一种用于固液分离机的刮板清理机构和固液分离机的制作方法

1.本实用新型涉及一种养殖污水的固液分离装备领域，更具体地说，涉及一种用于固液分离机的刮板清理机构和固液分离机。


背景技术：

2.斜筛挤压式固液分离机是一种主要用来对固液混合物进行固液分离的一种过滤设备，由于固液混合物种类不一样，浓度不一样，粘度也不一样。例如，斜筛挤压式固液分离机用于养殖粪污水固液分离时，粪污水存放时间越长，污水存在的发酵程度就越长，发酵时间久了，污水粘稠度大，黏稠的粪污水容易堵塞筛网。当筛网被堵塞时，传统的解决办法是停机清洗筛网，然后才能继续正常工作。粪污水的浓度越大，筛网需要清洗的频次就越高，浓度太大时也费时费力，甚至会导致设备无法正常工作，导致固液分离机的分离效率大幅降低，从而大幅提高了固液分离机的分离成本，降低了固液分离机的产品竞争力，无法满足生产企业日益增长的品质要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何避免黏稠的粪污水堵塞筛网。工作时，驱动装置驱动驱动杆来回往复运动，驱动杆带动滑块、刮板架和弹性刮板来回往复运动，具有一定柔软性的弹性刮板安装在刮板架上，它能与筛网平面紧密贴合，可以对粘在筛网上的固渣进行刮铲和清理，从而将筛网上的黏稠粪污水刮到一旁，结成大块的粪污块后可以直接在重力作用下向下滑落，而导向杆可以起到导向作用，使得驱动杆即使在有一定的偏差的情况下仍能保证驱动杆沿导向杆的方向运动，从而使得弹性刮板不至于发生扭转、偏向等，避免弹性刮板与筛网的间隙过大而无法刮到粪污水，导向杆也可便于整个机构形成一个具有精确定位的刚性结构整体，确保刮板架左右移动过程中保持平行、速度均匀、推力均匀。能够解决高浓度、高粘稠、易粘连堵塞情况下的固液分离问题，提高了斜筛挤压式固液分离机的适用性和稳定性，由于筛网上的粪污水被弹性刮板反复刮落，筛网不会被堵塞，无需停机清洗筛网即可一直正常工作，以使得固液分离机的分离效率大幅提高，从而大幅降低了固液分离机的分离成本，提高了固液分离机的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于固液分离机的刮板清理机构，其包括刮板架、弹性刮板、滑块、驱动杆、驱动装置、导向杆和安装定位板，所述刮板架两侧均分别设置有至少一个导向孔；所述弹性刮板固定于所述刮板架的底部；所述滑块固定于所述刮板架的中间；所述驱动杆与所述滑块连接；所述驱动装置与所述驱动杆的一端连接；所述导向杆数量与所述导向孔的数量相对应，每根所述导向杆均穿过所述导向孔，每根所述导向杆均与所述驱动杆平行；每根所述导向杆的两端均固定在所述安装定位板上。
6.作为本实用新型提供的所述用于固液分离机的刮板清理机构的一种优选实施方
式，所述驱动杆为丝杆，其通过联轴器与所述驱动装置连接，所述丝杆两端穿过所述安装定位板。
7.作为本实用新型提供的所述用于固液分离机的刮板清理机构的一种优选实施方式，所述刮板架的材料为钢板。
8.作为本实用新型提供的所述用于固液分离机的刮板清理机构的一种优选实施方式，每个所述导向孔内固定有导向套。
9.作为本实用新型提供的所述用于固液分离机的刮板清理机构的一种优选实施方式，所述驱动装置为连续式驱动或间歇式驱动。
10.作为本实用新型提供的所述用于固液分离机的刮板清理机构的一种优选实施方式，所述弹性刮板为塑胶板或橡胶板。
11.作为本实用新型提供的所述用于固液分离机的刮板清理机构的一种优选实施方式，所述弹性刮板的末端的横截面为v字型、倒y型、矩形或者圆形或圆形。
12.本实用新型还提供了一种固液分离机，其包括机架、筛网和上述任一项所述的用于固液分离机的刮板清理机构，所述筛网倾斜地固定于所述机架上，所述筛网的两端均设置有挡板，所述安装定位板固定于所述挡板上。
13.作为本实用新型提供的所述固液分离机的一种优选实施方式，所述筛网的末端设置有固渣收集槽。
14.作为本实用新型提供的所述固液分离机的一种优选实施方式，所述固渣收集槽内设置有螺旋绞龙机构。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.工作时，驱动装置驱动驱动杆来回往复运动，驱动杆带动滑块、刮板架和弹性刮板来回往复运动，具有一定柔软性的弹性刮板安装在刮板架上，它能与筛网平面紧密贴合，可以对粘在筛网上的固渣进行刮铲和清理，从而将筛网上的黏稠粪污水刮到一旁，结成大块的粪污块后可以直接在重力作用下向下滑落，而导向杆可以起到导向作用，使得驱动杆即使在有一定的偏差的情况下仍能保证驱动杆沿导向杆的方向运动，从而使得弹性刮板不至于发生扭转、偏向等，避免弹性刮板与筛网的间隙过大而无法刮到粪污水，导向杆也可便于整个机构形成一个具有精确定位的刚性结构整体，确保刮板架左右移动过程中保持平行、速度均匀、推力均匀。能够解决高浓度、高粘稠、易粘连堵塞情况下的固液分离问题，提高了斜筛挤压式固液分离机的适用性和稳定性，由于筛网上的粪污水被弹性刮板反复刮落，筛网不会被堵塞，无需停机清洗筛网即可一直正常工作，以使得固液分离机的分离效率大幅提高，从而大幅降低了固液分离机的分离成本，提高了固液分离机的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种用于固液分离机的刮板清理机构的结构示意图。
19.图2为刮板清理机构与筛网的配合结构示意图。
20.图3为刮板清理机构与筛网的分解结构示意图。
21.图4为弹性刮板的改进结构示意图。
22.图5为本实用新型提供的一种固液分离机的结构示意图。
23.图6为图4隐藏挡盖后的结构示意图。
24.图7为图6的改进结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种用于固液分离机的刮板清理机构，其包括刮板架1、弹性刮板2、滑块3、驱动杆4、驱动装置5、导向杆6和安装定位板7，所述刮板架1两侧均分别设置有至少一个导向孔；所述弹性刮板2固定于所述刮板架1的底部；所述滑块3固定于所述刮板架1的中间；所述驱动杆4与所述滑块3连接；所述驱动装置5与所述驱动杆4的一端连接；所述导向杆6数量与所述导向孔的数量相对应，每根所述导向杆6均穿过所述导向孔，每根所述导向杆6均与所述驱动杆4平行；每根所述导向杆6的两端均固定在所述安装定位板7上。
27.有些设备中直接采用刮板而不配合使用刮板架1，那么刮板无论选择软性材料或者硬性材料都会存在一定的弊端，如果选择较软的刮板材料的话，刮板在驱动装置5驱动的过程中容易变形而偏离轨道，使得刮板无法与筛网8紧密贴合，从而使得刮板清理效果大打折扣；而如果选择较硬的刮板材料的话，虽然刮板在驱动过程中不易变形，但是刮板与筛网8的贴合精度要求非常高，否则容易损伤刮板和筛网8，其制作成本会大幅上升，且当设备使用一定时间后，刮板与筛网8都会发生一定的形变，导致刮板与筛网8存在一定的间隙从而无法紧密贴合，从而使得刮板清理效果大打折扣，或者刮板与筛网8的贴合在一起，从而对刮板和筛网8造成损坏，严重时还可能损坏驱动装置。
28.工作时，驱动装置5驱动驱动杆4来回往复运动，驱动杆4带动滑块3、刮板架1和弹性刮板2来回往复运动，具有一定柔软性的弹性刮板2安装在刮板架1上，由于采用刮板架1来固定弹性刮板，驱动装置5的驱动刮板架1运动，刮板架1不会变形，而弹性刮板2的材质柔软，可以轻松与筛网8平面紧密贴合，其可以避免选择软性材料而偏离轨道的问题，也可以避免选择硬性材料的贴合精度问题，它能与筛网8平面紧密贴合，可以对粘在筛网8上的固渣进行刮铲和清理，从而将筛网8上的黏稠粪污水刮到一旁，结成大块的粪污块后可以直接在重力作用下向下滑落，而导向杆6可以起到导向作用，使得驱动杆4即使在有一定的偏差的情况下仍能保证驱动杆4沿导向杆6的方向运动，从而使得弹性刮板2不至于发生扭转、偏向等，避免弹性刮板2与筛网8的间隙过大而无法刮到粪污水，导向杆6也可便于整个机构形成一个具有精确定位的刚性结构整体，确保刮板架1左右移动过程中保持平行、速度均匀、推力均匀。能够解决高浓度、高粘稠、易粘连堵塞情况下的固液分离问题，提高了斜筛挤压式固液分离机的适用性和稳定性，由于筛网8上的粪污水被弹性刮板2反复刮落，筛网8不会被堵塞，无需停机清洗筛网8即可一直正常工作，以使得固液分离机的分离效率大幅提高，
从而大幅降低了固液分离机的分离成本，提高了固液分离机的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种用于固液分离机的刮板清理机构，其包括刮板架1、弹性刮板2、滑块3、驱动杆4、驱动装置5、导向杆6和安装定位板7，所述刮板架1两侧均分别设置有至少一个导向孔；所述弹性刮板2固定于所述刮板架1的底部；所述滑块3固定于所述刮板架1的中间；所述驱动杆4与所述滑块3连接；所述驱动装置5与所述驱动杆4的一端连接；所述导向杆6数量与所述导向孔的数量相对应，每根所述导向杆6均穿过所述导向孔，每根所述导向杆6均与所述驱动杆4平行；每根所述导向杆6的两端均固定在所述安装定位板7上。工作时，驱动装置5驱动驱动杆4来回往复运动，驱动杆4带动滑块3、刮板架1和弹性刮板2来回往复运动，具有一定柔软性的弹性刮板2安装在刮板架1上，它能与筛网8平面紧密贴合，可以对粘在筛网8上的固渣进行刮铲和清理，从而将筛网8上的黏稠粪污水刮到一旁，结成大块的粪污块后可以直接在重力作用下向下滑落，而导向杆6可以起到导向作用，使得驱动杆4即使在有一定的偏差的情况下仍能保证驱动杆4沿导向杆6的方向运动，从而使得弹性刮板2不至于发生扭转、偏向等，避免弹性刮板2与筛网8的间隙过大而无法刮到粪污水，导向杆6也可便于整个机构形成一个具有精确定位的刚性结构整体，确保刮板架1左右移动过程中保持平行、速度均匀、推力均匀。能够解决高浓度、高粘稠、易粘连堵塞情况下的固液分离问题，提高了斜筛挤压式固液分离机的适用性和稳定性，由于筛网8上的粪污水被弹性刮板2反复刮落，筛网8不会被堵塞，无需停机清洗筛网8即可一直正常工作，以使得固液分离机的分离效率大幅提高，从而大幅降低了固液分离机的分离成本，提高了固液分离机的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。
32.在本实施例中，所述安装定位板7有两个，其包括第一安装定位板71和第二安装定位板72，每根所述导向杆6的一端固定在第一安装定位板71上，另一端固定在第二安装定位板72上。在其他实施例中，安装定位板7也可以是一整块板。
33.根据筛网8面积大小，灵活设置导向杆6数量，弹性刮板2移动过程中始终保持平行移动，不至于发生卡死、位置偏转等。
34.固液分离机工作时，固体渣混合液从上部水箱溢流而下，通过筛网8过滤后的固体颗粒渣顺流而下，当混合液比较粘稠时，固体颗粒渣就会粘在筛网8表面难以顺畅滑落下来，堵塞筛网8网孔导致设备不能正常工作，此时，刮板清理机构定时启动，沿着筛网8表面左右移动。到达一侧时，触动行程开关，电机反转，弹性刮板2改为朝另一侧移动，直到触动另一侧的行程开关后再反转，如此往复。弹性刮板2把粘在表面的渣清理掉，清理后集中的渣由于体积大重量大，能顺利滑落，保持筛网8不堵塞，设备能正常工作。
35.进一步地，所述驱动杆4为丝杆，其通过联轴器与所述驱动装置5连接，所述丝杆两端穿过所述安装定位板7。丝杆不会渗漏、不须过滤、省能源及重现性高、摩擦损失小、传动
效率高且精度高。在其他实施例中也可以将驱动杆4设置为推杆，推杆的末端固定滑块3，滑块3带动刮板架1和弹性刮板2来回往复运动，其不惧怕粪污水的脏污，减少检修次数，提高了性价比。
36.进一步地，所述刮板架1的材料为钢板，刮板架1负责固定住弹性刮板2，钢板耐腐蚀可有效适应粪污水等腐蚀环境。
37.进一步地，每个所述导向孔内固定有导向套，以保证驱动杆4不偏离预设轨道，保证刮板清理机构的可靠性。
38.进一步地，所述驱动装置5为连续式驱动或间歇式驱动。刮板清理机构的工作时间以及中间停止时间根据现场情况需要，可以通过时间继电器进行灵活设置。
39.进一步地，所述弹性刮板2为塑胶板或橡胶板，其弹性和回弹性可满足使用要求，性价比高。
40.实施例2
41.请参阅图2至图4，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，所述弹性刮板2的末端的横截面为v字型、倒y型、矩形或者圆形，以使得弹性刮板2的末端的弹性充足，避免损坏筛网8。弹性刮板2为安装式结构，方便更换，弹性刮板2安装的上下高度可以调整，既能紧密贴合筛网8表面，又不至于摩擦力太大损坏筛网8和刮板。
42.实施例3
43.请参阅图1、图5和图6，为本实用新型提供的一种固液分离机，其包括机架9、筛网8和上述任一项所述的用于固液分离机的刮板清理机构，所述筛网8倾斜地固定于所述机架9上，所述筛网8的两端均设置有挡板10，所述安装定位板7固定于所述挡板10上。本实施例中的安装定位板7有两个，其位置分别与两个所述挡板10的位置相对应。
44.请参阅图7，进一步地，所述筛网8的末端设置有固渣收集槽11，其用于收集固渣。
45.进一步地，所述固渣收集槽11内设置有螺旋绞龙机构12，其用于将固渣收集槽内的固渣的水分挤出。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。