一种应用于抑菌喷剂制备的乳化结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种乳化结构，特别涉及一种应用于抑菌喷剂制备的乳化结构，属于抑菌喷剂制备技术领域。


背景技术：

2.抑菌喷剂是一种新型的抑菌剂，特采用“以菌制菌，益菌抑菌”的生物原理，够抑制细菌生长的物质，抑菌喷剂在制备过程中需通过乳化结构对原料进行剪切乳化处理，以保证产品的质量，提高成品使用的安全性，但现有的乳化结构剪切乳化效率较低，且传统的乳化结构多为一体密封式，难以对结构内的滤网进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于抑菌喷剂制备的乳化结构，以解决上述背景技术中提出的乳化效率低，不便于清理滤网的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于抑菌喷剂制备的乳化结构，包括底板，所述底板底端的四角均固定设有移动轮，所述底板的顶端固定设有支架，所述支架的顶端固定设有乳化罐，所述乳化罐的顶端卡合连接有盖体，所述盖体的中部设有乳化组件，所述底板顶端的两侧均设有拆装组件，所述底板的一侧固定设有推杆，所述乳化罐正面的顶部开设有进料孔，所述乳化罐底端的中部开设有出料孔，所述进料孔的内壁和出料孔的内壁均螺纹连接有密封盖。
5.优选的，所述乳化组件包括驱动电机、乳化轴、若干个连接套、若干个剪切板和若干个加热管，所述驱动电机固定设置在盖体的顶端，所述驱动电机的传动轴固定连接有乳化轴，所述乳化轴的表面固定设有若干个等距设置的连接套，若干个所述连接套的两侧均固定设有剪切板，若干个所述加热管分别等距固定设置在乳化罐中部的内壁。
6.优选的，所述拆装组件包括两个基座、两个气缸、两个滑轨和两个滑块，两个所述基座分别固定设置在底板顶端的两侧，两个所述基座顶端的一侧均固定设有气缸，两个所述基座顶端的另一侧均固定设有滑轨，两个所述滑轨的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底端分别与两个气缸的活塞杆固定连接，两个所述滑块的一侧分别与盖体的两侧固定连接。
7.优选的，所述乳化罐顶端的内壁开设有若干个等距设置的卡孔，若干个所述卡孔的内壁均卡合连接有连接杆，若干个所述连接杆均与盖体的底端固定连接。
8.优选的，所述乳化罐内部的顶部固定设有滤网，所述乳化罐内部的底部固定设有筛板。
9.优选的，所述乳化罐正面的底部固定设有温控仪，若干个所述加热管均通过温控仪与电源电性连接。
10.优选的，所述乳化罐正面的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关和气缸开关，所述驱动电机和两个气缸分别通过驱动电机开关和气缸开关
与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种应用于抑菌喷剂制备的乳化结构具有如下有益效果：
12.1、通过驱动电机启动带动乳化轴和若干个连接套转动，若干个连接套两侧的若干个剪切板对原料和乳化剂进行搅拌，同时温控仪对乳化罐内部的温度进行检测，当温度检查结果低于温控仪的温度范围时，温控仪控制若干个加热管对乳化罐的内部进行加热，从而可对原料进行辅助的加温，提高乳化生产质量和成品质量；
13.2、通过两个气缸的活塞杆伸长带动两个滑块分别沿着两个滑轨向上滑动，两个滑块滑动带动盖体上升，同时若干个连接杆与若干个卡孔分离，从而便于工作人员对滤网表面堆积的杂质进行清理；
14.3、通过四个移动轮和推杆便于工作人员对该乳化结构进行搬运。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
18.图4为本实用新型的剖面结构示意图之三。
19.图中：1、底板；2、移动轮；3、支架；4、乳化罐；5、盖体；6、乳化组件；7、拆装组件；8、推杆；9、进料孔；10、出料孔；11、密封盖；12、卡孔；13、连接杆；14、滤网；15、筛板；16、温控仪；17、开关面板；61、驱动电机；62、乳化轴；63、连接套；64、剪切板；65、加热管；71、基座；72、气缸；73、滑轨；74、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种应用于抑菌喷剂制备的乳化结构，包括底板1，底板1底端的四角均固定设有移动轮2，底板1的顶端固定设有支架3，支架3的顶端固定设有乳化罐4，乳化罐4的顶端卡合连接有盖体5，盖体5的中部设有乳化组件6，底板1顶端的两侧均设有拆装组件7，底板1的一侧固定设有推杆8，乳化罐4正面的顶部开设有进料孔9，乳化罐4底端的中部开设有出料孔10，进料孔9的内壁和出料孔10的内壁均螺纹连接有密封盖11；
23.乳化罐4顶端的内壁开设有若干个等距设置的卡孔12，若干个卡孔12的内壁均卡合连接有连接杆13，若干个连接杆13均与盖体5的底端固定连接；
24.乳化罐4内部的顶部固定设有滤网14，乳化罐4内部的底部固定设有筛板15。
25.实施例2：
26.乳化组件6包括驱动电机61、乳化轴62、若干个连接套63、若干个剪切板64和若干
个加热管65，驱动电机61固定设置在盖体5的顶端，驱动电机61的传动轴固定连接有乳化轴62，乳化轴62的表面固定设有若干个等距设置的连接套63，若干个连接套63的两侧均固定设有剪切板64，若干个加热管65分别等距固定设置在乳化罐4中部的内壁；
27.乳化罐4正面的底部固定设有温控仪16，若干个加热管65均通过温控仪16与电源电性连接；
28.乳化罐4正面的中部固定设有开关面板17，开关面板17的表面设有驱动电机开关，驱动电机61通过驱动电机开关与电源电性连接；
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先打开开关面板17表面的驱动电机开关，驱动电机61启动带动乳化轴62和若干个连接套63转动，若干个连接套63两侧的若干个剪切板64对原料和乳化剂进行搅拌，从而有效的提高该乳化结构的乳化效果。
30.实施例3：
31.拆装组件7包括两个基座71、两个气缸72、两个滑轨73和两个滑块74，两个基座71分别固定设置在底板1顶端的两侧，两个基座71顶端的一侧均固定设有气缸72，两个基座71顶端的另一侧均固定设有滑轨73，两个滑轨73的内壁均滑动连接有滑块74，两个滑块74的底端分别与两个气缸72的活塞杆固定连接，两个滑块74的一侧分别与盖体5的两侧固定连接；
32.乳化罐4正面的中部固定设有开关面板17，开关面板17的表面设有气缸开关，两个气缸72均通过气缸开关与电源电性连接；
33.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先打开开关面板17表面的气缸开关，两个气缸72的活塞杆伸长带动两个滑块74分别沿着两个滑轨73向上滑动，两个滑块74滑动带动盖体5上升，同时若干个连接杆13与若干个卡孔12分离，从而便于工作人员对滤网14表面堆积的杂质进行清理。
34.工作原理：具体使用时，本实用新型一种应用于抑菌喷剂制备的乳化结构，首先将型号为rex-c100的温控仪16的检测范围设置在50℃～70℃，转动进料孔9内壁的密封盖11，然后将适量的原料与乳化剂由进料孔9倒入乳化罐4的内部，然后打开开关面板17表面的驱动电机开关，驱动电机61启动带动乳化轴62和若干个连接套63转动，若干个连接套63两侧的若干个剪切板64对原料和乳化剂进行搅拌，同时温控仪16对乳化罐4内部的温度进行检测，当温度检查结果低于50℃时，温控仪16控制若干个加热管65对乳化罐4的内部进行加热，从而可对原料进行辅助的加温，提高乳化生产质量和成品质量，乳化后的原料由筛板15进入乳化罐4的底端，然后转动出料孔10内壁的密封盖11，将乳化后的原料倒出该乳化罐4外，然后打开开关面板17表面的气缸开关，两个气缸72的活塞杆伸长带动两个滑块74分别沿着两个滑轨73向上滑动，两个滑块74滑动带动盖体5上升，同时若干个连接杆13与若干个卡孔12分离，从而便于工作人员对滤网14表面堆积的杂质进行清理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。