一种通用型集中粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种通用型集中粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业。
3.现有装置对原料粉碎时，装置会预先吸取原料中的磁性材料，随着吸取磁性材料的增多，工人需要停机清理装置上的磁性材料，不仅降低了装置粉碎原料的效率，也增加了工人的工作强度，并且装置进料时，原料会集中于一处，让原料无法均匀粉碎，增加了原料粉碎难度，进一步降低了原料粉碎效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用型集中粉碎机，以解决上述背景技术中提出的原料粉碎难度大，原料粉碎效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型集中粉碎机，包括支撑组件；所述支撑组件内部安装有粉碎组件，且支撑组件的进料处安装有投料组件，所述支撑组件上安装有驱动组件；所述投料组件用对投入原料引导，使原料进入至所述支撑组件内部，所述投料组件还用于吸附原料中的磁性材料；所述粉碎组件用于粉碎支撑组件内部的原料；所述驱动组件用于推动投料组件，使所述投料组件相对于支撑组件转动，直至所述投料组件的开口处朝下，所述投料组件失去磁性排出磁性材料。
6.优选地，所述支撑组件包括底架；所述底架的顶部固定连接有顶架，且底架的出料处开设有出料槽；所述顶架的进料处开设有进料槽。
7.优选地，所述粉碎组件包括粉碎辊；两个所述粉碎辊转动连接于底架的内部；所述底架上安装有第一电机；所述第一电机的输出端与其中一个粉碎辊连接。
8.优选地，所述投料组件包括进料架；所述进料架转动连接于顶架靠近进料槽一侧的下方，且进料架靠近进料槽的一侧粘接有导料罩，所述进料架的内部开设有安装槽；所述安装槽的内部安装有电磁铁；所述导料罩的一侧延伸至进料槽的内部。
9.优选地，所述驱动组件包括电动推杆；两个所述电动推杆转动连接于顶架的两侧，且两个电动推杆的伸缩端均安装有移动杆；两个所述移动杆的伸缩端均与进料架转动连接。
10.优选地，所述顶架内部靠近进料槽的下方安装有导料板，且顶架相邻于导料罩的一侧安装有第二电机；所述第二电机的输出端与导料板连接。
11.优选地，所述底架内部底端形成斜坡，且底架底部转动连接有四个底杆；四个所述
底杆的底部均转动连接有移动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过电磁铁吸附进料架中的磁性材料，需要排出磁性材料时，通过电动推杆带动移动杆移动，使移动杆推动进料架，从而让进料架绕着顶架转动，使进料架开口处朝下，电磁铁失去磁性，进料架排出磁性材料，让工人无需停机清理装置上的磁性材料，不仅提高了装置粉碎原料的效率，也降低了工人的工作强度。
14.(2)本实用新型通过第二电机带动导料板转动，使导料板倾斜，通过导料板对进入顶架内部的材料引导，使材料均匀分布至两个粉碎辊之间，让装置进料时，避免原料集中于一处，让原料可以均匀粉碎，降低了原料粉碎难度，进一步提高了原料粉碎效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的后视图；
18.图4为本实用新型进料架转动后的正视图；
19.图5为图1中a部的放大图；
20.图中：1、移动轮；2、出料槽；3、进料架；4、导料板；5、顶架；6、粉碎辊；7、底架；8、斜坡；9、底杆；10、第一电机；11、电动推杆；12、移动杆；13、导料罩；14、第二电机；15、电磁铁；16、安装槽；17、进料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：
23.一种通用型集中粉碎机，包括支撑组件；
24.支撑组件内部安装有粉碎组件，且支撑组件的进料处安装有投料组件，支撑组件上安装有驱动组件；
25.投料组件用对投入原料引导，使原料进入至支撑组件内部，投料组件还用于吸附原料中的磁性材料；
26.粉碎组件用于粉碎支撑组件内部的原料；
27.驱动组件用于推动投料组件，使投料组件相对于支撑组件转动，直至投料组件的开口处朝下，投料组件失去磁性排出磁性材料。
28.具体的，在一实施方式中，关于上述支撑组件：
29.支撑组件包括底架7；
30.底架7的顶部固定连接有顶架5，且底架7的出料处开设有出料槽2；
31.顶架5的进料处开设有进料槽17。
32.通过上述技术方案，支撑组件工作时，通过底架7和顶架5对其他结构进行支撑，通
过进料槽17投入原料，通过出料槽2排出粉碎后的原料。
33.在本实施方式中，进一步的，顶架5内部靠近进料槽17的下方安装有导料板4，且顶架5相邻于导料罩13的一侧安装有第二电机14；
34.第二电机14的输出端与导料板4连接。基于此，当进料槽17投入原料后，通过第二电机14带动导料板4转动，使导料板4带动原料均匀泼洒至粉碎组件上。
35.在本实施方式中，更进一步的，底架7内部底端形成斜坡8，且底架7底部转动连接有四个底杆9；
36.四个底杆9的底部均转动连接有移动轮1。基于此，原料粉碎后，通过斜坡8让粉碎的原料可以更快的通过出料槽2排出，当底架7需要移动时，通过底杆9和移动轮1配合，让底架7便于移动，提高底架7的移动效率。
37.具体的，在一实施方式中，关于上述粉碎组件：
38.如图1和图4所示，粉碎组件包括粉碎辊6；
39.两个粉碎辊6转动连接于底架7的内部；
40.底架7上安装有第一电机10；
41.第一电机10的输出端与其中一个粉碎辊6连接。
42.通过上述技术方案，粉碎组件工作时，通过第一电机10带动其中一个粉碎辊6转动，使另外一个粉碎辊6同步转动，通过两个粉碎辊6将原料粉碎。
43.具体的，在一实施方式中，关于上述投料组件：
44.结合图1-图5可知，投料组件包括进料架3；
45.进料架3转动连接于顶架5靠近进料槽17一侧的下方，且进料架3靠近进料槽17的一侧粘接有导料罩13，进料架3的内部开设有安装槽16；
46.安装槽16的内部安装有电磁铁15；
47.导料罩13的一侧延伸至进料槽17的内部。
48.通过上述技术方案，投料组件工作时，将原料投入进料架3内部，电磁铁15通电产生磁性，原料进入至进料架3后，通过电磁铁15吸附原料中的磁性材料，非磁性材料通过导料罩13进入至顶架5的内部。
49.优选的，关于上述驱动组件：
50.如图1-图4可知，驱动组件包括电动推杆11；
51.两个电动推杆11转动连接于顶架5的两侧，且两个电动推杆11的伸缩端均安装有移动杆12；
52.两个移动杆12的伸缩端均与进料架3转动连接。
53.通过上述技术方案，驱动组件工作时，通过电动推杆11带动移动杆12进行移动，通过移动杆12推动进料架3，使进料架3绕着顶架5倾斜，进料架3开口处朝下后，电磁铁15断电失去磁性，使进料架3上的磁性材料排出，让粉碎辊6粉碎材料时，可以同步清理进料架3上的材料材料。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。