一种用于轧钢的高效湿式除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体是一种用于轧钢的高效湿式除尘装置。


背景技术：

2.在热轧带钢车间，钢坯在加热炉内加热后会在其表面生成的较厚的黑色一次氧化铁皮(主要成分为feo和fe3o4)，其通常是成块地剥落的，因而不易造成粉尘污染，然而，在后续的钢板轧制过程中，钢板受轧制产生的变形热的影响，就会和空气发生氧化反应，这时，在钢板表面就会生成较薄的红色二次氧化铁皮(主要成分为fe2o3)，二次氧化铁皮附着在钢板表面，其逸出量会随着轧制速度加快而增加。尤其是轧辊使钢板向前运动的趋势以及钢板表面上升的热空气还会进一步地使得二次氧化铁皮粉尘从钢板上逸出，从而加剧轧钢车间内的空气污染，对职工身体健康造成直接的危害，车间的除尘方式通常为湿式降尘的方式进行处理。
3.目前市面上的轧钢车间湿式除尘成本较高，装配困难，且喷撒的范围难以控制，导致车间的除尘效果较差，针对上述情况，我们推出了一种用于轧钢的高效湿式除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轧钢的高效湿式除尘装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上的轧钢车间湿式除尘成本较高，装配困难，且喷撒的范围难以控制，导致车间的除尘效果较差的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括支撑架，所述支撑架上端铰接有鼓风筒，且鼓风筒一端设置有出风口，所述出风口外壁边缘开设有第一卡槽，且出风口外表面滑动连接有第一扩张罩，所述第一扩张罩内表面固定有第一卡环，且第一扩张罩外表面开设有第二卡槽，所述第一扩张罩外壁设置有第一对接口，且第一扩张罩内部开设有第一连通腔，所述第一连通腔与第一对接口相连通，所述第一扩张罩外壁设置有第一喷头，且第一喷头与第一连通腔相连通，所述鼓风筒外壁滑动连接有第二扩张罩，且第二扩张罩外表面设置有第二对接口，所述第二扩张罩内表面固定有第二卡环，所述第二扩张罩内部开设有第二连通腔，且第二扩张罩内表面设置有第三对接口，所述第三对接口外表面螺纹连接有对接套，且第三对接口通过对接套与第一对接口相连通，所述第二扩张罩外表面设置有第二喷头，所述第二喷头、第二连通腔和第二对接口三者相连通，所述第一扩张罩和第二扩张罩呈喇叭状开口状，所述第二扩张罩的开口尺寸大于第一扩张罩的开口尺寸，且第一扩张罩和第二扩张罩中部开设有与鼓风筒滑动配合的开口。
7.进一步的，所述支撑架上表面铰接有液压杆，且液压杆上端铰接于鼓风筒另一端。
8.进一步的，所述第一卡槽和第二卡槽的内口尺寸分别与第一卡环和第二卡环的外口尺寸相吻合。
9.进一步的，所述第一喷头和第二喷头分别等距离环绕分布于第一扩张罩和第二扩
张罩外表面。
10.进一步的，所述第一扩张罩的外表面与第二扩张罩的内表面相贴合。
11.进一步的，所述出风口与鼓风筒之间为螺纹连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种用于轧钢的高效湿式除尘装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的第一扩张罩和第二扩张罩可通过卡环和卡槽进行卡接固定，并可通过向下旋转第三对接口外壁的对接套，使其与第一对接口外壁螺纹对接，从而使两者连通，而外接水管可与第二对接口进行对接，对接完毕的水源可通过第二连通腔通向第二喷头和第一喷头，使得两者同时向外喷洒水源，由于第二扩张罩和第一扩张罩均呈喇叭状开口，且第二扩张罩的尺寸大于第一扩张罩，这使得对接后的第二扩张罩喷洒范围得到有效提高，进而配合鼓风筒能够实现更大范围的喷洒降尘工作。
14.其二：本实用新型，设置的液压杆可通过伸缩来带动鼓风筒进行角度倾斜，从而更改不同的角度对指定位置进行喷洒降尘，有效提高了装置的灵活性，且设置的出风口可与鼓风筒之间进行旋转拆卸，拆卸后的出风口能够将两个扩张罩进行拆卸，从而对其进行维护更换。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型大范围除尘状态结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4是本实用新型第一扩张罩结构示意图；
20.图5是本实用新型第二卡槽结构示意图。
21.附图标记说明：1、支撑架；2、鼓风筒；3、液压杆；4、出风口；5、第一卡槽；6、第一扩张罩；7、第一卡环；8、第二卡槽；9、第一对接口；10、第一连通腔；11、第一喷头；12、第二扩张罩；13、第二对接口；14、第二连通腔；15、第三对接口；16、第二喷头。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种用于轧钢的高效湿式除尘装置，如图1-图5所示，支撑架1，支撑架1上端铰接有鼓风筒2，且鼓风筒2一端设置有出风口4，出风口4外壁边缘开设有第一卡槽5，且出风口4外表面滑动连接有第一扩张罩6，第一扩张罩6内表面固定有第一卡环7，且第一扩张罩6外表面开设有第二卡槽8，第一扩张罩6外壁设置有第一对接口9，且第一扩张罩6内部开设有第一连通腔10，第一连通腔10与第一对接口9相连通，第一扩张罩6外壁设置有第一喷头11，且第一喷头11与第一连通腔10相连通，鼓风筒2外壁滑动连接有第二扩张罩12，且第二扩张罩12外表面设置有第二对接口13，第二扩张罩12内表面
固定有第二卡环，第二扩张罩12内部开设有第二连通腔14，且第二扩张罩12内表面设置有第三对接口15，第三对接口15外表面螺纹连接有对接套，且第三对接口15通过对接套与第一对接口9相连通，第二扩张罩12外表面设置有第二喷头16，第二喷头16、第二连通腔14和第二对接口13三者相连通，第一扩张罩6和第二扩张罩12呈喇叭状开口状，且第一扩张罩6和第二扩张罩12中部开设有与鼓风筒2滑动配合的开口，设置的鼓风筒2可通过内部风机的转动从出风口4处向外鼓风，而鼓风筒2外表面的第一扩张罩6可向出风口4位置移动，并可通过第一卡环7与鼓风筒2外壁的第一卡槽5进行卡接固定，而第一扩张罩6外壁的第一对接口9可与外接水管进行对接，并通过外接水泵抽取水源进行供水，水源可从第一扩张罩6外壁的第一喷头11向外喷出，并配合出风口4处吹出的风将喷洒的水源吹散至车间内，以便可对指定加工位置产生的粉尘杂质进行吸附沉降，而设置的第二扩张罩12可同理通过第二卡环与第一扩张罩6外壁的第二卡槽8进行卡接，并可向下旋转第三对接口15外壁的对接套，使其与第一对接口9外壁螺纹对接，从而使两者连通，而外接水管此时可与第二对接口13进行对接，对接完毕的水源可通过第二连通腔14通向第二喷头16和第一喷头11，使得两者同时向外喷洒水源，由于第二扩张罩12和第一扩张罩6均呈喇叭状开口，且第二扩张罩12的尺寸大于第一扩张罩6，这使得对接后的第二扩张罩12喷洒范围得到有效提高，进而配合鼓风筒2能够实现更大范围的喷洒降尘工作。
24.支撑架1上表面铰接有液压杆3，且液压杆3上端铰接于鼓风筒2另一端，设置的液压杆3可通过伸缩来带动鼓风筒2进行角度倾斜，从而更改不同的角度对指定位置进行喷洒降尘，有效提高了装置的灵活性。
25.第一卡槽5和第二卡槽8的内口尺寸分别与第一卡环7和第二卡环的外口尺寸相吻合，内外口尺寸相同的卡槽和卡环可有效提高扩张罩的卡接牢固性，避免卡接后出现松动情况，保证工作过程的稳定性；
26.第一喷头11和第二喷头16分别等距离环绕分布于第一扩张罩6和第二扩张罩12外表面，等距离环绕分布的喷头有效使扩张罩喷洒出的水源更佳均匀，以提高水源与空气中粉尘接触面积，保证除尘效果。
27.第一扩张罩6的外表面与第二扩张罩12的内表面相贴合，两者对接后可紧紧相贴，有效提高了装置结构的紧凑性，使得装置不易发生晃动异响，保证工作稳定性的同时也提高了装置的使用寿命。
28.出风口4与鼓风筒2之间为螺纹连接，设置的出风口4可与鼓风筒2之间进行旋转拆卸，拆卸后的出风口4能够将两个扩张罩进行拆卸，从而对其进行维护更换。
29.工作原理：首先鼓风筒2外表面的第一扩张罩6可向出风口4位置移动，并可通过第一卡环7与鼓风筒2外壁的第一卡槽5进行卡接固定，而第一扩张罩6外壁的第一对接口9可与外接水管进行对接，并通过外接水泵抽取水源进行供水，水源可从第一扩张罩6外壁的第一喷头11向外喷出，然后设置的鼓风筒2可通过内部风机的转动从出风口4处向外鼓风，从而将喷洒的水源吹散至车间内，以便可对指定加工位置产生的粉尘杂质进行吸附沉降，而设置的第二扩张罩12可同理通过第二卡环与第一扩张罩6外壁的第二卡槽8进行卡接，并可向下旋转第三对接口15外壁的对接套，使其与第一对接口9外壁螺纹对接，从而使两者连通，而外接水管此时可与第二对接口13进行对接，对接完毕的水源可通过第二连通腔14通向第二喷头16和第一喷头11，使得两者同时向外喷洒水源，由于第二扩张罩12和第一扩张
罩6均呈喇叭状开口，且第二扩张罩12的尺寸大于第一扩张罩6，这使得对接后的第二扩张罩12喷洒范围得到有效提高，进而配合鼓风筒2能够实现更大范围的喷洒降尘工作，最后液压杆3可通过伸缩来带动鼓风筒2进行角度倾斜，从而更改不同的角度对指定位置进行喷洒降尘，有效提高了装置的灵活性。