一种冷凝水回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于冷凝水技术领域，具体涉及一种冷凝水回收再利用装置。


背景技术：

2.蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收技术。目前回收再利用装置主要存在以下共识的缺陷：
3.在传统的冷凝水回收利用时，由于不同的系统所产生的冷凝水中含有的物质会不同，在冷凝水向上移动的过程中，水蒸气在冷凝后能够下降，而剩余的气体则需要向外排出，从而防止产生的气体对冷凝水再次利用造成影响，而传统的装置并无法更有效的将气体与冷凝水进行分离，继而降低了整体装置对冷凝水的再利用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷凝水回收再利用装置，旨在解决现有技术中，传统的装置并无法更有效的将气体与冷凝水进行分离，继而降低了整体装置对冷凝水的再利用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷凝水回收再利用装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有分离机构和储存机构；
7.所述分离机构包括与底座顶部固定安装的支撑架，所述支撑架的顶部两侧固定安装有两个降温箱，两个所述降温箱的内部设有分离箱，所述分离箱的两侧分别连通有第一分离管和第二分离管，所述第一分离管和第二分离管的外侧与降温箱的两侧开孔固定连接，其中一个所述降温箱的一侧连通有两根第一降温管，其中另一个所述降温箱的一侧连接有两根第二降温管。
8.作为本实用新型一种优选的，所述分离机构还包括与分离箱顶部连通的分支气管，所述第一降温管和第二降温管的内部均转动连接有导流杆，四根所述导流杆的一端均固定安装有转轮，所述转轮的外侧套设有皮带，其中一根所述导流杆的一端固定安装有转动电机。
9.作为本实用新型一种优选的，所述储存机构包括与底座顶部一侧固定安装的第一转杆，所述第一转杆的顶端固定安装有过渡箱，其中一根所述第二分离管的一端连通有过渡箱，所述第一转杆的外侧套设有第一转动套，所述第一转动套的外侧固定安装有若干根辅助杆，所述第一转动套的底部固定安装有与第一转杆外侧转动连接的第一转环。
10.作为本实用新型一种优选的，所述储存机构还包括与底座顶部另一侧安装有第二转杆，所述第二转杆的顶端固定安装有储水箱，所述储水箱的内部固定安装有过滤网，其中另一根所述第二分离管和第二降温管的一端与储水箱的一侧相互连通，所述第二转杆的外侧套设有第二转动套，所述第二转杆的外侧套设有与第二转动套底部固定安装的第二转
环。
11.作为本实用新型一种优选的，所述第一转动套和第二转动套的外侧分别设有进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道的一端分别与过渡箱和储水箱的底部相互连通。
12.作为本实用新型一种优选的，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有转动电机开关，所述转动电机通过转动电机开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过设置的降温箱将进入分离箱内部的水蒸气以及气体进行降温处理，再通过分离箱将水蒸气冷凝成液体下沉至分离箱底部，而剩余的气体则通过分支气管向外排出或进行统一收集处理，还通过设置的导流杆在第一降温管和第二降温管内部的转动，能够更有效的将储存箱内部的水循环移动至降温箱内部进行降温使用，提高了整体装置的使用效果。
15.2)通过设置的第一转动套和第二转动套能够对进水管道和出水管道进行收卷处理，从而更便于进水管道和出水管道与其他设备的安装使用，同时还通过设置的辅助杆对进水管道的作用，使得进水管道之间存在移动的空间距离，提高进水管道内部水蒸气的散热效果，继而提高了整体装置的冷凝效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的储存机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的分离机构内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的过渡箱结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二转动套内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、分离机构；21、支撑架；22、降温箱；23、分离箱；24、第一分离管；25、第二分离管；26、第一降温管；27、第二降温管；28、分支气管；29、导流杆；210、转轮；211、皮带；212、转动电机；3、储存机构；31、第一转杆；32、过渡箱；33、第一转动套；34、辅助杆；35、第一转环；36、第二转杆；37、储水箱；38、过滤网；39、第二转动套；310、第二转环；4、进水管道；5、出水管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种冷凝水回收再利用装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有分离机构2和储存机构3；
25.分离机构2包括与底座1顶部固定安装的支撑架21，支撑架21的顶部两侧固定安装有两个降温箱22，两个降温箱22的内部设有分离箱23，分离箱23的两侧分别连通有第一分离管24和第二分离管25，第一分离管24和第二分离管25的外侧与降温箱22的两侧开孔固定连接，其中一个降温箱22的一侧连通有两根第一降温管26，其中另一个降温箱22的一侧连接有两根第二降温管27。
26.具体使用时，在使用该装置对冷凝水进行收集处理时，首先可通过储存机构3对冷凝水进行过渡处理，再通过设置的分离机构2将水蒸气中的气体进行分离，再通过储存机构3将处理后的冷凝水进行收集储存，在将水蒸气通入其中一个第二分离管25时，能够通过其中一个分离箱23进行初步分离处理，再通过第一分离管24将其送至第二个分离箱23内部进行再次分离处理，在需要对两个分离箱23内部的温度降低时，可通过其中一个第二降温管27和第一降温管26将低温水送至两个降温箱22内部，从而能够通过两个降温箱22将两个分离箱23内部的水蒸气进行降温处理，从而使得水蒸气能够下沉至分离箱23底部，而水蒸气中含有的气体则能够移动至分离箱23顶部位置排出，继而提高了整体装置对冷凝水的回收效果。
27.优选的，分离机构2还包括与分离箱23顶部连通的分支气管28，第一降温管26和第二降温管27的内部均转动连接有导流杆29，四根导流杆29的一端均固定安装有转轮210，转轮210的外侧套设有皮带211，其中一根导流杆29的一端固定安装有转动电机212。
28.具体使用时，当分离箱23对水蒸气进行降温冷凝处理后，便可通过分支气管28将分离箱23顶部位置的气体向外排出或进行收集统一处理，在需要对降温箱22内部降温用水进行循环更换使用时，便可通过转动电机212带动导流杆29进行转动，从而能够通过转轮210和皮带211的作用，使得降温用水能够从底部的第二降温管27进入并通过底部的第一降温管26进入另一个降温箱22内部，再通过第一降温管26将温度较高的水移动至另一个降温箱22内部，并通过顶部的第二降温管27将水排出。
29.优选的，储存机构3包括与底座1顶部一侧固定安装的第一转杆31，第一转杆31的顶端固定安装有过渡箱32，其中一根第二分离管25的一端连通有过渡箱32，第一转杆31的外侧套设有第一转动套33，第一转动套33的外侧固定安装有若干根辅助杆34，第一转动套33的底部固定安装有与第一转杆31外侧转动连接的第一转环35。
30.具体使用时，在需要对进水管道4进行长度调节时，便可通过第一转动套33和第一转环35在第一转杆31外侧的转动，使得第一转动套33能够对进水管道4进行收卷处理，同时还能够通过辅助杆34防止进水管道4的堆积，提高进水管道4的散热效果，此时便可通过进水管道4将水蒸气通过过渡箱32过渡至其中一根第二分离管25内部进行分离处理。
31.优选的，储存机构3还包括与底座1顶部另一侧安装有第二转杆36，第二转杆36的顶端固定安装有储水箱37，储水箱37的内部固定安装有过滤网38，其中另一根第二分离管25和第二降温管27的一端与储水箱37的一侧相互连通，第二转杆36的外侧套设有第二转动套39，第二转杆36的外侧套设有与第二转动套39底部固定安装的第二转环310。
32.具体使用时，在需要对出水管道5进行长度调节时，同样可通过第二转环310和第二转动套39在第二转杆36外侧的转动，使得出水管道5能够进行收卷，其中一根第二分离管25能够将分离后的水送至储水箱37内部，而储水箱37内部的冷凝水可通过底部的第二降温管27移动至降温箱22内部对分离箱23进行降温，并通过顶部的第二降温管27将温度较高的
冷凝水重新移动至储水箱37内部，过滤网38能够对进入储水箱37内部的水进行过滤处理。
33.优选的，第一转动套33和第二转动套39的外侧分别设有进水管道4和出水管道5，进水管道4和出水管道5的一端分别与过渡箱32和储水箱37的底部相互连通。
34.具体使用时，进水管道4与其他设备的水蒸气出口相连接，并将水蒸气移动至过渡箱32内部，出水管道5与其他设备需要使用冷凝水的接口连接，从而能够将储水箱37内部的冷凝水通过出水管道5进行再次使用。
35.优选的，底座1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面固定安装有转动电机开关，转动电机212通过转动电机开关与外接电源电性连接。
36.具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对冷凝水回收再利用装置进行操控。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。