一种磷石膏固体废渣的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷石膏加工技术领域，具体涉及一种磷石膏固体废渣的研磨装置。


背景技术：

2.磷石膏通常是灰黑色或灰白色，颜色比较浅，有时呈白色。磷石膏主要物相是二水硫酸钙，晶体的晶型有针状、单分散板状、多晶核和密实四种形态，其中以板状晶体为主。磷石膏主要应用于农业、工业、建筑领域等几方面。磷石膏用于生产建筑材料的技术工艺已经比较成熟，在国内外有很好的发展前景，国内外利用磷石膏制备石膏板、粉刷石膏等建筑材料，成为了磷石膏综合利用的途径之一，在制备前需要将磷石膏固体废渣进行研磨到一定的精细度，现有的研磨设备大都是一次性研磨，对于大小不同的磷石膏固体废渣不能进行分级研磨，使得研磨效率相对较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对大小规格不同的磷石膏固体废渣分级研磨、有效提高研磨效率的磷石膏固体废渣的研磨装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该磷石膏固体废渣的研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒通过第一支架固定，所述研磨筒斜向下设置，所述研磨筒的上端通过第一盖板密封，所述研磨筒的下端通过第二盖板密封；
5.所述第一盖板上设置有进料口，所述进料口位于第一盖板的中上部，所述进料口处设置有进料挡板，所述第二盖板上设置有出料口，所述出料口位于第二盖板的中下部，所述出料口的下方设置有集料箱；
6.所述研磨筒内设置有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴、研磨筒三者的中心轴线重合，所述第一转轴的上端贯穿第一盖板延伸至第一盖板的外侧，所述第一转轴与第一盖板通过轴承连接，所述第一转轴的下端与第二转轴的上端通过独立转动套件固定连接，所述第二转轴的下端贯穿第二盖板延伸至第二盖板的外侧，所述第二转轴与第二盖板通过轴承连接；
7.所述第一转轴上套设有第一研磨辊、第二研磨辊，所述第一研磨辊位于第一转轴的中上部，所述第二转轴上套设有第三研磨辊，所述第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊三者的形状均为圆台状且小径端位于上方，所述第一研磨辊的大径端的直径与第二研磨辊的小径端的直径相同，所述第二研磨辊的大径端的直径与第三研磨辊的小径端的直径相同，所述第三研磨辊的大径端的直径小于研磨筒的内径，所述第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊等间距设置，第三研磨辊的大径端与研磨筒内侧壁之间的间距即为研磨后的物料的精度大小，具体的大小根据实际需求的精度确定；
8.还包括第一驱动装置、第二驱动装置，所述第一驱动装置通过第二支架固定设置在研磨筒的左前方，所述第二驱动装置通过第三支架固定设置在研磨筒的右后方，所述第
一驱动装置的输出轴上套设有第一主动链轮，所述第一转轴的上端套设有第一从动链轮且与进料挡板之间存在间隙，避免转动时发生干涉，所述第一主动链轮与第一从动链轮通过第一无头链条连接，所述第二驱动装置的输出轴上套设有第二主动链轮，所述第二转轴的上端套设有第二从动链轮，所述第二主动链轮与第二从动链轮通过第二无头链条连接。
9.进一步的是，所述第一转轴的上端套设有破碎锤头组件且位于第一研磨辊的上方，所述破碎锤头组建包括与第一转轴相适配的固定环，所述固定环的外侧壁上固定设置有多个连接杆，所述多个连接杆沿固定环的周向方向均布，每个连接杆远离固定环的一端均固定设置有锤头，所述连接杆的长度与锤头的直径之和小于研磨筒的内径。
10.进一步的是，所述独立转动套件包括连接环、第一固定轴承、第二固定轴承，所述第一固定轴承的内圈套设在第一转轴的下端，所述第一固定轴承的外圈固定在连接环的内侧壁的上端，所述第二固定轴承的内圈套设在第二转轴的上端，所述第二固定轴承的外圈固定在连接环的内侧壁的下端，所述第一转轴的下端面与第二转轴的上端面之间存在间隙。
11.进一步的是，所述进料挡板包括倾斜板、前侧弧形挡板、后侧弧形挡板，所述倾斜板的右端固定在第一盖板的外侧表面，所述倾斜板的上表面与进料口的下侧壁重合，所述前侧弧形挡板的下端固定在倾斜板的上表面的前侧边缘处，所述前侧弧形挡板的右端固定在进料口的弧形侧壁的前侧，所述后侧弧形挡板的下端固定在倾斜板的上表面的后侧边缘处，所述后侧弧形挡板的右端固定在进料口的弧形侧壁的后侧。
12.进一步的是，所述第一驱动装置、第二驱动装置均采用驱动电机。
13.进一步的是，所述集料箱的底板外表面的四个拐角处均设置有滚轮。
14.进一步的是，所述多个连接杆的数量为四个。
15.本实用新型的有益效果：该磷石膏固体废渣的研磨装置，通过设置的进料口向研磨筒内持续的加入磷石膏固体废渣，由于进料口处设置有进料挡板，通过进料挡板便可对磷石膏固体废渣进行阻挡约束避免掉落至外面，加入到研磨筒内的磷石膏固体废渣会经过第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊逐级研磨，由于每个研磨辊都为圆台状且小径端位于上方，这样加入到研磨筒内的磷石膏固体废渣先进入第一研磨辊与研磨筒内壁之间的区域，然后由第一研磨辊转动摩擦进行研磨，这样较大的磷石膏固体废渣先经过第一研磨辊的小径端研磨体积逐渐变小，慢慢研磨至下落至第一研磨辊的大径端，再经过研磨便会从第一研磨辊的大径端与研磨筒的内侧壁之间的区域掉落下去，进入第二研磨辊与研磨筒之间的区域内由第二研磨辊继续研磨，进入第二研磨辊与研磨筒之间的区域的磷石膏固体废渣，先经过第二研磨辊的小径端研磨体积逐渐变小，慢慢研磨至下落至第二研磨辊的大径端，再经过研磨便会从第二研磨辊的大径端与研磨筒的内侧壁之间的区域掉落下去，进入第三研磨辊与研磨筒之间的区域内由第三研磨辊继续研磨，此时的磷石膏固体废渣先经过第三研磨辊的小径端研磨体积逐渐变小，慢慢研磨至下落至第三研磨辊的大径端，再经过研磨便会从第三研磨辊的大径端与研磨筒的内侧壁之间的区域掉落至出料口处，此时掉落下来固体便是达到符合精度的要求的，然后通过出料口落入集料箱内完成研磨收集，另外，由于第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊等间距设置，使得每个研磨辊上方都有一定的空间，用于暂时的物料堆积，这样位于上方的研磨辊在转动时会使的较小体积的磷石膏固体废渣直接落入下方的研磨辊区域内，避免下方的研磨辊上端出现过多的物料堆积顶住上方
的研磨辊，再者第一研磨辊、第二研磨辊是由第一驱动装置进行驱动，第三研磨辊是由第二驱动装置进行驱动，这样使得第一研磨辊、第二研磨辊与第三研磨辊存在转速差，第一研磨辊、第二研磨辊通过相对慢的转速进行大颗粒的研磨，第三研磨辊通过相对高的转速进行小颗粒研磨，提高作业效率，再者研磨筒是倾斜设置的，这样就避免了物料将整个研磨筒灌满，使得每个研磨辊的斜上方留有空间，避免研磨辊出现转不动的情况，同时也能减轻驱动装置的负荷，使其使用寿命得以延长。
附图说明
16.图1是本实用新型所述的该磷石膏固体废渣的研磨装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述的该磷石膏固体废渣的研磨装置的局部的结构示意图；
18.图3是本实用新型所述的该磷石膏固体废渣的研磨装置局部的另一视角的结构示意图；
19.图4是本实用新型所述的研磨筒内部结构的结构示意图；
20.图5是本实用新型所述的第一转轴、第二转轴、独立转动套件组合的结构示意图
21.图6是本实用新型所述的第一转轴、第二转轴、独立转动套件组合的局部示意图；
22.图7是图6中a的局部放大图；
23.图中标记说明：研磨筒1、第一盖板2、第二盖板3、进料口4、进料挡板5、倾斜板5-1、前侧弧形挡板5-2、后侧弧形挡板5-3、出料口6、集料箱7、第一转轴8、第二转轴9、第一研磨辊10、第二研磨辊11、第三研磨辊12、第一驱动装置13、第二驱动装置14、第一支架15、第二支架16、第三支架17、第一主动链轮18、第二主动链轮19、第一从动链轮20、第二从动链轮21、第一无头链条22、第二无头链条23、固定环24、连接杆25、锤头26、连接环27、第一固定轴承28、第二固定轴承29、滚轮30。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
25.如图1-7所示，该磷石膏固体废渣的研磨装置，包括研磨筒1，所述研磨筒1通过第一支架15固定，所述研磨筒1斜向下设置，所述研磨筒1的上端通过第一盖板2密封，所述研磨筒1的下端通过第二盖板3密封；
26.所述第一盖板2上设置有进料口4，所述进料口4位于第一盖板2的中上部，所述进料口4处设置有进料挡板5，所述第二盖板3上设置有出料口6，所述出料口6位于第二盖板3的中下部，所述出料口6的下方设置有集料箱7；
27.所述研磨筒1内设置有第一转轴8、第二转轴9，所述第一转轴8、第二转轴9、研磨筒1三者的中心轴线重合，所述第一转轴8的上端贯穿第一盖板2延伸至第一盖板2的外侧，所述第一转轴8与第一盖板2通过轴承连接，所述第一转轴8的下端与第二转轴9的上端通过独立转动套件固定连接，所述第二转轴9的下端贯穿第二盖板3延伸至第二盖板3的外侧，所述第二转轴9与第二盖板3通过轴承连接；
28.所述第一转轴8上套设有第一研磨辊10、第二研磨辊11，所述第一研磨辊10位于第一转轴8的中上部，所述第二转轴9上套设有第三研磨辊12，所述第一研磨辊10、第二研磨辊11、第三研磨辊12三者的形状均为圆台状且小径端位于上方，所述第一研磨辊10的大径端
的直径与第二研磨辊11的小径端的直径相同，所述第二研磨辊11的大径端的直径与第三研磨辊12的小径端的直径相同，所述第三研磨辊12的大径端的直径小于研磨筒1的内径，所述第一研磨辊10、第二研磨辊11、第三研磨辊12等间距设置；
29.还包括第一驱动装置13、第二驱动装置14，所述第一驱动装置13通过第二支架16固定设置在研磨筒1的左前方，所述第二驱动装置14通过第三支架17固定设置在研磨筒1的右后方，所述第一驱动装置13的输出轴上套设有第一主动链轮18，所述第一转轴8的上端套设有第一从动链轮20，所述第一主动链轮18与第一从动链轮20通过第一无头链条22连接，所述第二驱动装置14的输出轴上套设有第二主动链轮19，所述第二转轴9的上端套设有第二从动链轮21，所述第二主动链轮19与第二从动链轮21通过第二无头链条23连接。该磷石膏固体废渣的研磨装置，通过设置的进料口4向研磨筒1内持续的加入磷石膏固体废渣，由于进料口4处设置有进料挡板5，通过进料挡板5便可对磷石膏固体废渣进行阻挡约束避免掉落至外面，加入到研磨筒1内的磷石膏固体废渣会经过第一研磨辊10、第二研磨辊11、第三研磨辊12逐级研磨，由于每个研磨辊都为圆台状且小径端位于上方，这样加入到研磨筒1内的磷石膏固体废渣先进入第一研磨辊10与研磨筒1内壁之间的区域，然后由第一研磨辊10转动摩擦进行研磨，这样较大的磷石膏固体废渣先经过第一研磨辊10的小径端研磨体积逐渐变小，慢慢研磨至下落至第一研磨辊10的大径端，再经过研磨便会从第一研磨辊10的大径端与研磨筒1的内侧壁之间的区域掉落下去，进入第二研磨辊11与研磨筒1之间的区域内由第二研磨辊11继续研磨，进入第二研磨辊11与研磨筒1之间的区域的磷石膏固体废渣，先经过第二研磨辊11的小径端研磨体积逐渐变小，慢慢研磨至下落至第二研磨辊11的大径端，再经过研磨便会从第二研磨辊11的大径端与研磨筒1的内侧壁之间的区域掉落下去，进入第三研磨辊12与研磨筒1之间的区域内由第三研磨辊12继续研磨，此时的磷石膏固体废渣先经过第三研磨辊12的小径端研磨使得体积逐渐变小，慢慢研磨至下落至第三研磨辊12的大径端，再经过研磨便会从第三研磨辊12的大径端与研磨筒1的内侧壁之间的区域掉落至出料口6处，此时掉落下来固体便是达到符合精度的要求的，然后通过出料口6落入集料箱7内完成研磨收集，另外，由于第一研磨辊10、第二研磨辊11、第三研磨辊12等间距设置，使得每个研磨辊上方都有一定的空间，用于暂时的物料堆积，这样位于上方的研磨辊在转动时会使的较小体积的磷石膏固体废渣直接落入下方的研磨辊区域内，避免下方的研磨辊上端出现过多的物料堆积顶住上方的研磨辊，再者第一研磨辊10、第二研磨辊11是由第一驱动装置13进行驱动，第三研磨辊12是由第二驱动装置14进行驱动，这样使得第一研磨辊10、第二研磨辊11与第三研磨辊12存在转速差，第一研磨辊10、第二研磨辊11通过相对慢的转速进行大颗粒的研磨，第三研磨辊12通过相对高的转速进行小颗粒研磨，提高作业效率。
30.在上述实施例中，为了避免较大的磷石膏固体废渣进入后出现不能研磨的情况，所述第一转轴8的上端套设有破碎锤头组件且位于第一研磨辊10的上方，所述破碎锤头组建包括与第一转轴8相适配的固定环24，所述固定环24的外侧壁上固定设置有多个连接杆25，所述多个连接杆25沿固定环24的周向方向均布，每个连接杆25远离固定环24的一端均固定设置有锤头26，所述连接杆25的长度与锤头26的直径之和小于研磨筒1的内径，进入研磨筒1内的磷石膏固体废渣先经过多个锤头26进行敲击，然后在落入第一研磨辊10所在的区域内，便可避免较大的磷石膏固体废渣进入后出现不能研磨的情况。
31.作为优选的，所述独立转动套件包括连接环27、第一固定轴承28、第二固定轴承
29，所述第一固定轴承28的内圈套设在第一转轴8的下端，所述第一固定轴承28的外圈固定在连接环27的内侧壁的上端，所述第二固定轴承29的内圈套设在第二转轴9的上端，所述第二固定轴承29的外圈固定在连接环27的内侧壁的下端，所述第一转轴8的下端面与第二转轴9的上端面之间存在间隙。通过连接环27与第一固定轴承28、第二固定轴承29的配合使用，便可实现第一转轴8与第二转轴9的独立转动，进而实现第一研磨辊10、第二研磨辊11与第三研磨辊12存在转速差。
32.作为优选的，所述进料挡板5包括倾斜板5-1、前侧弧形挡板5-2、后侧弧形挡板5-3，所述倾斜板5-1的右端固定在第一盖板2的外侧表面，所述倾斜板5-1的上表面与进料口4的下侧壁重合，所述前侧弧形挡板5-2的下端固定在倾斜板5-1的上表面的前侧边缘处，所述前侧弧形挡板5-2的右端固定在进料口4的弧形侧壁的前侧，所述后侧弧形挡板5-3的下端固定在倾斜板5-1的上表面的后侧边缘处，所述后侧弧形挡板5-3的右端固定在进料口4的弧形侧壁的后侧。通过倾斜板5-1、前侧弧形挡板5-2、后侧弧形挡板5-3便可防止磷石膏固体废渣掉落至外面。
33.作为优选的，所述第一驱动装置13、第二驱动装置14均采用驱动电机。
34.为了方便移动集料箱7，所述集料箱7的底板外表面的四个拐角处均设置有滚轮30。通过滚轮30便可轻松的移动集料箱7，另外滚轮30均采用具有自锁式功能的滚轮30，不移动的时候可以进行锁定。
35.作为优选的，所述多个连接杆25的数量为四个。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。