海绵复合用水性胶辊胶机的制作方法

1.本实用新型涉及床垫加工技术领域，具体涉及海绵复合用水性胶辊胶机。


背景技术：

2.水性胶辊胶机使用于环保水性胶对海绵床垫粘胶复合，水性胶辊胶机在结构是固定的，实际使用存在以下缺陷：
3.1.胶辊胶机的胶辊高度是固定的，针对不同厚度的海绵床垫存在不便。
4.2.胶辊胶机的下胶水速度是固定的，针对不同下胶水速度要求不便于进行调节。
5.3.胶辊胶机的过胶滚筒具有粘性，过胶滚筒易与海绵床垫粘结，海绵床垫易粘结在过胶滚筒上进行翻动，影响实际环保水性胶对海绵床垫粘胶复合。
6.基于此，本实用新型设计了海绵复合用水性胶辊胶机以解决上述问题。


技术实现要素：

7.解决的技术问题
8.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了海绵复合用水性胶辊胶机。
9.技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.海绵复合用水性胶辊胶机，包括机架和机箱，机箱安装于机架外侧壁上，所述机架内连接有高度调节组件，所述高度调节组件连接有水性胶辊胶组件；
12.所述水性胶辊胶组件包括第一水性胶辊胶组件、第二水性胶辊胶组件和间距调节组件，所述间距调节组件与第一水性胶辊胶组件连接，所述间距调节组件与第二水性胶辊胶组件连接，所述间距调节组件用于第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件之间的间距调节；
13.所述水性胶辊胶组件下方设有第一支撑架，所述第一支撑架连接有传送带。
14.更进一步的，所述高度调节组件包括支撑侧座、双轴电机、安装架、固定座、高度调节丝杆、限位滑块和限位导轨，所述支撑侧座对称安装于机架内底部，所述支撑侧座内壁固定连接有限位导轨，所述限位导轨与限位滑块限位滑动连接，所述限位滑块对称安装于安装架外侧壁端部，所述安装架前后端固定连接有固定座，所述固定座通过螺纹套与高度调节丝杆螺纹连接，所述双轴电机安装于机架内底部，所述双轴电机输出端通过锥齿轮与高度调节丝杆下端固定连接的锥齿轮啮合连接。
15.更进一步的，所述机架侧壁通过轴承与高度调节丝杆端部转动连接。
16.更进一步的，所述第一水性胶辊胶组件包括第一电机、直刮板和过胶滚筒，所述直刮板安装于安装架顶部，所述直刮板内壁通过轴承与过胶滚筒两端转动连接，所述第一电机安装于直刮板外侧壁，所述过胶滚筒一端与直刮板输出端同轴固定连接。
17.更进一步的，所述间距调节组件包括调节丝杆、侧直板、手轮、活动块和横槽，所述直刮板远离过胶滚筒端部开设有横槽，所述横槽限位滑动连接有活动块，所述直刮板在横
槽外端固定有侧直板，所述侧直板通过螺纹套与调节丝杆转动连接，所述调节丝杆里端通过轴承与活动块端部转动连接，所述调节丝杆外端固定有手轮。
18.更进一步的，所述第二水性胶辊胶组件包括过胶辅助滚筒和第二电机，所述活动块内壁通过轴承与过胶辅助滚筒转动连接，所述活动块外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与过胶辅助滚筒一端同轴固定连接。
19.更进一步的，所述第一水性胶辊胶组件顶部还连接有胶水限位组件，所述胶水限位组件设置第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件上端，且第一水性胶辊胶组件、第二水性胶辊胶组件与胶水限位组件贴合接触。
20.更进一步的，所述胶水限位组件包括横梁、过胶滚筒胶水限位板、中间胶水限位板、安装直板、过胶辅助滚筒胶水限位板和安装直板连接板，所述横梁对称安装于直刮板顶部，所述横梁顶部对称固定有安装直板连接板，所述安装直板连接板底部固定有多个安装直板，所述安装直板底部固定有过胶滚筒胶水限位板、中间胶水限位板和过胶辅助滚筒胶水限位板，所述过胶滚筒胶水限位板底部与过胶滚筒顶部贴合滑动连接，所述中间胶水限位板设于过胶滚筒和过胶辅助滚筒之间，所述中间胶水限位板两端与过胶滚筒和过胶辅助滚筒贴合接触，所述过胶辅助滚筒胶水限位板底部与过胶辅助滚筒顶部贴合滑动。
21.有益效果
22.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
23.本实用新型高度调节组件调节水性胶辊胶组件在竖直方向上的高度，使得水性胶辊胶组件和传送带顶部之间的间距可根据海绵床垫厚度进行调节，适用于不同厚度的海绵床垫进行环保水性胶复合；水性胶辊胶组件的间距调节组件调节第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件之间的间距，使得第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件之间下胶水速度可根据需要进行调节；胶水限位组件将过胶辅助滚筒和过胶滚筒之间的环保水性胶限位，过胶滚筒胶水限位板对过胶滚筒上的环保水性胶限位，过胶辅助滚筒胶水限位板对过胶辅助滚筒上的环保水性胶限位，避免环保水性胶向外溢出；刮棉板可将过胶滚筒外壁粘结的与海绵床垫剥离，避免海绵床垫易沿着过胶滚筒进行翻动，利于环保水性胶对海绵床垫粘胶复合。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的海绵复合用水性胶辊胶机结构立体图一；
26.图2为本实用新型的海绵复合用水性胶辊胶机结构正视图；
27.图3为本实用新型的海绵复合用水性胶辊胶机结构立体图二；
28.图4为本实用新型的海绵复合用水性胶辊胶机结构立体图三；
29.图5为本实用新型的海绵复合用水性胶辊胶机结构立体图四。
30.图中的标号分别代表：
31.1.机架 2.第一支撑架 3.过胶辅助滚筒 4.传送带 5.横梁 6.顶罩 7.侧框罩 8.
第一电机 9.第二电机 10.机箱 11.支撑侧座 12.双轴电机 13.调节丝杆 14.直刮板 15.侧直板 16.手轮 17.安装架 18.固定座 19.高度调节丝杆 20.活动块 21.横槽 22.过胶滚筒 23.刮棉板 24.过胶滚筒胶水限位板 25.中间胶水限位板 26.安装直板 27.过胶辅助滚筒胶水限位板 28.限位滑块 29.限位导轨 30.安装直板连接板。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例1
35.如图1-5示，海绵复合用水性胶辊胶机，包括机架1和机箱10，机箱10安装于机架1外侧壁上，机架1内连接有高度调节组件，高度调节组件连接有水性胶辊胶组件；
36.高度调节组件包括支撑侧座11、双轴电机12、安装架17、固定座18、高度调节丝杆19、限位滑块28和限位导轨29，支撑侧座11对称安装于机架1内底部，支撑侧座11内壁固定连接有限位导轨29，限位导轨29与限位滑块28限位滑动连接，限位滑块28对称安装于安装架17外侧壁端部，安装架17前后端固定连接有固定座18，固定座18通过螺纹套与高度调节丝杆19螺纹连接，双轴电机12安装于机架1内底部，双轴电机12输出端通过锥齿轮与高度调节丝杆19下端固定连接的锥齿轮啮合连接，机架1侧壁通过轴承与高度调节丝杆19端部转动连接。
37.高度调节组件调节水性胶辊胶组件在竖直方向上的高度，使得水性胶辊胶组件和传送带4顶部之间的间距可根据海绵床垫厚度进行调节，适用于不同厚度的海绵床垫进行环保水性胶复合。
38.如图1-4示，水性胶辊胶组件包括第一水性胶辊胶组件、第二水性胶辊胶组件和间距调节组件，间距调节组件与第一水性胶辊胶组件连接，间距调节组件与第二水性胶辊胶组件连接，间距调节组件用于第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件之间的间距调节；
39.第一水性胶辊胶组件包括第一电机8、直刮板14和过胶滚筒22，直刮板14安装于安装架17顶部，直刮板14内壁通过轴承与过胶滚筒22两端转动连接，第一电机8安装于直刮板14外侧壁，过胶滚筒22一端与直刮板14输出端同轴固定连接。
40.间距调节组件包括调节丝杆13、侧直板15、手轮16、活动块20和横槽21，直刮板14远离过胶滚筒22端部开设有横槽21，横槽21限位滑动连接有活动块20，直刮板14在横槽21外端固定有侧直板15，侧直板15通过螺纹套与调节丝杆13转动连接，调节丝杆13里端通过轴承与活动块20端部转动连接，调节丝杆13外端固定有手轮16。
41.第二水性胶辊胶组件包括过胶辅助滚筒3和第二电机9，活动块20内壁通过轴承与过胶辅助滚筒3转动连接，活动块20外壁固定连接有第二电机9第二电机9输出端与过胶辅助滚筒3一端同轴固定连接。
42.水性胶辊胶组件下方设有第一支撑架2，第一支撑架2连接有传送带4；
43.机架1顶部固定连接有顶罩6，顶罩6顶部开设有注胶孔，顶罩6四侧壁外端均通过铰链转动连接有侧框罩7，复合时侧框罩7处于直立状态，进行防护处理。
44.水性胶辊胶组件的间距调节组件调节第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件之间的间距，使得第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件之间下胶水速度可根据需要进行调节。
45.如图4示，第一水性胶辊胶组件顶部还连接有胶水限位组件，胶水限位组件设置第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件上端，且第一水性胶辊胶组件、第二水性胶辊胶组件与胶水限位组件贴合接触。
46.胶水限位组件包括横梁5、过胶滚筒胶水限位板24、中间胶水限位板25、安装直板26、过胶辅助滚筒胶水限位板27和安装直板连接板30，横梁5对称安装于直刮板14顶部，横梁5顶部对称固定有安装直板连接板30，安装直板连接板30底部固定有多个安装直板26，安装直板26底部固定有过胶滚筒胶水限位板24、中间胶水限位板25和过胶辅助滚筒胶水限位板27，过胶滚筒胶水限位板24底部与过胶滚筒22顶部贴合滑动连接，中间胶水限位板25设于过胶滚筒22和过胶辅助滚筒3之间，中间胶水限位板25两端与过胶滚筒22和过胶辅助滚筒3贴合接触，过胶辅助滚筒胶水限位板27底部与过胶辅助滚筒3顶部贴合滑动；
47.中间胶水限位板25和过胶辅助滚筒胶水限位板27设定位置根据过胶辅助滚筒3位置进行对应调节；
48.胶水限位组件将过胶辅助滚筒3和过胶滚筒22之间的环保水性胶限位，过胶滚筒胶水限位板24对过胶滚筒22上的环保水性胶限位，过胶辅助滚筒胶水限位板27对过胶辅助滚筒3上的环保水性胶限位，避免环保水性胶向外溢出。
49.如图4示，过胶滚筒22顶部的横梁5的顶部等间距固定有刮棉板23，刮棉板23下端内壁与过胶滚筒22外壁贴合滑动连接。
50.刮棉板23可将过胶滚筒22外壁粘结的与海绵床垫剥离，避免海绵床垫易沿着过胶滚筒22进行翻动，利于环保水性胶对海绵床垫粘胶复合。
51.传送带4、第一电机8、第二电机9和双轴电机12电控输入端与机箱10电控输出端电连接。
52.使用时，根据海绵床垫高度，高度调节组件的第一支撑架2带动高度调节丝杆19转动，高度调节丝杆19带动固定座18在竖直方向移动，固定座18带动安装架17在竖直方向上移动，安装架17带动过胶辅助滚筒3和过胶滚筒22在竖直方向上移动，过胶辅助滚筒3和过胶滚筒22底部与传送带4顶部之间的间距符合海绵床垫高度时停止双轴电机12，高度调节组件调节水性胶辊胶组件在竖直方向上的高度，使得水性胶辊胶组件和传送带4顶部之间的间距可根据海绵床垫厚度进行调节，适用于不同厚度的海绵床垫进行环保水性胶复合；根据下胶水速度要求，水性胶辊胶组件的间距调节组件的手轮16带动调节丝杆13转动，调节丝杆13带动活动块20在横槽21内移动，横槽21带动过胶辅助滚筒3移动，过胶辅助滚筒3和第一支撑架2之间的间距符合设定，方便调节第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件之间的间距，使得第一水性胶辊胶组件和第二水性胶辊胶组件之间下胶水速度可根据需要进行调节；将环保水性胶通过顶罩6的注胶孔加入到过胶辅助滚筒3和过胶滚筒22之间，将海绵床垫放置传送带4上，传送带4驱动海绵床垫移动，第一水性胶辊胶组件的第一电机8
带动过胶滚筒22转动，第二水性胶辊胶组件的第二电机9带动过胶辅助滚筒3转动，过胶辅助滚筒3和过胶滚筒22转动对移动的海绵床垫进行复合环保水性，过胶辅助滚筒3和过胶滚筒22复合胶水的时胶水限位组件将过胶辅助滚筒3和过胶滚筒22之间的环保水性胶限位，过胶滚筒胶水限位板24对过胶滚筒22上的环保水性胶限位，过胶辅助滚筒胶水限位板27对过胶辅助滚筒3上的环保水性胶限位，避免环保水性胶向外溢出；刮棉板23可将过胶滚筒22外壁粘结的与海绵床垫剥离，避免海绵床垫易沿着过胶滚筒22进行翻动，利于环保水性胶对海绵床垫粘胶复合。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。