一种涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种涂胶装置。


背景技术：

2.涂胶装置又称为涂覆机、刮胶机或自动喷胶机，是一种将液态胶液涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的机械设备，在卷烟的生产过程中被广泛使用。
3.现有技术公开了一种涂布装置，该装置的托架上设有导向辊、涂布辊以及余料收集盒，余料收集盒的前端安装有刮刀，刮刀用于刮除涂布辊表面多余的胶液，保证涂布辊表面胶液厚度的平整度，被刮除的胶液沿刮刀表面流入余料收集盒，余料收集盒的下端安装有回料管，回料管与胶液回收罐连通，流入余料收集盒的胶液通过回料管流入回收罐，实现胶液的回收利用。
4.上述技术方案中，为实现胶液的回收利用，设置了余料收集盒以及与余料收集盒和回收罐相连通的回料管，使得涂布装置整体结构较为复杂，增大了涂布装置的占地面积和安装体积。因此，亟需提出一种涂胶装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涂胶装置，该涂胶装置的整体结构较为简单，并且还能够提高涂胶效果、提高胶液利用率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种涂胶装置，包括：
8.胶缸，胶缸用于装承胶液；
9.第一胶辊，部分第一胶辊位于胶缸内，部分第一胶辊位于胶缸外，第一胶辊与胶缸转动连接，使胶缸内的部分胶液能够附着在第一胶辊上；
10.第二胶辊，第二胶辊与胶缸转动连接，第二胶辊与第一胶辊相邻设置以沾取第一胶辊上的胶液；
11.第一刮胶器，第一刮胶器包括第一刮刀，第一刮刀位于第一胶辊的端部，用于刮除第一胶辊上多余的胶液，第一刮刀位于胶缸的上方，由第一刮刀刮除的胶液能够落入胶缸；
12.第二刮胶器，第二刮胶器包括第二刮刀，第二刮刀位于第二胶辊的端部，用于刮除第二胶辊上多余的胶液，第二刮刀位于胶缸的上方，由第二刮刀刮除的胶液能够落入胶缸。
13.可选地，第一刮刀与第一胶辊的端部间隔设置；
14.和/或，第二刮刀与第二胶辊的端部间隔设置。
15.可选地，第一刮胶器还包括第一驱动装置，第一刮刀与第一驱动装置的驱动端连接，以调节第一刮刀与第一胶辊之间的间距；
16.和/或，第二刮胶器还包括第二驱动装置，第二刮刀与第二驱动装置的驱动端连接，以调节第二刮刀与第二胶辊之间的间距。
17.可选地，第一刮刀的数量为两个，两个第一刮刀分别位于第一胶辊的两端；
18.和/或，第二刮刀的数量为两个，两个第二刮刀分别位于第二胶辊的两端。
19.可选地，第一胶辊的表面设有凹槽，凹槽沿第一胶辊的周向呈闭环设置，第二胶辊的长度大于凹槽的宽度，第二胶辊能够沾取凹槽内的胶液。
20.可选地，涂胶装置还包括电机，电机的驱动端与第一胶辊连接，第一胶辊与第二胶辊传动连接；
21.或，涂胶装置还包括电机，电机的驱动端与第二胶辊连接，第二胶辊与第一胶辊传动连接。
22.可选地，涂胶装置还包括胶位检测器，用于检测胶缸内胶液的液位。
23.可选地，涂胶装置还包括胶堆检测器，用于检测第一胶辊与第二胶辊之间的胶堆大小。
24.可选地，涂胶装置还包括储胶箱、送胶管以及送胶泵，胶缸与储胶箱通过送胶管连通，送胶泵设置于送胶管上，用于将储胶箱内的胶液输送至胶缸。
25.可选地，涂胶装置还包括控制器，胶位检测器、胶堆检测器、送胶泵以及电机均与控制器信号连接。
26.有益效果：
27.本实用新型提供的涂胶装置，第一胶辊和第二胶辊均与胶缸转动连接，部分第一胶辊位于胶缸内，部分第一胶辊位于胶缸外，第二胶辊与第一胶辊相邻设置，随着第一胶辊和第二胶辊的转动，胶缸内的部分胶液能够附着在第一胶辊上并沾到第二胶辊上，在第一胶辊的端部设置第一刮刀，且第一刮刀位于胶缸的上方，在第二胶辊的端部设置第二刮刀，且第二刮刀位于胶缸的上方，使得第一胶辊上多余的胶液被第一刮刀刮除后直接落入胶缸，第二胶辊上多余的胶液被第二刮刀刮除后直接落入胶缸，由此实现刮除胶液的回收利用，与现有技术相比，省去了余料收集盒以及回料管，有效简化了涂胶装置的整体结构；并且，该涂胶装置在第一胶辊的端部和第二胶辊的端部分别设置第一刮刀和第二刮刀，使得第一胶辊和第二胶辊上多余的胶液都能够被刮除并落入胶缸，进而使得第一胶辊和第二胶辊上的胶液都能够维持在较为均匀的状态，不仅提高了涂胶装置的涂胶效果，还提高了胶液的利用率。
附图说明
28.图1是本实施例提供的涂胶装置的主视图；
29.图2是本实施例提供的涂胶装置的俯视图。
30.图中：
31.100、胶缸；210、第一胶辊；211、凹槽；220、第二胶辊；310、第一刮胶器；320、第二刮胶器；400、胶位检测器；500、胶堆检测器；600、第二轴承。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实施例提供一种涂胶装置，其整体结构较为简单，并且还能够提高涂胶效果、提高胶液利用率。
37.具体地，如图1和图2所示，该涂胶装置包括用于装承胶液的胶缸100、第一胶辊210、第二胶辊220、第一刮胶器310以及第二刮胶器320，部分第一胶辊210位于胶缸100内，部分第一胶辊210位于胶缸100外，第一胶辊210与胶缸100转动连接，使胶缸100内的部分胶液能够附着在第一胶辊210上，第二胶辊220与胶缸100转动连接，第二胶辊220与第一胶辊210相邻设置以沾取第一胶辊210上的胶液，第一刮胶器310包括第一刮刀，第一刮刀位于第一胶辊210的端部，用于刮除第一胶辊210上多余的胶液，第一刮刀位于胶缸100的上方，由第一刮刀刮除的胶液能够落入胶缸100，第二刮胶器320包括第二刮刀，第二刮刀位于第二胶辊220的端部，用于刮除第二胶辊220上多余的胶液，第二刮刀位于胶缸100的上方，由第二刮刀刮除的胶液能够落入胶缸100。
38.与现有技术相比，该涂胶装置省去了余料收集盒以及回料管，有效简化了涂胶装置的整体结构，进而减小了涂胶装置的占地面积和安装体积，并且，该涂胶装置在第一胶辊210的端部和第二胶辊220的端部分别设置第一刮刀和第二刮刀，使得第一胶辊210和第二胶辊220上多余的胶液都能够被刮除并落入胶缸100，进而使得第一胶辊210和第二胶辊220上的胶液都能够维持在较为均匀的状态，不仅提高了涂胶装置的涂胶效果，还提高了胶液的利用率。
39.可选地，第一刮刀与第一胶辊210的端部间隔设置，第二刮刀与第二胶辊220的端部间隔设置，以防止第一刮刀和第二刮刀分别与第一胶辊210和第二胶辊220长时间接触摩擦而导致的第一胶辊210和/或第二胶辊220表面出现磨损的问题，有效延长了第一胶辊210和第二胶辊220的使用寿命。在其他实施方案中，也可以是第一刮刀与第一胶辊210的端部间隔设置，第二刮刀与第二胶辊220的端部贴合设置，或者，第一刮刀与第一胶辊210的端部贴合设置，第二刮刀与第二胶辊220的端部间隔设置，根据实际使用需求而定即可。
40.可选地，第一刮胶器310还包括第一驱动装置，第一刮刀与第一驱动装置的驱动端连接，当需要调节第一胶辊210上胶液的刮除量时，通过第一驱动装置调节第一刮刀与第一
胶辊210之间的间距即可，第二刮胶器320还包括第二驱动装置，第二刮刀与第二驱动装置的驱动端连接，当需要调节第二胶辊220上胶液的刮除量时，通过第二驱动装置调节第二刮刀与第二胶辊220之间的间距即可。在其他实施方案中，也可以是第一刮胶器310和第二刮胶器320中的一个设有驱动装置，且刮刀与驱动装置的驱动端连接，根据实际使用需求而定即可。
41.可选地，第一刮刀的数量为两个，两个第一刮刀分别位于第一胶辊210的两端，使得第一胶辊210两端多余的胶液都能够被刮除，提高了第一胶辊210上多余胶液的刮除效果，并提高了胶液的利用率，第二刮刀的数量为两个，两个第二刮刀分别位于第二胶辊220的两端，使得第二胶辊220两端多余的胶液都能够被刮除，提高了第二胶辊220上多余胶液的刮除效果，并提高了胶液的利用率。在其他实施方案中，也可以只是第一刮刀的数量为两个，且两个第一刮刀分别位于第一胶辊210的两端，或者只是第二刮刀的数量为两个，且两个第二刮刀分别位于第二胶辊220的两端，根据实际使用需求而定即可。
42.可选地，如图1和图2所示，第一胶辊210的表面设有凹槽211，凹槽211沿第一胶辊210的周向呈闭环设置，第二胶辊220的长度大于凹槽211的宽度，第二胶辊220能够沾取凹槽211内的胶液。随着第一胶辊210的转动，胶缸100内的部分胶液附着在第一胶辊210上，由于凹槽211为第一胶辊210表面的凹陷区域，因此附着在凹槽211内的胶液量大于附着在第一胶辊210表面的胶液量，使第二胶辊220沾取凹槽211内的胶液能够有效提高第二胶辊220上胶液的沾取量，利用该涂胶装置涂胶时，将待涂胶纸的输送机构设置在第二胶辊220的上方，待涂胶纸通过输送机构输送到与第二胶辊220相邻的位置并沾取第二胶辊220上的胶液完成涂胶，第二胶辊220沾取的胶液量提高后，待涂胶纸从第二胶辊220沾取的胶液量也随之提高，进而提高了涂胶装置对待涂胶纸的涂胶效果。在本实施例提供的技术方案中，凹槽211的宽度与待涂胶纸的宽度相等，且凹槽211与待涂胶纸的位置相对应，随着第一胶辊210和第二胶辊220的转动，以及输送机构的输送，待涂胶纸的整个表面都能够沾取较多的胶液。
43.进一步地，上述凹槽211的深度沿第一胶辊210的周向保持一致，使得待涂胶纸的整个表面沾取的胶液较为均匀。可选地，凹槽211的深度为0.025mm，使得附着在凹槽211的胶液量不会过多，当然，在其他实施方案中，凹槽211的深度可以根据使用需求选用其他数值，此处不再一一列举。
44.可选地，涂胶装置还包括电机，电机的驱动端与第二胶辊220连接，第二胶辊220与第一胶辊210传动连接，由此实现第一胶辊210和第二胶辊220的转动，并且，第二胶辊220与第一胶辊210传动连接的方式使得第二胶辊220与第一胶辊210的转动能够保持相对稳定，使得第二胶辊220由第一胶辊210沾取的胶液量较为均匀，进而提高了待涂胶纸由第二胶辊220沾取胶液量的均匀度。具体地，如图1和图2所示，第一胶辊210通过第一支架和第一转轴(图中未示出)架设在胶缸100上，第二胶辊220通过第二支架和第二转轴(图中未示出)架设在胶缸100上，第一转轴上设有第一轴承，第二转轴上设有第二轴承600，第一轴承上套设有第一齿轮，第二轴承600上套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过传动链连接，由此实现第二胶辊220与第一胶辊210的传动连接。当然，在其他实施例中，第二胶辊220与第一胶辊210的传动连接也可以通过其他传动件实现，此处不再一一列举。在其他实施方案中，也可以是电机的驱动端与第一胶辊210连接，第一胶辊210与第二胶辊220传动连接，根据实际
使用需求而定即可。
45.优选地，上述电机为变速电机，通过改变电机的转速来改变第二胶辊220的转速，调节第二胶辊220从第一胶辊210上沾取的胶液量，进而调节待涂胶纸从第二胶辊220上沾取的胶液量，若待涂胶纸的输送速度不变，当电机转速较高时，待涂胶纸沾取的胶液量较多，当电机转速较低时，待涂胶纸沾取的胶液量较少。
46.可选地，如图1和图2所示，涂胶装置还包括胶位检测器400，用于检测胶缸100内胶液的液位，防止由于胶缸100内胶液的液位过低，而导致的附着在第一胶辊210上的胶液量过少，或者没有胶液附着在第一胶辊210上的问题，为第二胶辊220的沾取胶液量和待涂胶纸的沾取胶液量提供了保障。
47.可选地，如图1和图2所示，涂胶装置还包括胶堆检测器500，用于检测第一胶辊210与第二胶辊220之间的胶堆大小，防止由于第一胶辊210与第二胶辊220之间的胶堆过小而导致的第二胶辊220沾取胶液量过少的问题，为待涂胶纸的沾取胶液量提供了保障。
48.可选地，涂胶装置还包括储胶箱、送胶管以及送胶泵，胶缸100与储胶箱通过送胶管连通，送胶泵设置于送胶管上，用于将储胶箱内的胶液输送至胶缸100，当胶缸100内的胶液量过少时，可以由储胶箱向胶缸100补充胶液。
49.可选地，涂胶装置还包括控制器，胶位检测器400、胶堆检测器500、送胶泵以及电机均与控制器信号连接，以实现涂胶装置的自动控制，具体地，当胶位检测器400检测到胶缸100内胶液的液位未达到设定液位时，控制器控制电机停机并控制送胶泵启动，通过送胶泵将储胶箱内的胶液补充至胶缸100，当胶位检测器400检测到胶缸100内胶液的液位达到设定液位时，控制器控制送胶泵关闭并控制电机启动。当胶堆检测器500检测到第一胶辊210与第二胶辊220之间的胶堆大小未达到设定胶堆大小(或胶堆检测器500未检测到第一胶辊210与第二胶辊220之间的胶堆)时，控制器控制电机停机。需要说明的是，控制器控制电机启停的具体实施方式以及控制器控制送胶泵启停的具体实施方式均为本领域成熟的现有技术，示例性地，控制器中可以存有胶缸100内胶液液位的第一预设数值，胶位检测器400将检测到的胶液液位数值传递给控制器，控制器将接收到的胶液液位数值与第一预设数值进行比对，当接收到的胶液液位数值小于第一预设数值时，控制器控制电机停机并控制送胶泵启动，第二胶辊220和第一胶辊210停止转动，送胶泵向胶缸100输送胶液，当胶位检测器400向控制器传递的胶液液位数值大于或等于第一预设数值时，控制器控制电机启动并控制送胶泵关闭，第二胶辊220和第一胶辊210在电机的带动下转动，送交泵停止向胶缸100输送胶液；同样地，控制器中可以存有第一胶辊210与第二胶辊220之间胶堆大小的第二预设数值，胶堆检测器500将检测到的胶堆大小数值传递给控制器，控制器将接收到的胶堆数值与第二预设数值进行比对，当接收到的胶堆数值小于第二预设数值时，控制器控制电机停机，第二胶辊220和第一胶辊210停止转动，当接收到的胶堆数值大于或等于第二预设数值时，电机持续开启，此时第二胶辊220和第一胶辊210在电机的带动下持续转动。
50.优选地，上述输送待涂胶纸的输送机构与控制器信号连接，且控制器控制电机和输送机构一同启停，即，当胶缸100中的胶液液位数值小于第一预设数值时，和/或第一胶辊210与第二胶辊220之间胶堆的胶堆大小数值小于第二预设数值时，电机和输送机构均停机。
51.本实施例提供的涂胶装饰，整体结构简单，第一胶辊210和第二胶辊220上多余的
胶液能够分别被第一刮刀和第二刮刀刮除，并落入胶缸100，有效提高了涂胶效果，并提高了胶液利用率。通过设置胶位检测器400实时对胶缸100内胶液的液位进行检测，通过设置胶堆检测器500，实时对第一胶辊210和第二胶辊220之间的胶堆进行检测，确保待涂胶纸的表面能够均匀地沾取一层胶液，使得沾取胶液后的胶纸通过后续工艺制成的纸棒硬度和纸棒圆度都能够达到工艺要求，将两张胶纸进行粘合后，还能够避免由于胶纸沾取胶液过少而出现的两张胶纸分开的问题。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。