一种淀粉搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种淀粉搅拌设备。


背景技术：

2.淀粉是由葡萄糖分子聚合而成的高分子碳水化合物，基本构成单位为α-d-吡喃葡萄糖，分子式为(c6h10o5)n。淀粉是细胞中碳水化合物最普遍的储藏形式，有直链淀粉和支链淀粉两类。淀粉具有颗粒不溶于冷水、糊化、回生等物理特性。除食用外，其在工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等。
3.淀粉在制作时，需要对淀粉的原料混合物进行搅拌，搅拌的过程中，会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒在搅拌下会越来越多，不及时处理会粘附在搅拌罐体内部，极难清理，而且容易造成原料混合物的污染，而粉尘颗粒的产生如果直接排放会造成环境污染的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种淀粉搅拌设备，旨在解决淀粉原料混合物搅拌的过程中，会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒在搅拌下会越来越多，不及时处理会粘附在搅拌罐体内部，极难清理，而且容易造成原料混合物的污染，而粉尘颗粒的产生如果直接排放会造成环境污染的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种淀粉搅拌设备，包括搅拌罐体、搅拌机构和粉尘处理机构，所述搅拌机构和粉尘处理机构均固接于搅拌罐体的顶部；
6.所述搅拌机构由电机、水泵、旋转轴和搅拌柱组成，所述电机固接于搅拌罐体的顶部，所述旋转轴的一端固接于电机的输出轴，所述搅拌柱固接于旋转轴的一端外表面，所述搅拌罐体的内部固接有固定板和分隔板，且所述分隔板的外表面活动插接有两个活塞件，两个所述活塞件的顶部均固接有气缸，所述搅拌罐体的外表面一侧开设有进料口；
7.所述粉尘处理机构由抽尘泵、送尘管和水箱组成，所述抽尘泵固接于搅拌罐体的顶部，所述送尘管的一端固接于抽尘泵的内部，所述送尘管的另一端固接有粉尘箱，所述水箱固接于粉尘箱的顶部，所述粉尘箱的顶部固接有水泵，所述水箱的一侧开设有进水口，所述搅拌罐体和粉尘箱的底部均开设有出料口，所述粉尘箱的内壁固接有两个加热元件，即可避免粉尘污染环境的问题。
8.优选的，所述固定板设置于分隔板的正上方，且两个所述气缸的一端固接于固定板的底部，使得两个气缸能固接于固定板的底部。
9.优选的，两个所述气缸的顶部分别固接于两个活塞件的顶部，所述分隔板的外表面开设有两个孔洞，两个所述活塞件分别与两个孔洞相匹配，从而控制两个气缸是否将分隔板外表面的两个孔洞堵住。
10.优选的，所述搅拌柱和进料口均位于活塞件的正下方，且所述旋转轴的一端贯穿于活塞件和分隔板，便于将淀粉原料送至分隔板的底部，并通过分隔板和活塞件的配合，控
制分隔板底部的粉尘。
11.优选的，所述水泵固接于粉尘箱的顶部，所述水泵的两端均设置有管道，且两个所述管道分别连通于水箱的一侧和粉尘箱的顶部，从而对送尘管送至粉尘箱内部的粉尘进行降尘工作。
12.优选的，所述固定板的形状为长方体，所述分隔板的形状为圆盘形，且所述分隔板的外表面贴合于搅拌罐体的内腔表面，通过分隔板可将搅拌罐体内部隔成两个空间，从而便于粉尘的产生和吸取。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过本实用新型的搅拌机构和粉尘处理机构，当淀粉原料通过进料口进入搅拌罐体的内部时，通过开启电机，利用旋转轴带动搅拌柱对搅拌罐体内部的原料进行搅拌，此时两个活塞件分别设置于两个分隔板的孔洞内部，当粉尘越来越多时，即可通过收缩气缸，将两个活塞件与两个孔洞分离，之后，通过开启抽尘泵将粉尘通过送尘管送至粉尘箱的内部，此时通过水泵将水箱内部的水源送至粉尘箱的内部喷洒，使得粉尘和水源混合落入粉尘箱的内腔底部，通过两个加热元件的加热，使得水汽逐渐蒸发，此时通过两个出料口，即可将搅拌罐体和粉尘箱内部的原料进行排出，即可避免粉尘污染环境的问题。
15.2.通过本实用新型的活塞件和分隔板的结构设计，通过两个活塞件的设置，可通过两个气缸的伸缩，从而控制两个气缸是否将分隔板外表面的两个孔洞堵住。
16.3.通过本实用新型的固定板和气缸的结构设计，使得两个气缸能固接于固定板的底部，且通过固定板的长方体形状，阻挡送尘管吸取搅拌罐体内部的粉尘，通过分隔板可将搅拌罐体内部隔成两个空间，从而便于粉尘的产生和吸取。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的背视结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的a-a方向剖面结构示意图；
21.图中：1、搅拌罐体；3、电机；4、抽尘泵；5、送尘管；6、水箱；7、水泵；8、进水口；9、粉尘箱；10、出料口；11、进料口；12、旋转轴；13、搅拌柱；14、固定板；15、气缸；16、活塞件；17、分隔板；18、加热元件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种淀粉搅拌设备技术方案：包括搅拌罐体1、搅拌机构和粉尘处理机构，所述搅拌机构和粉尘处理机构均固接于搅拌罐体1的顶部；
24.所述搅拌机构由电机3、水泵7、旋转轴12和搅拌柱13组成，所述电机3固接于搅拌罐体1的顶部，所述旋转轴12的一端固接于电机3的输出轴，所述搅拌柱13固接于旋转轴12的一端外表面，所述搅拌罐体1的内部固接有固定板14和分隔板17，且所述分隔板17的外表
面活动插接有两个活塞件16，两个所述活塞件16的顶部均固接有气缸15，所述搅拌罐体1的外表面一侧开设有进料口11；
25.所述粉尘处理机构由抽尘泵4、送尘管5和水箱6组成，所述抽尘泵4固接于搅拌罐体1的顶部，所述送尘管5的一端固接于抽尘泵4的内部，所述送尘管5的另一端固接有粉尘箱9，所述水箱6固接于粉尘箱9的顶部，所述粉尘箱9的顶部固接有水泵7，所述水箱6的一侧开设有进水口8，所述搅拌罐体1和粉尘箱9的底部均开设有出料口10，所述粉尘箱9的内壁固接有两个加热元件18。
26.在本实施方式中，当淀粉原料通过进料口11进入搅拌罐体1的内部时，通过开启电机3，利用旋转轴12带动搅拌柱13对搅拌罐体1内部的原料进行搅拌，此时两个活塞件16分别设置于两个分隔板17的孔洞内部，当粉尘越来越多时，即可通过收缩气缸15，将两个活塞件16与两个孔洞分离，之后，通过开启抽尘泵4将粉尘通过送尘管5送至粉尘箱9的内部，此时通过水泵7将水箱6内部的水源送至粉尘箱9的内部喷洒，使得粉尘和水源混合落入粉尘箱9的内腔底部，通过两个加热元件18的加热，使得水汽逐渐蒸发，此时通过两个出料口10，即可将搅拌罐体1和粉尘箱9内部的原料进行排出，即可避免粉尘污染环境的问题。
27.进一步的，所述固定板14设置于分隔板17的正上方，且两个所述气缸15的一端固接于固定板14的底部。
28.在本实施方式中，便于通过固定板14的设置，使得两个气缸15能固接于固定板14的底部。
29.进一步的，两个所述气缸15的顶部分别固接于两个活塞件16的顶部，所述分隔板17的外表面开设有两个孔洞，两个所述活塞件16分别与两个孔洞相匹配。
30.在本实施方式中，通过两个活塞件16的设置，可通过两个气缸15的伸缩，从而控制两个气缸15是否将分隔板17外表面的两个孔洞堵住。
31.进一步的，所述搅拌柱13和进料口11均位于活塞件16的正下方，且所述旋转轴12的一端贯穿于活塞件16和分隔板17。
32.在本实施方式中，便于将淀粉原料送至分隔板17的底部，并通过分隔板17和活塞件16的配合，控制分隔板17底部的粉尘。
33.进一步的，所述水泵7固接于粉尘箱9的顶部，所述水泵7的两端均设置有管道，且两个所述管道分别连通于水箱6的一侧和粉尘箱9的顶部。
34.在本实施方式中，便于通过水泵7的设计，使得水泵7能将水箱6内部的水源喷洒至粉尘箱9的内部，从而对送尘管5送至粉尘箱9内部的粉尘进行降尘工作。
35.进一步的，所述固定板14的形状为长方体，所述分隔板17的形状为圆盘形，且所述分隔板17的外表面贴合于搅拌罐体1的内腔表面。
36.在本实施方式中，便于通过固定板14的设置，使得两个气缸15能固接于固定板14的底部，且通过固定板14的长方体形状，阻挡送尘管5吸取搅拌罐体1内部的粉尘，通过分隔板17可将搅拌罐体1内部隔成两个空间，从而便于粉尘的产生和吸取。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。