一种菌菇加工用高效超微粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及菌菇加工装置技术领域，具体为一种菌菇加工用高效超微粉碎机。


背景技术：

2.目前，大多数干燥菌菇都必须经过粉碎和研磨后才能制成菌粉，粉碎菌菇的方法有很多种，但目前的菌菇粉碎设备不仅结构复杂、成本高、体积比较庞大、占地面积多，难以满足小批量生产或实验研究使用需要，并且粉碎后的菌菇物料不具备过滤功能，颗粒大小不同的加工物经破碎后混合在一起，增加了后续工序处理的成本，并且在面对于不同规格的加工需求使用时，适用性较低，有鉴于此，现设计一种菌菇加工用高效超微粉碎机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种菌菇加工用高效超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的菌菇粉碎设备不具备过滤功能、适用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种菌菇加工用高效超微粉碎机，包括处理箱体，所述处理箱体顶部固定连接有粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部固定连接有进料槽，所述处理箱体一侧的中部固定连接有上排料槽，处理箱体另一侧的下端固定连接有下排料槽，粉碎壳体的正面内与背面内均固定穿设有支撑轴承，两组支撑轴承的内圈中固定连接有传动轴，且粉碎壳体的背面通过电机架固定设有粉碎电机，粉碎电机的电机轴与其中一组传动轴固定连接，传动轴外侧固定套设有转辊，转辊活动于粉碎壳体内部，转辊表面固定连接有多组刀片，两组传动轴外侧分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，处理箱体靠近下排料槽一侧的上端内贯通开设有安装口，处理箱体靠近上排料槽一侧内壁面固定连接有定位板，安装口内连接有装配板，装配板固定连接有筛分板于处理箱体内侧，处理箱体靠近安装口一侧的表面固定连接有固定架，固定架内贯通开设有穿孔，装配板顶部内开设有安装孔，穿孔与安装孔内连接有安装杆，筛分板远离装配板一侧固定连接有插块，定位板上端内开设有插槽，处理箱体内底部开设有电机槽，电机槽内固定连接有传动板，传动板下部通过螺栓固定设有振动电机。
5.优选的，所述处理箱体内底部与下排料槽呈同规则倾斜设置。
6.优选的，所述粉碎壳体两侧均为弧形结构，且粉碎壳体的顶部为敞口结构且与进料槽相接通，粉碎壳体的底部接通于处理箱体内。
7.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。
8.优选的，所述安装口、装配板、筛分板与上排料槽呈同规则倾斜设置，且装配板与安装口在倾斜方向上呈同规则的几何形状。
9.优选的，所述穿孔内径长度、安装孔内径长度与安装杆直径长度相匹配，且安装杆顶部固定连接有拉块，拉块底部与固定架顶部之间固定连接有弹簧。
10.优选的，所述插块匹配连接于插槽内。
11.优选的，所述传动板为“l”型结构，且传动板的顶部与定位板的底部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该菌菇加工用高效超微粉碎机通过粉碎电机、主动齿轮与从动齿轮之间的配合使用，可实现两组转辊的转动，从而通过刀片对菌菇物料粉碎处理，通过筛分板可对不同颗粒大小的物料进行筛分，该菌菇加工用高效超微粉碎机自动化程度高，功能性强，有效提高了菌菇粉碎的质量，简化后续处理工序，并且筛分板便于拆装更换，有效提高了适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种菌菇加工用高效超微粉碎机正面结构剖视图；
14.图2为本实用新型一种菌菇加工用高效超微粉碎机正面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种菌菇加工用高效超微粉碎机的局部俯视结构剖视图；
16.图4为本实用新型一种菌菇加工用高效超微粉碎机图1中a处的放大图；
17.图5为本实用新型一种菌菇加工用高效超微粉碎机图1中b处的放大图。
18.图中：1、处理箱体；2、粉碎壳体；3、进料槽；4、上排料槽；5、下排料槽；6、支撑轴承；7、传动轴；8、粉碎电机；9、刀片；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、安装口；13、定位板；14、装配板；15、筛分板；16、固定架；17、穿孔；18、安装孔；19、安装杆；20、拉块；21、弹簧；22、插块；23、插槽；24、电机槽；25、传动板；26、转辊；27、振动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种菌菇加工用高效超微粉碎机，包括处理箱体1，其中，处理箱体1采用可拆卸式结构，处理箱体1顶部固定连接有粉碎壳体2，粉碎壳体2顶部固定连接有进料槽3，粉碎壳体2两侧均为弧形结构，且粉碎壳体2的顶部为敞口结构且与进料槽3相接通，粉碎壳体2的底部接通于处理箱体1内，粉碎壳体2的内壁不易堆积物料，处理箱体1一侧的中部固定连接有上排料槽4，处理箱体1另一侧的下端固定连接有下排料槽5，处理箱体1内底部与下排料槽5呈同规则倾斜设置，通过下排料槽5可排出符合筛选规格的菌菇物料，其中，下排料槽5与处理箱体1内部相接通，粉碎壳体2的正面内与背面内均固定穿设有支撑轴承6，两组支撑轴承6的内圈中固定连接有传动轴7，传动轴7共设有两组，支撑轴承6提高了传动轴7转动时的稳定性，且粉碎壳体2的背面通过电机架固定设有粉碎电机8，粉碎电机8的电机轴与其中一组传动轴7固定连接，传动轴7外侧固定套设有转辊26，转辊26活动于粉碎壳体2内部，转辊26表面固定连接有多组刀片9，两组传动轴7外侧分别固定套设有主动齿轮10和从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11啮合传动连接，这样通过粉碎电机8可驱动其中一组传动轴7与主动齿轮10转动，从而可带动从动齿轮11与另一组传动轴7转动，进而实现两组转辊26的相逆运动，通过转辊26表面的刀片9实现对物料的粉碎，有效提高了菌菇物料的粉碎效率，处理箱体1靠近下排料槽5一侧的上端内贯通开设有安装口12，处理箱体1靠近上排料槽4一侧内壁面固定连接有定位板13，安装口
12内连接有装配板14，装配板14固定连接有筛分板15于处理箱体1内侧，安装口12、装配板14、筛分板15与上排料槽4呈同规则倾斜设置，且装配板14与安装口12在倾斜方向上呈同规则的几何形状，安装口12对装配板14具有定位作用，提高了装配板14与筛分板15的稳定性，上排料槽4与处理箱体1内相接通，从而通过上排料槽4可将筛分板15顶部滚落下的物料排出，其中，筛分板15为网状结构，且筛分板15可在预制厂预制，根据实际加工的需求，可选用不同目数规格的筛分板15，处理箱体1靠近安装口12一侧的表面固定连接有固定架16，固定架16内贯通开设有穿孔17，装配板14顶部内开设有安装孔18，穿孔17与安装孔18内连接有安装杆19，穿孔17内径长度、安装孔18内径长度与安装杆19直径长度相匹配，且安装杆19顶部固定连接有拉块20，拉块20底部与固定架16顶部之间固定连接有弹簧21，穿孔17与安装孔18对安装杆19具有定位作用，且通过弹簧21对拉块20与安装杆19均具有弹性作用，使得安装杆19稳定的连接于穿孔17与安装孔18内，从而通过安装杆19对装配板14限位固定，筛分板15远离装配板14一侧固定连接有插块22，定位板13上端内开设有插槽23，插块22匹配连接于插槽23内，通过插块22与插槽23实现了筛分板15与定位板13之间的稳定连接，处理箱体1内底部开设有电机槽24，电机槽24内固定连接有传动板25，传动板25下部通过螺栓固定设有振动电机27，传动板25为“l”型结构，且传动板25的顶部与定位板13的底部固定连接，通过振动电机27实现传动板25与定位板13的振动，从而对筛分板15具有同步的振动作用，避免筛分板15顶部物料堆积，提高筛分板15的过滤筛分效果。
21.工作原理：在使用该菌菇加工用高效超微粉碎机时，先将筛分板15通过安装口12插入到处理箱体1内，使得插块22匹配连接于插槽23内，并通过拉块20控制安装杆19连接于穿孔17与安装孔18内，接着将菌菇物料从进料槽3倒入至粉碎壳体2内，通过粉碎电机8驱动其中一组传动轴7与主动齿轮10转动，从而可带动从动齿轮11与另一组传动轴7转动，进而实现两组转辊26的相逆运动，通过转辊26表面的多组刀片9实现对物料的粉碎，粉碎后的物料下落到筛分板15的顶部，通过振动电机27带动传动板25、定位板13与筛分板15同步振动，符合筛分规格的较小颗粒物料穿过筛分板15下落到粉碎壳体2内底部，从而从下排料槽5排出，而规格较大颗粒物料随着筛分板15顶部的鞋面滚落，进而从上排料槽4排出，工作人员可将上排料槽4排出的物料再次送入到进料槽3内实现循环处理，提高粉碎效果，以上为本菌菇加工用高效超微粉碎机工作过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。