一种具有筛分功能的锤式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及锤式破碎机相关领域，尤其涉及一种具有筛分功能的锤式破碎机。


背景技术：

2.锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
3.在锤式破碎机使用过程中，往往会增设有筛分结构对破碎后的物料进行筛分，但是在筛分网使用时，上端会有颗粒嵌入，往往不易对筛分网进行拆卸清理，导致影响筛分网筛分效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种具有筛分功能的锤式破碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种具有筛分功能的锤式破碎机，包括支撑架、减速电机、破碎辊、破碎框、排放斗和拆卸筛分机构，所述支撑架与减速电机的底部螺栓连接，所述减速电机的输出端与破碎辊转动连接，所述破碎辊与破碎框的内部活动连接，所述破碎框的顶部设置有排放斗，所述拆卸筛分机构安装于支撑架的底部前端，所述拆卸筛分机构包括固定板、震动电机、定位机构、筛分板、滑槽、滑框、压簧、压杆和压板，所述固定板的顶部与支撑架相固定，所述固定板的前端安装有震动电机，所述固定板的右端设置有定位机构，所述筛分板嵌入于固定板的后端内侧，所述筛分板的右端开设有滑槽，所述滑框的上端与固定板相固定，所述滑框采用压簧与压杆的上端弹性连接，所述压杆与压板的上端固定连接。
6.可选的，所述定位机构包括固定座、转动轴、摆动臂、螺杆和滑轮，所述固定座的左端与固定板相固定，所述固定座采用转动轴与摆动臂的顶部转动连接，所述螺杆与摆动臂的底部螺纹配合，所述螺杆的左端设置有滑轮，所述滑轮与滑槽的内侧活动连接。
7.可选的，所述摆动臂呈扁平的长条状，摆动臂的底部开设有与螺杆相吻合的内螺纹槽。
8.可选的，所述固定板、定位机构、滑框、压簧、压杆和压板相互构成缓冲机构。
9.可选的，所述缓冲机构共设置有两组，沿筛分板前端两端相对设置。
10.可选的，所述压板的下端设置有导向轮，导向轮与筛分板的上端滑动配合。
11.可选的，所述固定板的后端开设有形状凹槽，筛分板嵌入于固定板的后端凹槽内。
12.可选的，所述压板共设置有两组，沿筛分板的顶部与底部相对设置，压板的上端均设置有滑框、压簧和压杆。
13.可选的，所述压簧为合金钢材质，弹性势能优良。
14.可选的，所述导向轮为聚氨酯材质，耐磨性强。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置了拆卸筛分机构，震动电机进行工作，产生偏振力，使筛分板在缓冲机构的内侧进行上下震动，同时压杆会压动压簧产生形变，从而使筛分板进行惯性振动，对物料进行筛分，同时筛分板在振动时，会使滑轮在滑槽内侧进行滑动，对筛分板进行定位，达到了能够快速对硅粉进行筛分的优点。
17.本实用新型通过设置了定位机构，逆时针转动螺杆，使螺杆与摆动臂往右端螺纹传动，带动滑轮往右端移动，解除与滑槽内侧的插接状态，随后将摆动臂往前端拨动，即可往右端将筛分板抽离出，达到了能够快速对筛分板拆卸清理的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型拆卸筛分机构立体结构示意图；
20.图3是本实用新型拆卸筛分机构局部剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型图3a处放大结构示意图；
22.图5是本实用新型定位机构立体结构示意图。
23.其中：支撑架-1、减速电机-2、破碎辊-3、破碎框-4、排放斗-5、拆卸筛分机构-6、固定板-61、震动电机-62、定位机构-63、筛分板-64、滑槽-65、滑框-66、压簧-67、压杆-68、压板-69、固定座-631、转动轴-632、摆动臂-633、螺杆-634、滑轮-635、缓冲机构-a、导向轮-610。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
26.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种具有筛分功能的锤式破碎机，包括支撑架1、减速电机2、破碎辊3、破碎框4、排放斗5和拆卸筛分机构6，支撑架1与减速电机2的底部螺栓连接，减速电机2的输出端与破碎辊3转动连接，破碎辊3与破碎框4的内部活动连接，破碎框4的顶部设置有排放斗5，拆卸筛分机构6安装于支撑架1的底部前端。
28.请参阅图2-4，本实用新型提供一种具有筛分功能的锤式破碎机，拆卸筛分机构6包括固定板61、震动电机62、定位机构63、筛分板64、滑槽65、滑框66、压簧67、压杆68和压板
69，固定板61的顶部与支撑架1相固定，固定板61的前端安装有震动电机62，固定板61的右端设置有定位机构63，筛分板64嵌入于固定板61的后端内侧，筛分板64的右端开设有滑槽65，滑框66的上端与固定板61相固定，滑框66采用压簧67与压杆68的上端弹性连接，压杆68与压板69的上端固定连接。
29.此外，固定板61、定位机构63、滑框66、压簧67、压杆68和压板69相互构成缓冲机构a；缓冲机构a共设置有两组，沿筛分板64前端两端相对设置；压板69的下端设置有导向轮610，导向轮610与筛分板64的上端滑动配合；固定板61的后端开设有u形状凹槽，筛分板64嵌入于固定板61的后端凹槽内；压板69共设置有两组，沿筛分板64的顶部与底部相对设置，压板69的上端均设置有滑框66、压簧67和压杆68，利于起到上下两侧同步缓冲的作用；压簧67为合金钢材质，弹性势能优良；导向轮610为聚氨酯材质，耐磨性强
30.请参阅图5，本实用新型提供一种具有筛分功能的锤式破碎机，定位机构63包括固定座631、转动轴632、摆动臂633、螺杆634和滑轮635，固定座631的左端与固定板61相固定，固定座631采用转动轴632与摆动臂633的顶部转动连接，螺杆634与摆动臂633的底部螺纹配合，螺杆634的左端设置有滑轮635，滑轮635与滑槽65的内侧活动连接；摆动臂633呈扁平的长条状，摆动臂633的底部开设有与螺杆634相吻合的内螺纹槽，利于起到与螺杆634进行螺纹传动的作用。
31.工作原理如下：
32.在使用前，将具有筛分功能的锤式破碎机进行水平放置，使支撑架1对该锤式破碎机进行固定支撑；
33.在使用时，通过排放斗5对物料进行排放，随后减速电机2带动破碎辊3进行转动，配合破碎框4内侧的破碎壁，对物料进行破碎；
34.随后物料排放至筛分板64上端，震动电机62进行工作，产生偏振力，使筛分板64在缓冲机构a的内侧进行上下震动，同时压杆68会压动压簧67产生形变，从而使筛分板64进行惯性振动，对物料进行筛分，同时筛分板64在振动时，会使滑轮635在滑槽65内侧进行滑动，对筛分板64进行定位，能够快速对硅粉进行筛分；
35.同时通过设置了定位机构63，逆时针转动螺杆634，使螺杆634与摆动臂633往右端螺纹传动，带动滑轮635往右端移动，解除与滑槽65内侧的插接状态，随后将摆动臂633往前端拨动，即可往右端将筛分板64抽离出，对筛分板64拆卸清理，操作方便快捷。
36.本实用新型提供一种具有筛分功能的锤式破碎机，本实用新型通过设置了拆卸筛分机构6，震动电机62进行工作，产生偏振力，使筛分板64在缓冲机构a的内侧进行上下震动，同时压杆68会压动压簧67产生形变，从而使筛分板64进行惯性振动，对硅粉进行筛分，同时筛分板64在振动时，会使滑轮635在滑槽65内侧进行滑动，对筛分板64进行定位，达到了能够快速对硅粉进行筛分的优点；逆时针转动螺杆634，使螺杆634与摆动臂633往右端螺纹传动，带动滑轮635往右端移动，解除与滑槽65内侧的插接状态，随后将摆动臂633往前端拨动，即可往右端将筛分板64抽离出，达到了能够快速对筛分板64拆卸清理的优点。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新
型的保护范围之内。