一种色漆生产用配色装置的制作方法

1.本实用新型属于配色装置技术领域，具体为一种色漆生产用配色装置。


背景技术：

2.为赋予涂膜颜色，并阻挡光线透过，或为增强涂膜的机械性能、化学性能而在漆料中添加各种颜料及填料制成的涂料，涂于底材时形成的涂膜能遮盖底材并具有保护、装饰或特殊技术性能，这种涂料称为色漆。在色漆生产过程需要进行配色，通常是通过具有搅拌功能的配色罐进行配色工作，但是现有的配色罐在使用完成后不便于对内侧壁的残留漆进行清理，现有的清理方式通常为人工对配色罐内侧壁进行刮除，工作强度较大，清理效率低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种色漆生产用配色装置，有效的解决了现有配色罐在使用完成后不便于对内侧壁的残留漆进行清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色漆生产用配色装置，包括支撑架，所述支撑架顶端的一侧设置有配色罐，配色罐的底端设置有锥形下料仓，锥形下料仓的底端设置有排料管，支撑架顶端的中间位置设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端设置有支撑梁，支撑梁与液压伸缩杆之间通过活动轴相配合连接，支撑梁顶部的一端设置有驱动电机一，支撑梁底部的一端设置有与驱动电机一输出轴连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设置有与配色罐相匹配的刮料头，支撑梁底部的另一端设置有驱动电机二，驱动电机二的输出轴上设置有转轴，驱动电机二底端的侧边固定设置有与配色罐相匹配的盖体，转轴的侧边设置有若干搅拌桨。
5.优选的，所述排料管靠近锥形下料仓的一端设置有阀门。
6.优选的，所述刮料头由刮料板和刮料锥体构成，刮料锥体固定连接于刮料板的底端。
7.优选的，所述刮料板的直径与配色罐的内径相同，刮料锥体的侧边设置有若干与锥形下料仓相匹配的刮料条。
8.优选的，所述盖体顶端的一侧设置有进料斗，进料斗的顶端设置有翻盖。
9.优选的，所述驱动电机一和驱动电机二与支撑梁均为固定连接结构，电动伸缩杆的顶端与驱动电机一的输出轴为固定连接结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、在工作中，通过设置有液压伸缩杆、支撑梁和活动轴能够实现对刮料组件和搅拌组件的支撑和切换，能够根据使用需要将刮料组件和搅拌组件移动到配色罐的内部实现刮料和搅拌工作；
12.(2)、通过设置有驱动电机一、电动伸缩杆和刮料头能够实现对配色罐和锥形下料仓的内侧壁进行刮料工作，能够实现无死角刮料，提高刮料的效果，降低工作人员的工作强
度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图之一；
16.图2为本实用新型结构示意图之二；
17.图3为本实用新型结构示意图之三；
18.图4为本实用新型刮料头结构示意图；
19.图中：1、支撑架；2、配色罐；3、锥形下料仓；4、排料管；5、液压伸缩杆；6、支撑梁；7、活动轴；8、驱动电机一；9、电动伸缩杆；10、刮料头；11、驱动电机二；12、转轴；13、盖体；14、搅拌桨；15、阀门；16、刮料板；17、刮料锥体；18、刮料条；19、进料斗；20、翻盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括支撑架1，支撑架1顶端的一侧设置有配色罐2，配色罐2的底端设置有锥形下料仓3，锥形下料仓3的底端设置有排料管4，支撑架1顶端的中间位置设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的顶端设置有支撑梁6，支撑梁6与液压伸缩杆5之间通过活动轴7相配合连接，支撑梁6顶部的一端设置有驱动电机一8，支撑梁6底部的一端设置有与驱动电机一8输出轴连接的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端设置有与配色罐2相匹配的刮料头10，支撑梁6底部的另一端设置有驱动电机二11，驱动电机二11的输出轴上设置有转轴12，驱动电机二11底端的侧边固定设置有与配色罐2相匹配的盖体13，转轴12的侧边设置有若干搅拌桨14。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，排料管4靠近锥形下料仓3的一端设置有阀门15，便于控制色漆的排出，刮料头10由刮料板16和刮料锥体17构成，刮料锥体17固定连接于刮料板16的底端，刮料板16的直径与配色罐2的内径相同，能够使得刮料板16与配色罐2的内侧壁贴合，提高刮料效果，刮料锥体17的侧边设置有若干与锥形下料仓3相匹配的刮料条18，能够对锥形下料仓3的内侧壁进行刮料，盖体13顶端的一侧设置有进料斗19，能够实现进料工作，进料斗19的顶端设置有翻盖20，驱动电机一8和驱动电机二11与支撑梁6均为固定连接结构，电动伸缩杆9的顶端与驱动电机一8的输出轴为固定连接结构；
23.使用时，将色漆和配色原料从进料斗19倒入配色罐2的内部，通过驱动电机二11带动转轴12和搅拌桨14进行转动，实现配色搅拌工作，完成配色后，色漆从排料管4排出，此时控制液压伸缩杆5伸长，从而带动支撑梁6上升，当转轴12和搅拌桨14从配色罐2内部离开后，手动转动支撑梁6并旋转180
°
，此时刮料头10与转轴12交换位置，刮料头10位于配色罐2的顶部，然后控制液压伸缩杆5收缩，使得刮料头10进入到配色罐2的内部，在进入配色罐2
的同时实现对配色罐2内侧壁进行刮料，当液压伸缩杆5完全收缩后，此时刮料头10位于配色罐2内部的中下部，然后控制电动伸缩杆9伸长，从而带动刮料头10继续下移，直到刮料锥体17与锥形下料仓3的内侧壁贴合，此时已经完成对配色罐2内侧壁的刮料工作，然后启动驱动电机一8，通过驱动电机一8带动电动伸缩杆9和刮料头10转动，从而带动刮料锥体17转动，此时通过刮料条18能够对锥形下料仓3的内侧壁进行刮料工作。
24.在工作中，通过设置有液压伸缩杆、支撑梁和活动轴能够实现对刮料组件和搅拌组件的支撑和切换，能够根据使用需要将刮料组件和搅拌组件移动到配色罐的内部实现刮料和搅拌工作；通过设置有驱动电机一、电动伸缩杆和刮料头能够实现对配色罐和锥形下料仓的内侧壁进行刮料工作，能够实现无死角刮料，提高刮料的效果，降低工作人员的工作强度。


技术特征：
1.一种色漆生产用配色装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的一侧设置有配色罐(2)，配色罐(2)的底端设置有锥形下料仓(3)，锥形下料仓(3)的底端设置有排料管(4)，支撑架(1)顶端的中间位置设置有液压伸缩杆(5)，液压伸缩杆(5)的顶端设置有支撑梁(6)，支撑梁(6)与液压伸缩杆(5)之间通过活动轴(7)相配合连接，支撑梁(6)顶部的一端设置有驱动电机一(8)，支撑梁(6)底部的一端设置有与驱动电机一(8)输出轴连接的电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的底端设置有与配色罐(2)相匹配的刮料头(10)，支撑梁(6)底部的另一端设置有驱动电机二(11)，驱动电机二(11)的输出轴上设置有转轴(12)，驱动电机二(11)底端的侧边固定设置有与配色罐(2)相匹配的盖体(13)，转轴(12)的侧边设置有若干搅拌桨(14)。2.根据权利要求1所述的一种色漆生产用配色装置，其特征在于：所述排料管(4)靠近锥形下料仓(3)的一端设置有阀门(15)。3.根据权利要求1所述的一种色漆生产用配色装置，其特征在于：所述刮料头(10)由刮料板(16)和刮料锥体(17)构成，刮料锥体(17)固定连接于刮料板(16)的底端。4.根据权利要求3所述的一种色漆生产用配色装置，其特征在于：所述刮料板(16)的直径与配色罐(2)的内径相同，刮料锥体(17)的侧边设置有若干与锥形下料仓(3)相匹配的刮料条(18)。5.根据权利要求1所述的一种色漆生产用配色装置，其特征在于：所述盖体(13)顶端的一侧设置有进料斗(19)，进料斗(19)的顶端设置有翻盖(20)。6.根据权利要求1所述的一种色漆生产用配色装置，其特征在于：所述驱动电机一(8)和驱动电机二(11)与支撑梁(6)均为固定连接结构，电动伸缩杆(9)的顶端与驱动电机一(8)的输出轴为固定连接结构。

技术总结
本实用新型涉及配色装置技术领域，且公开了一种色漆生产用配色装置，解决了现有配色罐在使用完成后不便于对内侧壁的残留漆进行清理的问题，其包括支撑架，支撑架顶端的一侧设有配色罐，支撑架顶端的中间位置设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端设有支撑梁，支撑梁与液压伸缩杆之间通过活动轴连接，支撑梁顶部的一端设有驱动电机一，支撑梁底部的一端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有刮料头，支撑梁底部的另一端设有驱动电机二，驱动电机二的输出轴上设有转轴，转轴的顶端设有盖体，转轴的侧边设有若干搅拌桨；通过该配色装置能够实现自动、快速对配色罐内侧壁的残留漆进行刮除，提高了清理效率，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。


技术研发人员：王凌 王军
受保护的技术使用者：抚州贝尔斯涂料有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/1