一种密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰石脱硫装置技术领域，具体为一种密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置。


背景技术：

2.含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对人体有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中的二氧化硫含量降低至允许排放的浓度以下。在现有的脱硫方法中，石灰石湿法脱硫工艺则通过烟气大面积的与含有石灰石的吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并于吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。
3.现有公开号cn209735315u，名为“一种防堵塞的石灰石脱硫装置”的专利，在使用过程中缺乏对大量含硫废气的处理结构，使用后容易造成废气脱硫不完全使环境受到污染，为此，我们提出一种密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封反应罐，包括外置罐体、内置罐体和石膏浆液泵，所述石灰石脱硫装置本体的右侧设置有烟气输送口，且烟气输送口的外部右侧设置有外置罐，所述外置罐体的左侧中部设置有烟气输送口，且外置罐体的外侧前端安装有爬梯体，所述内置罐体设置在外置罐体的内侧中部，且内置罐体的左侧上端设置有加热蒸汽口，所述石膏浆液泵安装在内置罐体的内部下端，且内置罐体的左侧下端从上至下依次安装有缓冲输出管、缓冲输入管和氧化风机。
6.进一步的，所述内置罐体与外置罐体为固定连接，且爬梯与外置罐体为焊接。
7.进一步的，所述内置罐体的右侧下端从上至下依次设置有输水管和搅拌电机，且搅拌电机的左侧安装有搅拌杆。
8.进一步的，所述输水管的外侧中部设置有水泵，且输水管的左侧上端设置有喷洒组件。
9.进一步的，所述喷洒组件包括环状水管和喷头，且环状水管的内侧设置有喷头。
10.进一步的，所述内置罐体的右侧上端设置有出气口，且出气口与内置罐体为固定连接。
11.一种石灰石脱硫装置，包括石灰石脱硫装置本体，该石灰石脱硫本体上安装有如上所述的密封反应罐。
12.本实用新型提供了一种密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置，具备以下有益效果：该装置有利于对石灰石进行循环使用，避免浪费和节约物资，环状水管与喷头的设置有利于全方位的喷洒石灰水，有利于提高脱硫效率，石膏浆液泵的设置有利于避免石膏堆积导致罐内堵塞，通过内置罐体和外置罐体双层罐体有利于保持罐体内部的温度。
13.1、本实用新型通过外置罐体、内置罐体、烟气输送管、出气口、水泵、输水管、环状水管和喷头的设置，操作人员通过将外置罐体和内置罐体之间的间隙抽成真空状态，有利于保持内置罐体内部的温度，避免热量产生损失，通过烟气输送管有利于将需要脱硫的烟气输送至内置罐体，高温烟气会通过内置罐体右侧上端的出气口排出，操作人员通过控制面板打开水泵，水泵通过输水管将内置罐体下侧的石灰水抽送至环状水管，再经由喷头喷出，石灰水与烟气中的硫元素结合并向下坠落，无硫的气体通过出气口排出；
14.2、本实用新型通过内主观题、氧化风机、搅拌电机、搅拌杆和石膏浆液泵的设置，结合了硫元素的石灰水落入内置罐体下侧的石灰水中，操作人员通过控制面板打开氧化风机，氧化风机向罐内输送空气，混合了硫元素的石灰水与氧气结合形成石膏并沉淀在内置罐体的底部，此时搅拌电机带动搅拌杆对石灰水进行搅拌，有利于加速石灰水与氧气的结合，避免石膏凝结成块，小颗粒的石膏通过石膏浆液泵脱离内置罐体；
15.3、本实用新型通过加热蒸汽口、内置罐体、缓冲输出管、缓冲输入管、爬梯和外置罐体的设置，操作人员通过加热蒸汽口向内置罐体内部输送蒸气，有利于提高设备内部的温度，通过缓冲输出管的设置有利于在设备内石灰水过多时排出一部分石灰水，通过缓冲输入管有利于在设备内石灰水过少时输入一些石灰水，通过爬梯的设置有利于操作人员爬上外置罐体打开密封盖对罐体内部进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型一种密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置的外置罐体正视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置的环状水管俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置的内置罐体立体结构示意图。
20.图中：1、石灰石脱硫装置本体；2、氧化风机；3、烟气输送口；4、加热蒸汽口；5、外置罐体；6、搅拌电机；7、输水管；8、水泵；9、出气口；10、内置罐体；11、缓冲输出管；12、缓冲输入管；13、石膏浆液泵；14、喷洒组件；1401、环状水管；1402、喷头；15、搅拌杆；16、爬梯。
具体实施方式
21.如图1和图2所示，一种密封反应罐，包括外置罐体5、内置罐体10和石膏浆液泵13，所述外置罐体5的左侧中部设置有烟气输送口3，且外置罐体5的外侧前端安装有爬梯16通过爬梯16的设置有利于操作人员爬上外置罐体5打开密封盖对罐体内部进行清理，且爬梯16与外置罐体5，为焊接，内置罐体10设置在外置罐体5的内侧中部，内置罐体10与外置罐体5为固定连接，操作人员通过将外置罐体5和内置罐体10之间的间隙抽成真空状态，有利于保持内置罐体10内部的温度，避免热量产生损失，内置罐体10的右侧上端设置有出气口9，通过烟气输送管有利于将需要脱硫的烟气输送至内置罐体10，高温烟气会通过内置罐体10右侧上端的出气口9排出，且出气口9与内置罐体10为固定连接，内置罐体10的右侧下端从
上至下依次设置有输水管7和搅拌电机6，且搅拌电机6的左侧安装有搅拌杆15，此时搅拌电机6带动搅拌杆15对石灰水进行搅拌，有利于加速石灰水与氧气的结合，避免石膏凝结成块，小颗粒的石膏通过石膏浆液泵13脱离内置罐体10。
22.如图1-4所示，输水管7的外侧中部设置有水泵8，且输水管7的左侧上端设置有喷洒组件14，喷洒组件14包括环状水管1401和喷头1402，且环状水管1401的内侧设置有喷头1402，操作人员通过控制面板打开水泵8，水泵8通过输水管7将内置罐体10下侧的石灰水抽送至环状水管1401，再经由喷头1402喷出，石灰水与烟气中的硫元素结合并向下坠落，无硫的气体通过出气口9排出，且内置罐体10的左侧上端设置有加热蒸汽口4，操作人员通过加热蒸汽口4向内置罐体10内部输送蒸气，有利于提高设备内部的温度，石膏浆液泵13安装在内置罐体10的内部下端，且内置罐体10的左侧下端从上至下依次安装有缓冲输出管11、缓冲输入管12和氧化风机2，通过缓冲输出管11的设置有利于在设备内石灰水过多时排出一部分石灰水，通过缓冲输入管12有利于在设备内石灰水过少时输入一些石灰水，结合了硫元素的石灰水落入内置罐体10下侧的石灰水中，操作人员通过控制面板打开氧化风机2，氧化风机2向罐内输送空气，混合了硫元素的石灰水与氧气结合形成石膏并沉淀在内置罐体10的底部。
23.一种石灰石脱硫装置，包括石灰石脱硫装置本体1，该石灰石脱硫本体1上安装有如上所述的密封反应罐。
24.综上，该密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置，使用时，首先操作人员在石灰石脱硫装置本体1的右侧设置烟气输送管，烟气输送管将含硫废气输入到内置罐体10，加热蒸汽口4向内置罐体10的内部输入热蒸汽可以提高设备内部的温度，使石灰石与硫化物的结合速度加快，通过缓冲输入管12和缓冲输出管11控制内置罐体10下端的石灰水含量，水泵8通过输水管7与外置罐体5固定连接，石灰水通过环状水管1401经由喷头1402喷出，与烟气相遇后于烟气中的硫化物结合并下落，净化的烟气通过出气口9排出，氧化风机2向罐内输送空气，含硫石灰水于氧气结合生成石膏并沉淀，搅拌电机6带动搅拌杆15进行搅拌，可以加速含硫石灰水与氧气结合，也可以避免石膏凝结成大颗粒，小颗粒的石膏通过石膏浆液泵13排出罐体，使用结束后操作人员可以通过爬梯16爬上外置罐体5并打开密封盖清理罐体，这就是该密封反应罐及使用该装置的石灰石脱硫装置的工作原理。