一种旋转蒸发仪

1.本实用新型属于旋转蒸发仪技术领域，具体涉及一种旋转蒸发仪。


背景技术：

2.旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。
3.现有技术公开了一种医药中间体纯化用旋转蒸发仪,原蒸发仪对冷凝管进行降温速度较慢，冷凝管冷凝速度较慢，影响蒸发仪工作效率，同时原蒸发仪的加热锅上端不具备密封功能，加热锅的热量易向外飘散，造成热量损失，对蒸发瓶加热速度慢。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种旋转蒸发仪，具有对冷凝管降温速度快，冷凝管工作效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转蒸发仪，包括控制台，所述控制台上端一侧设置有加热锅，所述控制台上端远离加热锅的一侧设置有收集瓶，所述收集瓶上端设置有冷凝管，所述冷凝管靠近加热锅的一侧设置有缓冲瓶，所述缓冲瓶的另一端设置有旋转控制机构，所述控制台上端与旋转控制机构对应的位置设置有调节机构，所述旋转控制机构远离缓冲瓶的一端设置有蒸发瓶，所述控制台远离加热锅的一侧设置有降温组件。
6.优选的，所述降温组件包括水箱、回水泵、回水软管、水冷管、出水泵、出水软管和散热翘片，其中，所述控制台远离加热锅的一侧设置有水箱，所述水箱两端设置有散热翘片，所述冷凝管表面设置有水冷管，所述水箱靠近控制台的一侧设置有出水泵，所述出水泵与水冷管之间通过出水软管连接，所述水箱上端一侧设置有回水泵，所述回水泵与水冷管之间通过回水软管连接。
7.优选的，所述水冷管呈螺旋状缠绕在冷凝管的表面，所述水冷管与冷凝管之间通过卡合连接。
8.优选的，所述出水软管与水冷管之间、出水软管与出水泵之间、回水软管与水冷管之间以及回水软管与回水泵之间均通过法兰连接。
9.优选的，所述加热锅上端设置有密封罩，所述密封罩与加热锅之间通过连接合页连接，所述密封罩上端一侧设置有把手，所述密封罩远离连接合页的一端下侧设置有缺口。
10.优选的，所述密封罩下端通过胶水黏合有橡胶垫，所述把手与密封罩之间通过点焊焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置降温组件，装置使用时出水泵将水箱中的冷水通过出水软管输送进水冷管中，水冷管可对冷凝管起到降温作用，由于水冷管呈螺旋状缠绕在冷凝管
上，对冷凝管降温范围更广，之后水冷管使用过的水经过回水软管和回水泵进入水箱中，水箱上的散热翘片可对使用后的水进行降温，实现水的循环使用，避免水资源浪费，通过设置降温组件可对冷凝管进行降温，提高冷凝管冷凝速度，提高装置工作效率。
13.2、本实用新型通过设置密封罩，调节机构将蒸发瓶移至加热锅中后，通过把手转动密封罩，密封罩通过连接合页在加热锅上转动，密封罩关闭后，密封罩一端的缺口套设在蒸发瓶与旋转控制机构之间的管道上，设置缺口方便密封罩进行关闭，密封罩关闭后可对加热锅上端进行密封，避免加热锅在工作时热量从加热锅上端飘散造成热量损失，提高加热锅对蒸发瓶的加热速度。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型右视立体图；
16.图3为本实用新型后视立体图；
17.图中：1、控制台；2、加热锅；3、密封罩；4、蒸发瓶；5、旋转控制机构；6、冷凝管；7、降温组件；71、水箱；72、回水泵；73、回水软管；74、水冷管；75、出水泵；76、出水软管；77、散热翘片；8、收集瓶；9、缓冲瓶；10、调节机构；11、把手；12、缺口；13、连接合页。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种旋转蒸发仪，包括控制台1，控制台1上端一侧设置有加热锅2，控制台1上端远离加热锅2的一侧设置有收集瓶8，收集瓶8上端设置有冷凝管6，冷凝管6靠近加热锅2的一侧设置有缓冲瓶9，缓冲瓶9的另一端设置有旋转控制机构5，控制台1上端与旋转控制机构5对应的位置设置有调节机构10，旋转控制机构5远离缓冲瓶9的一端设置有蒸发瓶4，控制台1远离加热锅2的一侧设置有降温组件7。
21.具体的，降温组件7包括水箱71、回水泵72、回水软管73、水冷管74、出水泵75、出水软管76和散热翘片77，其中，控制台1远离加热锅2的一侧设置有水箱71，水箱71两端设置有散热翘片77，冷凝管6表面设置有水冷管 74，水箱71靠近控制台1的一侧设置有出水泵75，出水泵75与水冷管74之间通过出水软管76连接，水箱71上端一侧设置有回水泵72，回水泵72与水冷管 74之间通过回水软管73连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置降温组件7可对冷凝管6进行降温，提高冷凝管6冷凝速度，提高装置工作效率。
23.具体的，水冷管74呈螺旋状缠绕在冷凝管6的表面，水冷管74与冷凝管6 之间通过卡合连接。
24.通过采用上述技术方案，水冷管74呈螺旋状缠绕在冷凝管6上，对冷凝管 6降温范围更广，卡合连接使水冷管74在冷凝管6上更牢固。
25.具体的，出水软管76与水冷管74之间、出水软管76与出水泵75之间、回水软管73与水冷管74之间以及回水软管73与回水泵72之间均通过法兰连接。
26.通过采用上述技术方案，法兰连接方便出水软管76和回水软管73的拆装。
27.本实施例使用时，旋转蒸发仪使用时，将装置安装在合适位置，将医药中间体加入蒸发瓶4中，并将蒸发瓶4与旋转控制机构5连接，通过调节机构10 将蒸发瓶4移至加热锅2中，开启加热锅2对蒸发瓶4进行加热，同时旋转控制机构5带动蒸发瓶4转动，蒸发瓶4中产生的水蒸气进入冷凝管6中，冷凝管6对水蒸气进行冷凝，并通过收集瓶8进行收集，从而完成纯化工作，通过设置降温组件7，装置使用时出水泵75将水箱71中的冷水通过出水软管76输送进水冷管74中，水冷管74可对冷凝管6起到降温作用，由于水冷管74呈螺旋状缠绕在冷凝管6上，对冷凝管6降温范围更广，之后水冷管74使用过的水经过回水软管73和回水泵72进入水箱71中，水箱71上的散热翘片77可对使用后的水进行降温，实现水的循环使用，避免水资源浪费，通过设置降温组件7 可对冷凝管6进行降温，提高冷凝管6冷凝速度，提高装置工作效率；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：加热锅2上端设置有密封罩3，密封罩 3与加热锅2之间通过连接合页13连接，密封罩3上端一侧设置有把手11，密封罩3远离连接合页13的一端下侧设置有缺口12。
30.通过采用上述技术方案，密封罩3关闭后可对加热锅2上端进行密封，避免加热锅2在工作时热量从加热锅2上端飘散造成热量损失，提高加热锅2对蒸发瓶4的加热速度。
31.具体的，密封罩3下端通过胶水黏合有橡胶垫，把手11与密封罩3之间通过点焊焊接。
32.通过采用上述技术方案，设置橡胶垫使密封罩3关闭后与加热锅2之间密封性更好，点焊焊接使把手11与密封罩3之间更加牢固。
33.本实施例使用时，通过设置密封罩3，调节机构10将蒸发瓶4移至加热锅 2中后，通过把手11转动密封罩3，密封罩3通过连接合页13在加热锅2上转动，密封罩3关闭后，密封罩3一端的缺口12套设在蒸发瓶4与旋转控制机构 5之间的管道上，设置缺口12方便密封罩3进行关闭，密封罩3关闭后可对加热锅2上端进行密封，避免加热锅2在工作时热量从加热锅2上端飘散造成热量损失，提高加热锅2对蒸发瓶4的加热速度。
34.本实用新型中控制台1、加热锅2、蒸发瓶4、旋转控制机构5、冷凝管6、收集瓶8、缓冲瓶9和调节机构10的结构以及工作原理在中国专利公告号为 cn216677022u公开的一种医药中间体纯化用旋转蒸发仪中已经公开，其工作原理是将医药中间体加入蒸发瓶4中，并将蒸发瓶4与旋转控制机构5连接，通过调节机构10将蒸发瓶4移至加热锅2中，开启加热锅2对蒸发瓶4进行加热，同时旋转控制机构5带动蒸发瓶4转动，蒸发瓶4中产生的水蒸气进入冷凝管6中，冷凝管6对水蒸气进行冷凝，并通过收集瓶8进行收集，从而完成纯化工作。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：旋转蒸发仪使用时，将装置安装在合适位置，将医药中间体加入蒸发瓶4中，并将蒸发瓶4与旋转控制机构5连接，通过调节机构10将蒸发瓶4移至加热锅2中，开启加热锅2对蒸发瓶4进行加热，同时旋转控制机构5带动蒸发瓶4转动，蒸发瓶4中产生的水蒸气进入冷凝管6中，冷凝管6对水蒸气进行冷凝，并通过收集瓶8进行收集，从而完成纯化工作，通过设置降温组件7，装置使用时出水泵75将水箱71中的冷水
通过出水软管76输送进水冷管74中，水冷管74可对冷凝管6起到降温作用，由于水冷管74呈螺旋状缠绕在冷凝管6上，对冷凝管6降温范围更广，之后水冷管74使用过的水经过回水软管73和回水泵72进入水箱71中，水箱71上的散热翘片77可对使用后的水进行降温，实现水的循环使用，避免水资源浪费，通过设置降温组件7可对冷凝管6 进行降温，提高冷凝管6冷凝速度，提高装置工作效率，通过设置密封罩3，调节机构10将蒸发瓶4移至加热锅2中后，通过把手11转动密封罩3，密封罩3通过连接合页13在加热锅2上转动，密封罩3关闭后，密封罩3一端的缺口12套设在蒸发瓶4与旋转控制机构5之间的管道上，设置缺口12方便密封罩3进行关闭，密封罩3关闭后可对加热锅2上端进行密封，避免加热锅2在工作时热量从加热锅2上端飘散造成热量损失，提高加热锅2对蒸发瓶4的加热速度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。