一种搅拌器机械密封泵送循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器领域，特别是涉及一种搅拌器机械密封泵送循环装置。


背景技术：

2.搅拌器是液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
3.目前，现有的搅拌器机械密封泵送循环装置还存在部分缺陷，大多在对搅拌轴进行散热降温时，性能较差，搅拌轴在转动的过程中会和固定板之间进行摩擦，产生大量的热，大大缩短了搅拌器的使用寿命,为此我们提出一种搅拌器机械密封泵送循环装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种搅拌器机械密封泵送循环装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌器机械密封泵送循环装置还存在部分缺陷，大多在对搅拌轴进行散热降温时，性能较差，搅拌轴在转动的过程中会和固定板之间进行摩擦，产生大量的热，大大缩短了搅拌器的使用寿命的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种搅拌器机械密封泵送循环装置，包括壳体和旋转轴，所述壳体的中部设有旋转轴，所述旋转轴和壳体转动连接，所述旋转轴的中部设有导向块，所述导向块和旋转轴固定连接，所述壳体的内部设有导向槽，所述导向块和导向槽滑动连接，所述壳体的内部设有腔体，所述腔体的内部设有冷却液，所述导向槽的一侧设有循环孔。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.在使用该搅拌器机械密封泵送循环装置时，旋转轴转动，带动导向块在导向槽的内部转动，从而产生大量的热，此时，腔体内部的冷却液会通过循环孔进入导向槽的内部，对其进行降温，通过设有的循环孔，实现了冷却液的循环流动，从而保证了导向块在导向槽内正常运转，提高了搅拌器的使用寿命，解决了现有的搅拌器机械密封泵送循环装置还存在部分缺陷，大多在对搅拌轴进行散热降温时，性能较差，搅拌轴在转动的过程中会和固定板之间进行摩擦，产生大量的热，大大缩短了搅拌器的使用寿命的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述壳体的顶部一侧设有出液口，所述壳体的底部一侧设有进液口。
10.通过设有的进液口，实现了冷却液的添加，通过设有的出液口，实现了腔体内冷却的更换，结构简单，便于操作，解决了现有技术中结构较为复杂的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述壳体的顶部设有上轴套，所述上轴套由两个半圆形结构组成，所述上轴套和壳体通过螺丝固定，所述上轴套的内壁设有第一上滑块，所述旋转
轴的一端设有第一上滑槽，所述第一上滑槽和第一上滑块滑动连接。
12.通过设有的上轴套，当旋转轴转动时，第一上滑块在第一上滑槽的内部滑动，从而使旋转轴在转动时更加稳定，提高了该装置的稳定性，解决了现有技术中稳定性不足的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述上轴套的内壁设有第二上滑块，所述旋转轴的一端设有第二上滑槽，所述第二上滑块和第二上滑槽滑动连接。
14.通过设有的第二上滑块，旋转轴转动的同时，第二上滑块在第二上滑槽的内部滑动，进一步提高了旋转轴和壳体之间的稳定性，解决了现有技术中稳定性不足的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述壳体的底部设有下轴套，所述下轴套由两个半圆形结构组成，所述下轴套和壳体通过螺丝连接，所述下轴套和旋转轴转动连接。
16.通过设有的下轴套，实现了旋转轴底部的定位功能，提高了旋转轴底部的稳定性，使其在转动时不易发生偏移，提高了该装置的性能，解决了现有技术中性能较差的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述下轴套的内壁设有下滑块，所述旋转轴的底部设有下滑槽，所述下滑块和下滑槽滑动连接。
18.通过设有的下滑块和下滑槽，旋转轴转动时，下滑块在下滑槽的内部滑动，从而使旋转轴在运行时更加顺畅，使该旋转轴更加经久耐用，解决了现有技术中使用寿命较短的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述导向槽和导向块为t型结构。
20.由于导向槽和导向块为t型结构，从而当导向块在导向槽的内部滑动时，更加稳定，卡合的更加密切，在转动时，不会出现脱轨的现象，解决了现有技术中稳定性不足的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的导向槽和导向块，旋转轴转动，带动导向块在导向槽的内部转动，因摩擦产生大量的热，此时，腔体内部的冷却液会通过循环孔进入导向槽的内部，对其进行降温，从而保证了搅拌器的正常运转，通过设有的循环孔，实现了冷却液的循环流动，提高了搅拌器的使用寿命；
23.2、通过设有的进液口，实现了冷却液的添加，通过设有的出液口，实现了腔体内冷却的更换，结构简单，便于操作；
24.3、通过设有的上轴套，当旋转轴转动时，第一上滑块在第一上滑槽的内部滑动，从而使旋转轴在转动时更加稳定，提高了该装置的稳定性；
25.4、通过设有的第二上滑块，旋转轴转动的同时，第二上滑块在第二上滑槽的内部滑动，进一步提高了旋转轴和壳体之间的稳定性；
26.5、通过设有的下轴套，实现了旋转轴底部的定位功能，提高了旋转轴底部的稳定性，使其在转动时不易发生偏移，提高了该装置的性能；
27.6、通过设有的下滑块和下滑槽，旋转轴转动时，下滑块在下滑槽的内部滑动，从而使旋转轴在运行时更加顺畅，使该旋转轴更加经久耐用；
28.7、由于导向槽和导向块为t型结构，从而当导向块在导向槽的内部滑动时，更加稳定，卡合的更加密切，在转动时，不会出现脱轨的现象。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例的平面结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、壳体；2、旋转轴；3、导向块；4、导向槽；5、腔体；6、循环孔；7、出液口；8、进液口；9、上轴套；10、第一上滑块；11、第二上滑块；12、第一上滑槽；13、第二上滑槽；14、下轴套；15、下滑槽。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例1
37.如图1-图4所示，一种搅拌器机械密封泵送循环装置，包括壳体1和旋转轴2，壳体1的中部设有旋转轴2，旋转轴2和壳体1转动连接，旋转轴2的中部设有导向块3，导向块3和旋转轴2固定连接，壳体1的内部设有导向槽4，导向块3和导向槽4滑动连接，壳体1的内部设有腔体5，腔体5的内部设有冷却液，导向槽4的一侧设有循环孔6。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.在使用该搅拌器机械密封泵送循环装置时，旋转轴2转动，带动导向块3在导向槽4的内部转动，从而产生大量的热，此时，腔体5内部的冷却液会通过循环孔6进入导向槽4的内部，对其进行降温，通过设有的循环孔6，实现了冷却液的循环流动，从而保证了导向块3在导向槽4内正常运转，提高了搅拌器的使用寿命，解决了现有的搅拌器机械密封泵送循环装置还存在部分缺陷，大多在对搅拌轴进行散热降温时，性能较差，搅拌轴在转动的过程中会和固定板之间进行摩擦，产生大量的热，大大缩短了搅拌器的使用寿命的问题。
40.实施例2
41.如图1-4所示，壳体1的顶部一侧设有出液口7，壳体1的底部一侧设有进液口8，壳体1的顶部设有上轴套9，上轴套9由两个半圆形结构组成，上轴套9和壳体1通过螺丝连接，上轴套9的内壁设有第一上滑块10，旋转轴2的一端设有第一上滑槽12，第一上滑槽12和第一上滑块10滑动连接，上轴套9的内壁设有第二上滑块11，旋转轴2的一端设有第二上滑槽13，第二上滑块11和第二上滑槽13滑动连接，壳体1的底部设有下轴套14，下轴套14由两个半圆形结构组成，下轴套14和壳体1通过螺丝固定，下轴套14和旋转轴2转动连接，下轴套14的内壁设有下滑块，旋转轴2的底部设有下滑槽15，下滑块和下滑槽15滑动连接，导向槽4和导向块3为t型结构。
42.通过设有的进液口8，实现了冷却液的添加，通过设有的出液口7，实现了腔体5内冷却的更换，结构简单，便于操作，通过设有的上轴套9，当旋转轴2转动时，第一上滑块10在第一上滑槽12的内部滑动，从而使旋转轴2在转动时更加稳定，提高了该装置的稳定性，通过设有的第二上滑块11，旋转轴2转动的同时，第二上滑块11在第二上滑槽13的内部滑动，进一步提高了旋转轴2和壳体1之间的稳定性，通过设有的下轴套14，实现了旋转轴2底部的定位功能，提高了旋转轴2底部的稳定性，使其在转动时不易发生偏移，提高了该装置的性
能，通过设有的下滑块和下滑槽15，旋转轴2转动时，下滑块在下滑槽15的内部滑动，从而使旋转轴2在运行时更加顺畅，使该旋转轴2更加经久耐用，由于导向槽4和导向块3为t型结构，从而当导向块3在导向槽4的内部滑动时，更加稳定，卡合的更加密切，在转动时，不会出现脱轨的现象。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。