一种除尘设备专用动力驱动装置的制作方法

1.本实用新型属于风机驱动设备技术领域，具体涉及一种除尘设备专用动力驱动装置。


背景技术：

2.风机用于空气能除尘设备的空气驱动，风机对设备产生动力驱动，形成气体回流对粉尘进行收集作业，收集后的粉尘颗粒进行雾化处理，达到降尘除尘效果，驱动电机内有转子、定子和定子绕组，驱动电机的电机转轴与机壳内的叶轮连接，驱动电机通电后，定子绕组产生感应电动势，充当旋转磁场，转子与转轴旋转，转轴位于机壳内的叶轮高效旋转。
3.现有的风机在使用时，存在风机上的进气管口与叶轮机壳为一体结构或者若干螺丝旋合连接，不便拆装进气管口，不方便对机壳内进行清理的问题，为此我们提出一种除尘设备专用动力驱动装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除尘设备专用动力驱动装置，以解决上述背景技术中提出的风机上的进气管口拆装不便，不方便对机壳内进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘设备专用动力驱动装置，包括驱动电机、机壳、进气口和支架，支架支撑住驱动电机，驱动电机的电机转轴与机壳内的叶轮连接，驱动电机通电后，定子绕组产生感应电动势，充当旋转磁场，转子与转轴旋转，转轴位于机壳内的叶轮高效旋转，增加除尘设备内空气流通，形成气体回流对粉尘进行收集，所述驱动电机安装在支架上，驱动电机与支架之间通过螺栓旋合连接，所述机壳与驱动电机连接，机壳与驱动电机之间通过螺栓旋合连接，所述进气口安装在机壳的侧面，进气口与机壳为分体式结构，可拆装进气口，所述机壳的侧面设置有定位筒，定位筒与机壳为一体结构，所述定位筒的外侧设置有两个限位半环，所述限位半环的内表面设置有定位柱，定位柱与限位半环通过焊接连接，所述进气口的外侧设置有旋转筒，旋转筒与进气口滑动连接，所述机壳的侧面设置有支撑板，支撑板与机壳通过焊接连接，所述支撑板的端部设置有定位半环，定位半环与支撑板之间通过螺丝旋合连接，所述定位半环的一边边侧上设置有活动半环，活动半环与定位半环之间通过合页连接，所述定位半环的另一边边侧上设置有第一连接块，第一连接块与定位半环焊接连接，所述活动半环靠第一连接块的边侧上设置有第二连接块，第二连接块与活动半环焊接连接，所述第二连接块的底部设置有转动柱，转动柱为“l”型结构，转动柱与第一连接块贴合，活动半环被限位住。
6.优选的，所述驱动电机包括机座和转轴，所述机座的内部设置有转子、定子铁芯和定子绕组，所述转轴贯穿转子，所述定子绕组位于转子、定子铁芯之间。
7.优选的，所述定位筒侧面开设有环槽，所述进气口与环槽配合。
8.优选的，所述定位筒和进气口的外表面上均开设有定位孔，所述定位柱与定位孔配合。
9.优选的，所述限位半环的内径与定位筒的外径相同，所述旋转筒为中空结构，所述限位半环的外表面与旋转筒的内表面贴合。
10.优选的，所述活动半环与定位半环转动连接，所述转动柱为“l”型结构，所述转动柱与第二连接块转动连接。
11.优选的，所述进气口一端的内部设置有的密封环，所述密封环的截面为等腰梯形形状，所述密封环的内部设置有连接环，所述连接环内表面设置有分流块，所述密封环的内表面开设有内螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的定位筒、限位半环、定位柱和旋转筒，进气口嵌入定位筒内，两个限位半环安装在定位筒外侧，定位柱嵌入进气口内部，旋转筒旋转，旋转筒与限位半环之间通过螺纹旋合连接，进气口与限位半环处于稳定状态，便于拆装进气口，便于清理机壳内累积的灰尘杂质。
14.2.通过设置的活动半环与定位半环，风机与除尘设备之间安装管道，管道的一端位于活动半环与定位半环之间，管道的端部被定位住，便于管道与进气口安装固定。
15.3.通过设置的密封环、分流块，管道套设在密封环的外侧，密封环起到密封作用，保证管道与进气口连接处的密封性，分流块为流线型，分流块起到空气气流分流的作用，利于排出气流。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的旋转筒剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的活动半环侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的密封环侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型的电机剖视结构示意图；
21.图中：1、驱动电机；2、机壳；3、进气口；4、旋转筒；5、限位半环；6、支撑板；7、定位半环；8、第一连接块；9、活动半环；10、第二连接块；11、转动柱；12、定位筒；13、定位柱；14、密封环；15、连接环；16、分流块；17、转子；18、定子铁芯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘设备专用动力驱动装置，包括驱动电机1、机壳2、进气口3和支架，驱动电机1安装在支架上，机壳2与驱动电机1连接，进气口3安装在机壳2的侧面，机壳2的侧面设置有定位筒12，进气口3嵌入定位筒12内部，进气口3被定位住，便于安放进气口3，定位筒12的外侧设置有两个限位半环5，限位半环
5的内表面设置有定位柱13，进气口3的外侧设置有旋转筒4，两个限位半环5安装在定位筒12外侧，定位柱13嵌入进气口3内部，进气口3保持稳定，将旋转筒4自身沿顺时针方向旋转，旋转筒4与限位半环5之间通过螺纹旋合连接，进气口3与限位半环5处于稳定状态，便于拆装进气口3，便于清理机壳2内累积的灰尘杂质，机壳2的侧面设置有支撑板6，支撑板6的端部设置有定位半环7，定位半环7的一边边侧上设置有活动半环9，活动半环9与定位半环7活动连接，定位半环7的另一边边侧上设置有第一连接块8，活动半环9靠第一连接块8的边侧上设置有第二连接块10，第二连接块10的底部设置有转动柱11，管道的一端位于活动半环9与定位半环7之间，管道的端部被定位住，便于管道与进气口3安装固定。
24.本实施例中，驱动电机1包括机座和转轴，机座的内部设置有转子17、定子铁芯18和定子绕组，转轴贯穿转子17，定子绕组位于转子17、定子铁芯18之间，驱动电机1通电后，定子绕组产生感应电动势，充当旋转磁场，转子17与转轴旋转，转轴位于机壳2内的叶轮高效旋转，增加除尘设备内空气流通。
25.本实施例中，定位筒12侧面开设有环槽，进气口3与环槽配合，进气口3嵌入定位筒12内部，进气口3被定位住，便于安放进气口3，定位筒12和进气口3的外表面上均开设有定位孔，定位柱13与定位孔配合，限位半环5的内径与定位筒12的外径相同，旋转筒4为中空结构，限位半环5的外表面与旋转筒4的内表面贴合，进气口3嵌入定位筒12内，两个限位半环5安装在定位筒12外侧，定位柱13嵌入进气口3内部，进气口3保持稳定，将旋转筒4自身沿顺时针方向旋转，旋转筒4与限位半环5之间通过螺纹旋合连接，进气口3与限位半环5处于稳定状态，便于拆装进气口3，便于清理机壳2内累积的灰尘杂质。
26.本实施例中，活动半环9与定位半环7转动连接，转动柱11为“l”型结构，转动柱11与第二连接块10转动连接，进气口3与除尘设备之间安装管道时，管道的一端位于活动半环9与定位半环7之间，管道的端部被定位住，便于管道与进气口3安装固定。
27.本实施例中，进气口3一端的内部设置有的密封环14，密封环14的截面为等腰梯形形状，密封环14的内部设置有连接环15，连接环15内表面设置有分流块16，分流块16为流线型，分流块16起到空气气流分流的作用，密封环14的内表面开设有内螺纹，管道套设在密封环14的外侧，密封环14起到密封作用，保证管道与进气口3连接处的密封性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在风机用于除尘设备时，管道的一端位于活动半环9与定位半环7之间，管道的端部被定位住，便于管道与进气口3安装固定，管道套设在密封环14的外侧，密封环14起到密封作用，保证管道与进气口3连接处的密封性，分流块16为流线型，分流块16起到空气气流分流的作用，利于排出气流，降低进气口3内流通气流产生的噪音；
30.进气口3嵌入定位筒12内，两个限位半环5安装在定位筒12外侧，定位柱13嵌入进气口3内部，进气口3保持稳定，将旋转筒4自身沿顺时针方向旋转，旋转筒4与限位半环5之间通过螺纹旋合连接，进气口3与限位半环5处于稳定状态，便于拆装进气口3，便于清理机壳2内累积的灰尘杂质。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。