一种生物质水性丙烯酸酯加工用自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯酸酯生产技术领域，具体的是一种生物质水性丙烯酸酯加工用自动加料装置。


背景技术：

2.水性丙烯酸，具有高光泽、耐水、耐油、耐热的特性，水性丙烯酸酯－聚氨酯涂料一般用于纸张、石棉、纤维、玻璃和塑料的保护；丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层，其漆膜光亮，饱满，具有良好的装饰性。
3.水性丙烯酸酯是将原材料进行搅拌混合反应制成，现有生产装置中的加料方式一般是将原材料倒入搅拌罐中再进行搅拌混合，过程中需要添加粘合剂，容易凝结颗粒，该加料方式不能够使得粘合均匀加入搅拌罐中，需要耗费较长的时间来将其搅拌均匀，降低了生产效率，故需要设计一种生物质水性丙烯酸酯加工用自动加料装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种生物质水性丙烯酸酯加工用自动加料装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种生物质水性丙烯酸酯加工用自动加料装置，包括搅拌罐和加料机构，所述搅拌罐的顶端镂空，所述加料机构设置有多组，多组所述加料机构均滑动安装在搅拌罐的顶端，且多组加料机构关于所述搅拌罐的轴线周向阵列分布，所述加料机构中设置有振动机构，所述振动机构用于在加料过程中使得材料被抖动洒出。
7.进一步的，所述搅拌罐的外围在靠近顶端的位置固定安装有环形齿轮，搅拌罐的顶端开设有环形滑槽。
8.进一步的，所述加料机构包括安装板、电机和加料桶，所述安装板设置在搅拌罐的上方，且安装板与搅拌罐的顶面平行设置，安装板的底面固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端转动安装有滚轴，所述滚轴滑动安装在所述环形滑槽中，且滚轴与环形滑槽的边侧滚动接触；
9.所述加料桶固定安装在安装板的顶面，加料桶的外围下部锥形设置，且加料桶的底端贯穿安装板并延伸至安装板的下方，加料桶的底端固定连接有波纹管，所述波纹管远离加料桶的一端固定安装有连接件，所述连接件远离波纹管的一端固定连接有硬导管，所述硬导管远离连接件的一端伸向搅拌罐的内部；
10.所述电机固定安装在安装板的顶面，电机的输出轴转动贯穿安装板并伸向安装板的下方，电机的输出轴轴端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述环形齿轮啮合设置。
11.进一步的，所述振动机构包括滑座、凸轮、推杆和圆环，所述安装板的底面固定连
接有位于转轴和硬导管之间的所述滑座，滑座中滑动安装有所述推杆，推杆的外围上在靠近硬导管的一侧固定安装有挡板，所述挡板和滑座之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在推杆的外围；
12.所述圆环设置在硬导管的外围，且圆环的外侧与所述推杆靠近硬导管的一端固定连接；
13.所述凸轮固定安装在所述转轴的外围，且凸轮的安装位置与推杆远离硬导管的一端对齐。
14.进一步的，所述圆环的内侧和硬导管的外围之间固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧关于圆环的轴线阵列设置。
15.进一步的，所述硬导管中设置有控制加料动作启停的开关。
16.本实用新型的有益效果：加料机构中，制备材料从硬导管中落到搅拌罐中时还要围绕搅拌罐转动，实现均匀加料的目的；通过振动机构的设置使得材料在落下时还会由于振动硬导管而被抖动，则材料落下的范围更广，即加料时更加均匀，提高了搅拌罐中搅拌工作的效率；通过设置有多组加料机构能够实现同时添加不同的材料，提高装置的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体三维结构示意图；
20.图3是本实用新型中安装板底部的三维结构示意图；
21.图4是本实用新型中加料桶、波纹管和硬导管之间安装关系的结构示意图。
22.图中：1-搅拌罐，2-环形齿轮，3-加料机构，4-安装板，5-电机，6-加料桶，7-硬导管，8-环形滑槽，9-圆环，10-第一弹簧，12-推杆，13-挡板，14-第二弹簧，15-滚轴，16-齿轮，17-转轴，18-凸轮，19-滑座，20-支撑杆，21-波纹管，22-连接件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生物质水性丙烯酸酯加工用自动加料装置，包括搅拌罐1和加料机构3，搅拌罐1的顶端镂空，加料机构3设置有多组，多组加料机构3均滑动安装在搅拌罐1的顶端，且多组加料机构3关于搅拌罐1的轴线周向阵列分布，加料机构3中设置有振动机构，振动机构用于在加料过程中使得材料被抖动洒出。
26.其中，搅拌罐1的外围在靠近顶端的位置固定安装有环形齿轮2，搅拌罐1的顶端开设有环形滑槽8。
27.其中，加料机构3包括安装板4、电机5和加料桶6，安装板4设置在搅拌罐1的上方，且安装板4与搅拌罐1的顶面平行设置，安装板4的底面固定连接有两个支撑杆20，支撑杆20远离安装板4的一端转动安装有滚轴15，滚轴15滑动安装在环形滑槽8中，且滚轴15与环形滑槽8的边侧滚动接触；
28.加料桶6固定安装在安装板4的顶面，加料桶6的外围下部锥形设置，且加料桶6的底端贯穿安装板4并延伸至安装板4的下方，加料桶6的底端固定连接有波纹管21，波纹管21远离加料桶6的一端固定安装有连接件22，连接件22远离波纹管21的一端固定连接有硬导管7，硬导管7远离连接件22的一端伸向搅拌罐1的内部；
29.电机5固定安装在安装板4的顶面，电机5的输出轴转动贯穿安装板4并伸向安装板4的下方，电机5的输出轴轴端固定连接有转轴17，转轴17远离电机5的一端固定安装有齿轮16，齿轮16与环形齿轮2啮合设置。
30.其中，振动机构包括滑座19、凸轮18、推杆12和圆环9，安装板4的底面固定连接有位于转轴17和硬导管7之间的滑座19，滑座19中滑动安装有推杆12，推杆12的外围上在靠近硬导管7的一侧固定安装有挡板13，挡板13和滑座19之间固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14设置在推杆12的外围；
31.圆环9设置在硬导管7的外围，且圆环9的外侧与推杆12靠近硬导管7的一端固定连接；
32.凸轮18固定安装在转轴17的外围，且凸轮18的安装位置与推杆12远离硬导管7的一端对齐。
33.其中，硬导管7中设置有控制加料动作启停的开关。
34.工作原理是：加料时，电机5带动转轴17转动，转轴17带动齿轮16转动，使得安装板4在搅拌罐1的顶端沿着环形滑槽8进行周向运动，则加料桶6中的材料从硬导管7中落到搅拌罐1中时还要围绕搅拌罐1转动落下，实现均匀加料的目的；转轴17的转动过程中还带动凸轮18转动，凸轮18的转动会持续并间断性的对推杆12靠近转轴17的一端进行撞击，推杆12收到撞击后会在滑座19中向靠近硬导管7的方向滑动，推杆12带动圆环9移动，圆环9对硬导管7造成撞击，在凸轮18与推杆12撞击结束后，第二弹簧14的弹力使得推杆12在滑座19中复位，则凸轮18再次转动一周时继续与推杆12撞击，则使得圆环9与硬导管7的外围再次碰撞接触，循环该过程，实现对硬导管7的振动，使得材料在落下时还会由于振动硬导管7而被抖动，则材料落下的范围更广，即加料时更加均匀，提高了搅拌罐1中搅拌工作的效率；通过设置有多组加料机构3能够实现同时添加不同的材料，提高装置的实用性。
35.实施例2：
36.请参阅图3，在实施例1的基础上，圆环9的内侧和硬导管7的外围之间固定连接有多个第一弹簧10，多个第一弹簧10关于圆环9的轴线阵列设置。
37.工作原理是：通过第一弹簧10的设置，使得硬导管7和圆环9之间在会出现更加剧烈的振动，进一步提高本实用新型加料时的均匀性。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。