的进口端设置喷枪座，还包括分流器5、雾化器6和枪头7；喷枪管包括设置在外层的外枪管3以及设置在内层的内枪管4，喷枪座包括前后依次固定连接的后枪座1和前枪座2，后枪座1的进口端连接废液进口管路10，后枪座1的出口端与前枪座2后端的安装孔连通，前枪座2的进口端连接
雾化空气进口管路11，前枪座2套设在内枪管4的外部，且其出口端与外枪管3的进口端固定连接，内枪管4的进口端固定插装于安装孔中，并与后枪座1的管道内腔连通；
20.所述分流器5主要由内外依次分布的内套管12和外套管13组成，且内套管12和外套管13之间形成环形过气通道14；内套管12的中部径向的开设有连通其内腔与环形过气通道14的旋流雾化孔19，内套管12和外套管13的进口端分别与外枪管3的出口端和内枪管4的出口端固定连接；
21.所述雾化器6的内部具有轴向贯通的阶梯腔15，且阶梯腔15由进口端向出口端依次分为混合段16、增压段17和扩散段18，所述混合段16的内径大于增压段17的内径，且小于扩散段18的内径；雾化器6的进口端与内套管12的出口端固定连接；
22.所述枪头7套设在雾化器6的外侧，并在与雾化器6之间形成环形的压缩空气强制旋流通道8，且其进口端与外套管13的出口端固定连接，其出口端与雾化器6的出口端固定连接，且将压缩空气强制旋流通道8的前端封闭；所述压缩空气强制旋流通道8的后段通过径向开设在雾化器6上的多个旋流雾化孔19与混合段16连通，其前段通过径向开设在雾化器6上的多个雾化连通孔9与扩散段18连通。
23.进一步，为了不使用时避免杂质进入废液进口管路和雾化空气进口管路，还包括堵塞端盖一和堵塞端盖二；所述废液进口管路10进口端的外部开设有外螺纹结构，所述堵塞端盖一的内部设置有内螺纹结构，并通过螺纹配合与废液进口管路10的进口端连接；所述雾化空气进口管路11进口端的外部开设有外螺纹结构，所述堵塞端盖二的内部设置有内螺纹结构，并通过螺纹配合与雾化空气进口管路11的进口端连接。
24.作为一种优选，后枪座1的管道内径大于内枪管4的管道外径，前枪座2管道内径大于外枪管3的管道外径。
25.为了方便组装和分离，并能便于使用过程中的维护作业，所述分流器5中内套管12后端的内部设置有内螺纹结构，所述雾化器6后端的外部设置有外螺纹结构，并通过螺纹配合连接于内套管12后端的内部。
26.喷枪管、喷枪座、分流器5、雾化器6以及枪头7的材料均选用耐腐蚀、耐高温的航空合金材料。由于废液通常为酸性或碱性有机溶液，且需要进行燃烧处理，因而，选用航空合金材料不仅能够使喷枪耐腐蚀，还能够避免在高温下发生烧毁的情况出现。
27.工作原理：本实用新型的喷枪在使用时，废液与雾化空气分别从废液进口管路10和雾化空气进口管路11进入废液喷枪后枪座1和前枪座2，雾化空气通过外枪管3和内枪管4之间的环形通道进入分流器5中的环形过气通道14，废液通过内枪管4进入分流器5中内套管12的腔体中，两种介质在分流器5处分流后，进入雾化器6并依次于混合段和扩散段中充分混合。其中，一部分雾化空气通过压缩空气强制旋流通道8和旋流雾化孔19进入雾化器6的混合段16，与进入雾化器6腔体中的废液接触、碰撞，充分混合，混合物经过一系列的运动、变形、加速之后，再次与经雾化连通孔9进入的另一部分的高速旋流的雾化空气在扩散段18处再次碰撞混合，混合物在喷孔处爆裂，从而克服燃料的粘性和表面张力，雾化成极细微的液滴，本实用新型克服了杂志颗粒度大堵塞废液喷枪喷孔的问题，完全达到进口烧嘴的技术水平，适用于石油化工、危废装置中的产生的大量酸性或碱性有机废液。