一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构的制作方法

1.本实用新型涉及水性油墨技术领域，具体为一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构。


背景技术：

2.在水性油墨的加工过程中需要用到研磨装置，传统的研磨装置缺少防沉淀结构，无法进行充分研磨，浪费了使用者的时间，容易造成降低水性油墨研磨效率的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，具备防止沉淀的优点，解决了传统的研磨装置缺少防沉淀结构，无法进行充分研磨，浪费了使用者的时间，容易造成降低水性油墨研磨效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，包括配重座，所述配重座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述配重座的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置顶部的后侧固定安装有研磨装置，所述夹持装置的内部设置有研磨罐，所述研磨装置的输出端延伸至研磨罐的内部，所述夹持装置顶部的两侧均固定连接有u型板，所述u型板左侧的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的左侧贯穿至支撑板的左侧，所述支撑板右侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿至支撑板的内侧，所述步进电机的输出端固定连接在u型板的右侧。
5.作为本实用新型优选的，所述步进电机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的左侧固定连接在支撑板的右侧。
6.作为本实用新型优选的，所述定位杆表面的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与支撑板的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述定位杆的表面固定连接有加固筒一，所述加固筒一的右侧固定连接在u型板的左侧，所述步进电机的输出端固定连接有加固筒二，所述加固筒二的左侧固定连接在u型板的右侧。
8.作为本实用新型优选的，所述u型板两侧前侧与后侧的底部均固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接在夹持装置的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述夹持装置的前侧与后侧均设置有连接板，所述连接板的表面固定连接在支撑板的表面，所述连接板靠近夹持装置的一侧固定连接有缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由配重座、支撑板、夹持装置、研磨装置、研磨罐、u型板、定位杆和步进电机的配合使用，从而具备防止沉淀的优点，解决了传统的研磨装置缺少防沉淀结构，无法进行充分研磨，浪费了使用者的时间，容易造成降低水性油墨研磨效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置防护罩，能够对步进电机进行保护，避免步进电机出现损坏的情况，提高了步进电机的安全性。
13.3、本实用新型通过设置限位块，能够对定位杆进行限位，避免定位杆出现晃动的情况，提高了定位杆的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置加固筒一，能够对定位杆进行辅助固定，避免定位杆出现脱离u型板表面的情况。
15.5、本实用新型通过设置加固板，能够对u型板进行辅助加固，避免u型板长时间使用出现晃动的情况，提高了u型板的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置连接板，能够对支撑板进行辅助加固，避免支撑板长时间使用出现晃动的情况，提高了支撑板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型支撑板的立体图。
20.图中：1、配重座；2、支撑板；3、夹持装置；4、研磨装置；5、研磨罐；6、u型板；7、定位杆；8、步进电机；9、防护罩；10、限位块；11、加固筒一；12、加固筒二；13、加固板；14、连接板；15、缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，包括配重座1，配重座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，配重座1的顶部设置有夹持装置3，夹持装置3顶部的后侧固定安装有研磨装置4，夹持装置3的内部设置有研磨罐5，研磨装置4的输出端延伸至研磨罐5的内部，夹持装置3顶部的两侧均固定连接有u型板6，u型板6左侧的顶部固定连接有定位杆7，定位杆7的左侧贯穿至支撑板2的左侧，支撑板2右侧的顶部固定连接有步进电机8，步进电机8的输出端贯穿至支撑板2的内侧，步进电机8的输出端固定连接在u型板6的右侧。
23.参考图1，步进电机8的外侧设置有防护罩9，防护罩9的左侧固定连接在支撑板2的右侧。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩9，能够对步进电机8进行保护，避免步进电机8出现损坏的情况，提高了步进电机8的安全性。
25.参考图2，定位杆7表面的两侧均固定连接有限位块10，限位块10的表面与支撑板2的表面接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块10，能够对定位杆7进行限位，避免定位杆7出现晃动的情况，提高了定位杆7的稳定性。
27.参考图1，定位杆7的表面固定连接有加固筒一11，加固筒一11的右侧固定连接在u型板6的左侧，步进电机8的输出端固定连接有加固筒二12，加固筒二12的左侧固定连接在u
型板6的右侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固筒一11，能够对定位杆7进行辅助固定，避免定位杆7出现脱离u型板6表面的情况。
29.参考图1，u型板6两侧前侧与后侧的底部均固定连接有加固板13，加固板13的底部固定连接在夹持装置3的顶部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板13，能够对u型板6进行辅助加固，避免u型板6长时间使用出现晃动的情况，提高了u型板6的稳定性。
31.参考图3，夹持装置3的前侧与后侧均设置有连接板14，连接板14的表面固定连接在支撑板2的表面，连接板14靠近夹持装置3的一侧固定连接有缓冲垫15。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板14，能够对支撑板2进行辅助加固，避免支撑板2长时间使用出现晃动的情况，提高了支撑板2的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在启动研磨装置4对研磨罐5内部的水性油墨进行研磨时，启动步进电机8，步进电机8的输出端带动u型板6和加固筒二12进行摆动往复旋转，u型板6带动夹持装置3、研磨装置4和研磨罐5进行摆动往复旋转，u型板6带动加固筒一11、定位杆7和限位块10进行摆动往复旋转，研磨罐5摆动往复旋转的过程中其内部的水性油墨同时进行晃动，防止沉淀，研磨装置4并对水性油墨进行充分研磨，从而达到防止沉淀的优点。
34.综上所述：该水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，通过配重座1、支撑板2、夹持装置3、研磨装置4、研磨罐5、u型板6、定位杆7和步进电机8的配合使用，从而具备防止沉淀的优点，解决了传统的研磨装置缺少防沉淀结构，无法进行充分研磨，浪费了使用者的时间，容易造成降低水性油墨研磨效率的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。