一种适用于生物肥料生产的圆盘造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种适用于生物肥料生产的圆盘造粒机。


背景技术：

2.圆盘制粒机是制粒机的一种类型，其原理是物料进入造粒盘后,经造粒盘的不断旋转和喷雾装置,使物料均匀的粘和在一起造成圆球状颗粒，圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是很理想制粒设备；
3.圆盘机造粒机在使用时需要人工背负喷水器对物料进行喷水，造成了人力物力的浪费，而在圆盘造粒机上安装的喷洒装置也仅仅只能对同一个地方喷水，喷水效果不理想，因此本实用新型提出一种适用于生物肥料生产的圆盘造粒机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种适用于生物肥料生产的圆盘造粒机，该适用于生物肥料生产的圆盘造粒机，通过在安装杆上设置喷洒组件，可以对物料进行均匀的喷水，从而提升物料成粒的效果，同时通过马达驱动齿轮转动从而带动雾化喷头进行角度调节，从而增大喷洒范围，进一步的提升物料的成粒速率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种适用于生物肥料生产的圆盘造粒机，包括底座、支撑架、造粒盘和减速电机，所述底座的顶部设有支撑架，所述底座顶部的后侧设有水箱，所述底座顶部的中间位置处设有调节造粒盘角度的调节组件，所述支撑架的前侧设有造粒盘，所述支撑架上设有安装造粒盘的安装组件，所述安装组件的上方设有减速电机，所述造粒盘通过减速电机驱动，所述造粒盘的前侧设有安装杆，所述安装杆的前端设有喷洒组件，所述喷洒组件的一侧设有刮料组件；
6.所述喷洒组件包括固定座、支撑板、齿轮、齿轮导轨、储水仓和雾化喷头，所述固定座固定安装在安装杆上，所述固定座的内侧对称设有支撑板，两组所述支撑板之间设与齿轮，所述齿轮通过马达驱动，所述齿轮的下方设有储水仓，所述储水仓靠近齿轮的一侧设有与齿轮相适配的齿轮导轨，所述储水仓的另一侧设有雾化喷头，所述储水仓的一端设有进水口，所述储水仓的上下两侧均设有弧形滑槽，所述支撑板的底部设有限位杆，所述限位杆设有多组，多组所述限位杆的一端与弧形滑槽滑动连接。
7.进一步改进在于：所述安装组件包括安装板、转动座和限位座，所述安装板位于支撑架的上方，所述支撑架的顶部对称设有转动座，所述安装杆的后端穿过转动座后与安装板前端的两侧固定连接，所述安装板的顶部与减速电机固定连接，所述安装板前端的顶部设有限位座，所述限位座上通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端与造粒盘连接，另一端与减速电机的输出端连接。
8.进一步改进在于：所述调节组件包括安装仓、螺纹杆、螺母套和连接杆，所述安装仓位于底座的顶部，所述安装仓的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过电机驱动，所述螺纹杆上设有螺母套，所述安装仓的顶部设有通槽，所述螺母套的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的一端穿过通槽后与安装板后端的底部铰接。
9.进一步改进在于：所述刮料组件包括连接板和刮板，所述连接板的上端与安装杆连接，所述连接板的下端设有刮板。
10.进一步改进在于：所述安装杆的一侧横向设有多组螺纹孔，所述连接板的上端设有固定螺栓，所述连接板通过固定螺栓配合螺纹孔安装在安装杆上。
11.进一步改进在于：所述固定座包括上固定座和下固定座，所述上固定座与下固定座之间均设有与安装杆相适配的安装槽，所述上固定座与下固定座之间通过螺栓固定连接。
12.进一步改进在于：所述水箱的顶部设有水泵，所述水泵的输出端连接有软管，所述水箱通过水泵配合软管与储水仓一端的进水口连通。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在安装杆上设置喷洒组件，可以对物料进行均匀的喷水，从而提升物料成粒的效果，同时通过马达驱动齿轮转动从而带动雾化喷头进行角度调节，从而增大喷洒范围，进一步的提升物料的成粒速率，通过向水箱加水，从而使水箱加重，从而使本装置可以更稳固的安装在地面上，通过电机驱动调节组件，可以快速的对造粒盘的角度进行调节，操作简单方便，便于推广。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图。
15.图2是本实用新型造粒盘的俯视图。
16.图3是本实用新型喷洒组件的示意图。
17.图4是本实用新型洒组件的侧视图。
18.图5是本实用新型安装杆的侧视图。
19.图6是本实用新型安装杆与安装板的连接示意图。
20.其中：1、底座；2、支撑架；3、造粒盘；4、减速电机；5、水箱；6、安装杆；7、固定座；8、支撑板；9、齿轮；10、齿轮导轨；11、储水仓；12、雾化喷头；13、弧形滑槽；14、限位杆；15、安装板；16、转动座；17、限位座；18、转轴；19、安装仓；20、螺纹杆；21、螺母套；22、连接杆；23、连接板；24、刮板；25、螺纹孔；26、固定螺栓；27、上固定座；28、下固定座；29、安装槽；30、水泵；31、软管。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种适用于生物肥料生产的圆盘造粒机，包括底座1、支撑架2、造粒盘3和减速电机4，所述底座1的顶部设有支撑架2，所述底座1顶部的后侧设有水箱5，所述底座1顶部的中间位置处设有调节造粒盘3角度的调节组件，所述支撑架2的前侧设有造粒盘3，所述支撑架2上设有安装造粒盘3的安装组件，所述安装组
件的上方设有减速电机4，所述造粒盘3通过减速电机4驱动，所述造粒盘3的前侧设有安装杆6，所述安装杆6的前端设有喷洒组件，所述喷洒组件的一侧设有刮料组件；
23.所述喷洒组件包括固定座7、支撑板8、齿轮9、齿轮导轨10、储水仓11和雾化喷头12，所述固定座7固定安装在安装杆6上，所述固定座7的内侧对称设有支撑板8，两组所述支撑板8之间设与齿轮9，所述齿轮9通过马达驱动，所述齿轮9的下方设有储水仓11，所述储水仓11靠近齿轮9的一侧设有与齿轮9相适配的齿轮导轨10，所述储水仓11的另一侧设有雾化喷头12，所述储水仓11的一端设有进水口，所述储水仓11的上下两侧均设有弧形滑槽13，所述支撑板8的底部设有限位杆14，所述限位杆14设有多组，多组所述限位杆14的一端与弧形滑槽13滑动连接，减速电机4是指减速机和电机(马达)的集成体，这里减速电机4的型号为zlyn125-20-1，通过减速电机4驱动造粒盘3转动，物料在造粒盘3中转动造粒，通过水箱5向储水仓11内加水，启动马达驱动齿轮9转动，从而带动储水仓11摆动，同时限位杆14在弧形滑槽13内滑动，同时雾化喷头12左右摆动，从而对造粒盘3中的物料进行均匀的喷洒水雾，从而提升物料成粒的效果，加快成粒速度。
24.所述安装组件包括安装板15、转动座16和限位座17，所述安装板15位于支撑架2的上方，所述支撑架2的顶部对称设有转动座16，所述安装杆6的后端穿过转动座16后与安装板15前端的两侧固定连接，所述安装板15的顶部与减速电机4固定连接，所述安装板15前端的顶部设有限位座17，所述限位座17上通过轴承转动安装有转轴18，所述转轴18的一端与造粒盘3连接，另一端与减速电机4的输出端连接。
25.所述调节组件包括安装仓19、螺纹杆20、螺母套21和连接杆22，所述安装仓19位于底座1的顶部，所述安装仓19的内部转动安装有螺纹杆20，所述螺纹杆20通过电机驱动，所述螺纹杆20上设有螺母套21，所述安装仓19的顶部设有通槽，所述螺母套21的顶部铰接有连接杆22，所述连接杆22的一端穿过通槽后与安装板15后端的底部铰接，通过电机驱动螺纹杆20转动，螺母套21移动，从而拉动安装板15的一端上下移动，从而调节造粒盘3的角度。
26.所述刮料组件包括连接板23和刮板24，所述连接板23的上端与安装杆6连接，所述连接板23的下端设有刮板24。
27.所述安装杆6的一侧横向设有多组螺纹孔25，所述连接板23的上端设有固定螺栓26，所述连接板23通过固定螺栓26配合螺纹孔25安装在安装杆6上，便于对连接板23进行拆卸。
28.所述固定座7包括上固定座27和下固定座28，所述上固定座27与下固定座28之间均设有与安装杆6相适配的安装槽29，所述上固定座27与下固定座28之间通过螺栓固定连接，便于移动雾化喷头12的喷洒位置。
29.所述水箱5的顶部设有水泵30，所述水泵30的输出端连接有软管31，所述水箱5通过水泵30配合软管31与储水仓11一端的进水口连通。
30.该适用于生物肥料生产的圆盘造粒机通过在安装杆6上设置喷洒组件，可以对物料进行均匀的喷水，从而提升物料成粒的效果，同时通过马达驱动齿轮9转动从而带动雾化喷头12进行角度调节，从而增大喷洒范围，进一步的提升物料的成粒速率，通过向水箱5加水，从而使水箱5的重量增加，从而使本装置可以更稳固的安装在地面上，通过电机驱动调节组件，可以快速的对造粒盘3的角度进行调节，操作简单方便，便于推广。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。