具有均匀搅拌机构的腻子粉混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及腻子粉技术领域，具体为具有均匀搅拌机构的腻子粉混合设备。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。
3.腻子粉在加工过程中，需要将滑石粉和其他原料进行混合，传统的腻子粉混料装置对原料进行混合时，采用搅拌装置对原料进行粗略的搅拌，无法保障各种原料混合的均匀度，容易造成生产加工的腻子粉在使用时，由于局部原料混合不均匀，出现质量不达标的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有均匀搅拌机构的腻子粉混合设备，采用多级混合的方式，提升腻子粉原料混合的均匀度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有均匀搅拌机构的腻子粉混合设备，包括固定箱，所述固定箱的顶部开设有进料口，所述固定箱底部的四周均固定有支撑腿，所述固定箱的底部固定有箱体，所述箱体内腔的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面通过轴承转动于固定箱的底部，所述第一旋转轴的顶部贯穿至固定箱的顶部，所述第一旋转轴的表面固定有搅拌叶片，所述固定箱内腔的两侧均固定有圆柱筒，所述圆柱筒的内腔设置有提升组件，所述圆柱筒的顶部连通有收集箱，所述收集箱的底部连通有下料漏斗，所述固定箱的内腔设置有混合组件，所述固定箱内腔的顶部固定有牵引绳，且牵引绳的底部固定有活动筛，所述活动筛位于下料漏斗的下方，所述固定箱正面的底部开设有出料口。
6.优选的，所述提升组件包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固定于第一旋转轴的表面，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面通过轴承转动于固定箱的底部，所述第二旋转轴的顶部通过轴承转动于收集箱内腔的顶部，所述第二旋转轴的表面固定有螺旋叶片，所述圆柱筒表面的底部开设有通槽。
7.优选的，所述混合组件包括第二电机，所述第二电机固定于固定箱的右侧，所述第二电机的输出轴固定有第三旋转轴，所述第三旋转轴的表面通过轴承转动于固定箱的内腔，所述第三旋转轴的表面固定有敲块，所述敲块与活动筛相向的一侧活动连接。
8.优选的，所述活动筛的正面和背面均固定有弹簧，所述弹簧远离活动筛的一侧固
定于固定箱的内腔。
9.优选的，所述固定箱底部的两侧均固定有导流块，所述导流块远离圆柱筒的一侧固定于固定箱内腔的两侧。
10.优选的，所述收集箱顶部的正面和背面均固定有三角板，所述三角板相向的一侧固定连接。
11.优选的，所述下料漏斗的内腔从上至下均依次固定有挡板，所述挡板呈交错状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一电机、第一旋转轴和搅拌叶片的配合，方便对固定箱内腔底部的腻子粉原料进行分散，使之相互混合，然后再通过第二旋转轴和螺旋叶片的配合，将下方的腻子粉原料在螺旋叶片的带动下向上移动，并在圆柱筒的内腔进行搅拌混合，随后再通过下料漏斗下落至活动筛的内腔，利用活动筛对各种原料进行过筛处理，使原料分散在下落过程中相互混合，在单位时间内，利用多组方式对原料进行混合，提升腻子粉混合的均匀度。
14.2、本实用新型通过弹簧的配合，方便增加活动筛的振幅，使活动筛前后晃动，加快各种原料进过活动筛的速度，使各种原料分散成细小的粉末在空气混合，通过导流块和三角板的配合，分别对固定箱内的各种原料进行导流，防止原料堆积。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定箱的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体的剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型混料组件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型下料漏斗的立体结构示意图。
20.图中标号：1、固定箱；2、进料口；3、箱体；4、第一电机；5、第一旋转轴；6、搅拌叶片；7、圆柱筒；8、提升组件；81、第一皮带轮；82、第二皮带轮；83、第二旋转轴；84、螺旋叶片；9、收集箱；10、下料漏斗；11、混合组件；111、第二电机；112、第三旋转轴；113、敲块；12、活动筛；13、出料口；14、弹簧；15、导流块；16、三角板；17、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1～5所示的具有均匀搅拌机构的腻子粉混合设备，包括固定箱1，固定箱1的顶部开设有进料口2，固定箱1底部的四周均固定有支撑腿，固定箱1的底部固定有箱体3，箱体3内腔的底部固定有第一电机4，第一电机4的输出轴固定有第一旋转轴5，第一旋转轴5的表面通过轴承转动于固定箱1的底部，第一旋转轴5的顶部贯穿至固定箱1的顶部，第一旋转轴5的表面固定有搅拌叶片6，固定箱1内腔的两侧均固定有圆柱筒7，
圆柱筒7的内腔设置有提升组件8，圆柱筒7的顶部连通有收集箱9，收集箱9的底部连通有下料漏斗10，固定箱1的内腔设置有混合组件11，固定箱1内腔的顶部固定有牵引绳，且牵引绳的底部固定有活动筛12，活动筛12位于下料漏斗10的下方，固定箱1正面的底部开设有出料口13，通过第一电机4、第一旋转轴5和搅拌叶片6的配合，方便对固定箱1内腔底部的腻子粉原料进行分散，使之相互混合，然后再通过第二旋转轴83和螺旋叶片84的配合，将下方的腻子粉原料在螺旋叶片84的带动下向上移动，并在圆柱筒7的内腔进行搅拌混合，随后再通过下料漏斗10下落至活动筛12的内腔，利用活动筛12对各种原料进行过筛处理，使原料分散在下落过程中相互混合，在单位时间内，利用多组方式对原料进行混合，提升腻子粉混合的均匀度。
23.提升组件8包括第一皮带轮81，第一皮带轮81固定于第一旋转轴5的表面，第一皮带轮81的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮82，第二皮带轮82的中心处固定有第二旋转轴83，第二旋转轴83的表面通过轴承转动于固定箱1的底部，第二旋转轴83的顶部通过轴承转动于收集箱9内腔的顶部，第二旋转轴83的表面固定有螺旋叶片84，圆柱筒7表面的底部开设有通槽，通过第一皮带轮81、第二皮带轮82、第二旋转轴83和螺旋叶片84的配合，方便将固定箱1内腔底层的腻子粉原料向上输送至收集箱9的内腔，同时腻子粉原料在圆柱筒7的内腔可以相互混合，然后利用高度差，使各种原料下落在空中混合。
24.混合组件11包括第二电机111，第二电机111固定于固定箱1的右侧，第二电机111的输出轴固定有第三旋转轴112，第三旋转轴112的表面通过轴承转动于固定箱1的内腔，第三旋转轴112的表面固定有敲块113，敲块113与活动筛12相向的一侧活动连接，通过第二电机111、第三旋转轴112和敲块113的配合，方便带动活动筛12进行晃动，使活动筛12内的原料快速下落。
25.活动筛12的正面和背面均固定有弹簧14，弹簧14远离活动筛12的一侧固定于固定箱1的内腔，通过弹簧14的配合，方便增加活动筛12的振幅，使活动筛12前后晃动，加快各种原料进过活动筛12的速度，使各种原料分散成细小的粉末在空气混合。
26.固定箱1底部的两侧均固定有导流块15，导流块15远离圆柱筒7的一侧固定于固定箱1内腔的两侧，通过导流块15的配合，方便对固定箱1内腔底部两侧的腻子粉原料进行导流，防止原料聚集无法经过通槽向上输送，造成原料混合不均匀。
27.收集箱9顶部的正面和背面均固定有三角板16，三角板16相向的一侧固定连接，通过三角板16的配合，方便对从进料口2下落的腻子粉原料进行导流，防止原料堆积在收集箱9的顶部无法下落混合。
28.下料漏斗10的内腔从上至下均依次固定有挡板17，挡板17呈交错状分布，通过挡板17的配合，方便延缓原料下落的速度，同时可以使原料在下落的过程中相互搅拌混合。
29.具体使用时，使用者将各种原料从进料口2添加入固定箱1的内腔，随后各种原料在固定箱1内腔的底部聚集，然后打开第一电机4，随后第一电机4的输出轴带动第一旋转轴5转动，同时第一旋转轴5带动搅拌叶片6转动，随后搅拌叶片6对各种原料进行搅拌，同时第一旋转轴5带动第一皮带轮81转动，随后第一皮带轮81通过皮带带动第二皮带轮82转动，然后第二皮带轮82带动第二旋转轴83转动，同时第二旋转轴83带动螺旋叶片84转动，随后螺旋叶片84通过通槽将各种原料向上输送进入收集箱9，同时在输送过程中，各种原料在圆柱筒7的内腔相互混合搅拌，然后腻子粉原料在进入收集箱9后，再从下料漏斗10下落至活动
筛12的内腔，然后打开第二电机111，同时第二电机111的输出轴带动第三旋转轴112转动，随后第三旋转轴112带动敲块113转动，同时敲块113对活动筛12进行敲击，使活动筛12晃动，然后活动筛12内的原料经过活动筛12的细化，形成粉末向下飘落，同时下落的粉末之间可以相互混合，随后多次循环，使腻子粉的原料混合均匀。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。