一种用于脱硝催化剂泥料生产的换网装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝催化剂生产领域，具体涉及一种用于脱硝催化剂泥料生产的换网装置。


背景技术：

2.脱硝催化剂泛指应用在电厂、钢铁烧结机、水泥窑、垃圾焚烧等行业scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前scr商用催化剂基本都是以tio2为载体，以v2o5为主要活性成分，以wo3、moo3为抗氧化、抗毒化辅助成分。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，其中蜂窝式催化剂经混练、挤出成型、干燥、煅烧及切割后将催化剂单体组装成催化剂模块。合格的混练泥料为顺利挤出成型，为除去泥料内部的杂质同时使得泥料混合更均匀，需在挤出成型前经预挤工序进行泥料过滤。
3.但是其在实际使用时，过滤装置需要停止运行并对内部的脱硝催化剂原料进行清理才能对过滤装置内的过滤网进行更换。
4.因此，发明一种用于脱硝催化剂泥料生产的换网装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于脱硝催化剂泥料生产的换网装置，通过过滤管，过滤管与换网装置设置为一体结构，在对脱硝催化剂泥料进行过滤的过程中启动驱动电机，使驱动电机带动连接环旋转，连接环带动挡板旋转，挡板带动过滤板旋转，过滤板在过滤管的内壁的凹槽旋转，可以防止脱硝催化剂泥料进入到其他清洗管的内部，从而可以使清洗完成之后的过滤板进入到进料管的内部，避免了需要停止过滤装置才能对过滤板进行更换，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硝催化剂泥料生产的换网装置，包括过滤管结构中，所述过滤管结构中内部依次开设有进料管结构中、第一清洗管结构中、第二清洗管结构中和第三清洗管结构中，所述第一清洗管结构中和第二清洗管结构中内壁的底部设置有第三清洗管结构中，所述第三清洗管结构中顶部开设有导流板结构中，所述导流板结构中内部设置有导流槽结构中，所述导流槽结构中内部开设有出水槽结构中，所述过滤管结构中内部设置有传动轴结构中，所述传动轴结构中中间设置有锥齿轮结构中，所述传动轴结构中外壁设置有凸轮结构中，所述过滤管结构中中间设置有连接环结构中，所述连接环结构中中间设置有驱动电机结构中，所述连接环结构中外壁设置有挡板结构中，所述挡板结构中底部设置有过滤板结构中，所述第三清洗管结构中内部的一侧开设有进水槽结构中，所述第三清洗管结构中顶部设置有伺服电机结构中，所述伺服电机结构中输出端设置有丝杆结构中，所述丝杆结构中外壁设置有压板结构中。
7.优选的，所述第一清洗管结构中和第二清洗管结构中对称设置于过滤管结构中的水平中心线的两侧，所述第一清洗管结构中和第二清洗管结构中的横截面是进料管结构中
和第三清洗管结构中横截面的两倍。
8.优选的，所述导流槽结构中的数量设置为多个，多个所述导流槽结构中环形阵列于导流板结构中的顶部。
9.优选的，所述凸轮结构中的数量设置为两个，两个所述凸轮结构中对称分布于传动轴结构中的水平中心线的两侧。
10.优选的，所述挡板结构中的数量设置为六个，六个所述挡板结构中环形阵列于连接环结构中的外壁。
11.优选的，所述压板结构中设置为扇形，所述压板结构中与第三清洗管结构中滑动连接，所述压板结构中的外壁与第三清洗管结构中的内壁贴合。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过过滤管，过滤管与换网装置设置为一体结构，在对脱硝催化剂泥料进行过滤的过程中启动驱动电机，使驱动电机带动连接环旋转，连接环带动挡板旋转，挡板带动过滤板旋转，过滤板在过滤管的内壁的凹槽旋转，可以防止脱硝催化剂泥料进入到其他清洗管的内部，从而可以使清洗完成之后的过滤板进入到进料管的内部，避免了需要停止过滤装置才能对过滤板进行更换；
14.2、通过凸轮，在过滤板旋转进行更换的过程中通过锥齿轮带动传动轴旋转，然后传动轴带动凸轮旋转，使凸轮对第一清洗管和第二清洗管内的过滤板进行振动，去除过滤板表面的水分和杂质。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的立体剖面图；
19.图4为本实用新型的过滤板立体图；
20.图5为本实用新型的凸轮立体图。
21.附图标记说明：
22.1、过滤管；2、进料管；3、第一清洗管；4、第二清洗管；5、第三清洗管；6、导流板；7、导流槽；8、出水槽；9、传动轴；10、锥齿轮；11、凸轮；12、连接环；13、驱动电机；14、挡板；15、过滤板；16、进水槽；17、伺服电机；18、丝杆；19、压板。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于脱硝催化剂泥料生产的换网装置，包括过滤管1，结构中过滤管1内部依次开设有进料管2、第一清洗管3、第二清洗管4和第三清洗管5，结构中第一清洗管3和第二清洗管4内壁的底部设置有第三清洗管5，结构中第三清
洗管5顶部开设有导流板6，结构中导流板6内部设置有导流槽7，结构中导流槽7内部开设有出水槽8，结构中过滤管1内部设置有传动轴9，结构中传动轴9中间设置有锥齿轮10，结构中传动轴9外壁设置有凸轮11，结构中过滤管1中间设置有连接环12，结构中连接环12中间设置有驱动电机13，结构中连接环12外壁设置有挡板14，结构中挡板14底部设置有过滤板15，结构中第三清洗管5内部的一侧开设有进水槽16，结构中第三清洗管5顶部设置有伺服电机17，结构中伺服电机17输出端设置有丝杆18，结构中丝杆18外壁设置有压板19。
25.进一步的，在上述技术方案中，结构中第一清洗管3和第二清洗管4对称设置于过滤管1的水平中心线的两侧，结构中第一清洗管3和第二清洗管4的横截面是进料管2和第三清洗管5横截面的两倍，结构中导流槽7的数量设置为多个，多个结构中导流槽7环形阵列于导流板6的顶部，结构中凸轮11的数量设置为两个，两个结构中凸轮11对称分布于传动轴9的水平中心线的两侧，进入到第一清洗管3和第二清洗管4内的过滤板15通过凸轮11的旋转，使过滤板15可以产生振动，从而对过滤板15表面的水和泥浆进行清理。
26.进一步的，在上述技术方案中，结构中挡板14的数量设置为六个，六个结构中挡板14环形阵列于连接环12的外壁，结构中压板19设置为扇形，结构中压板19与第三清洗管5滑动连接，结构中压板19的外壁与第三清洗管5的内壁贴合，多组设置的挡板14可以对过滤板15进行分隔，同时进入到第三清洗管5内的过滤板15水会听过进水槽16进入到第三清洗管5的内部，压板19向下移动使压板19对水进行挤压，水可以快速通过过滤板15，将过滤板15内的泥浆快速清理。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图1-5，首先当需要对脱硝催化剂泥料进行过滤时，脱硝催化剂泥料进入到过滤管1内的进料管2，然后脱硝催化剂泥料通过过滤板15进行过滤，较大的碎屑会停留在过滤板15的表面需要定期对过滤板15进行更换，启动驱动电机13，使驱动电机13带动连接环12旋转，然后连接环12带动挡板14转动，使挡板14带动过滤板15旋转，然后另外一组挡板14与过滤管1内隔板的凹槽贴合，从而可以对过滤板15进行更换；
29.参照说明书附图1-5，在连接环12旋转的过程中，连接环12底部通过锥齿轮10带动传动轴9旋转，然后传动轴9带动凸轮11旋转，使凸轮11与过滤板15的底部贴合，从而可以对第一清洗管3和第二清洗管4内的过滤板15产生振动，清除过滤板15表面的碎屑和水，然后过滤板15进入到第三清洗管5的内部，电磁阀打开水进入到第三清洗管5的内部，然后电磁阀关闭，启动伺服电机17，使伺服电机17带动丝杆18旋转，然后丝杆18带动压板19向下移动，压板19对第三清洗管5内的水进行挤压，使水可以快速通过过滤板15对过滤板15内残留的碎屑进行清理。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。