H酸连续脱硝装备的制作方法

h酸连续脱硝装备
技术领域
1.本实用新型涉及h酸脱硝技术领域，具体涉及h酸连续脱硝装备。


背景技术：

2.h酸是重要的染料中间体，主要用于生产活性染料、酸性染料、直接染料。当前生产h酸的主要工艺是以精萘为原料，经磺化、硝化、脱硝、氨水中和、铁粉还原、过滤、氯化钠盐析、过滤、碱熔、酸析、过滤等步骤制得。其中氨水中和步骤，使溶液中携带大量硫酸铵，进而导致氯化钠盐析步骤废水为含有大量硫酸铵、氯化钠和有机物的废水，废水进行后续处理时，浓缩出盐为硫酸铵和氯化钠的混盐，难以实现出盐的资源化利用。
3.脱硝工序是现有h酸制备生产工艺中的重要步骤，传统的脱硝工序，需要在脱硝釜中间歇式进行，需要采用滴加的方式进行，反应时间长，效率低。专利文献cn206082133u中公开了一种h酸生产用连续脱硝系统，采用填料使料液和水能够均匀分布，实现连续脱硝，但时间长久以后，产生的热量汇集只能通过排气口或卸料口带出，长此以往，影响脱硝质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种脱硝物料比例精准，反应速度快，温度控制稳定，产品质量优良的h酸连续脱硝装备。
5.本实用新型的技术方案是：
6.h酸连续脱硝装备，包括混合储罐、反应罐、温度控制装置、进料管、出料管和排气装置；其特征在于：所述的反应罐安装在支撑架上，反应罐的内腔通过隔板分成三层，隔板上设置有阀门和阀门孔；所述反应罐顶部设置有进水管，进水管有三组，分别延伸至罐体的三层内腔，进水管末端设置有喷射口；所述反应罐内腔的每一层都设置有进料管，所有进料管均与混合储罐的出料管连通；所属混合储罐出料管处设置有流量计；所述反应罐内腔每一层都与排气装置连通，所述的排气装置通往冷凝器；所述反应罐罐体设置有温度控制装置，反应罐底部设置有出料管和排污孔。
7.进一步的，所述的混合储罐为计量储罐，混合储罐内部装有硝化物料，所述的硝化物料与进水管进水量按比例进入反应罐。
8.进一步的，所述的进料管均设置有单独的开关装置。
9.进一步的，所述的进水管上设置有流量计，三组进水管分别有各自的开关装置，所述的喷射口为雾化喷嘴。
10.进一步的，所述进水管与隔板之间均设置有密封装置。
11.进一步的，所述的隔板上的阀门与阀门孔之间设置有密封垫，阀门通过阀门杆控制开启与封闭，在脱硝反应进行中阀门均为关闭状态，脱硝反应完成后为开启状态。
12.进一步的，所述的温度控制装置包括反应罐体外周的夹套层，以及反应罐内部的温度传感器，温度传感器与温控仪连接，夹套层连接加热设备。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该h酸连续脱硝装备通过混合储罐对硝化物料的单独计量，再分别在反应罐体的分层内完成硝化反应，计量更精准，混合更充分；
15.尤其通过进水管流量计计量，进入反应罐体每一层的水量与硝化物料成比例，雾化喷嘴喷出的水与硝化物料混合更均匀，提高反应速度；
16.温度控制装置对反应罐内温度进行监控，能够通过夹套层调控反应罐内温度到脱硝反应最佳温度；
17.排气装置将反应中产生的气体及热量及时排出，通过冷凝器降温冷却后，环保化处理，减少污染；
18.通过对硝化物料的分量分层进行脱硝反应，能够使反应物混合更充分，同时能及时释放脱硝过程中反应的热量及有害气体，提高脱硝工作的效率，同时避免了有害气体无组织排放，对环境造成污染和破坏。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为进水管末端局部放大结构示意图。
21.图中：1、反应罐；2、混合储罐；3、底座；4、进料管；5、进水管；6、排气装置；7、夹套层；8、出料管；9、排污孔；10、冷凝器；11、流量计；12、隔板；13、阀门；14、阀杆；15、雾化喷嘴。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.如附图所示，h酸连续脱硝装备，包括混合储罐2、反应罐1、温度控制装置、进料管4、出料管8和排气装置6；所述的反应罐1安装在支撑架3上，反应罐1的内腔通过隔板12分成三层，隔板12上设置有阀门13和阀门13孔；所述反应罐1顶部设置有进水管5，进水管5有三组，分别延伸至罐体的三层内腔，进水管5末端设置有喷射口；所述反应罐1内腔的每一层都设置有进料管4，所有进料管4均与混合储罐2的出料管8连通；所属混合储罐2出料管8处设置有流量计11；所述反应罐1内腔每一层都与排气装置6连通，所述的排气装置6通往冷凝器10；所述反应罐1罐体设置有温度控制装置，反应罐1底部设置有出料管8和排污孔9。
24.所述的混合储罐2为计量储罐，混合储罐2内部装有硝化物料，所述的硝化物料与进水管5进水量按比例进入反应罐1。
25.所述的进料管4均设置有单独的开关装置。
26.所述的进水管5上设置有流量计11，三组进水管5分别有各自的开关装置，所述的喷射口为雾化喷嘴15。
27.所述进水管5与隔板12之间均设置有密封装置。
28.所述的隔板12上的阀门13与阀门13孔之间设置有密封垫，阀门13通过阀门13杆控
制开启与封闭，在脱硝反应进行中阀门13均为关闭状态，脱硝反应完成后为开启状态。
29.所述的温度控制装置包括反应罐1体外周的夹套层7，以及反应罐1内部的温度传感器，温度传感器与温控仪连接，夹套层7连接加热设备。
30.该h酸连续脱硝装备通过混合储罐2对硝化物料的单独计量，再分别在反应罐1体的分层内完成硝化反应，计量更精准，混合更充分；
31.尤其通过进水管5流量计11计量，进入反应罐1体每一层的水量与硝化物料成比例，雾化喷嘴15喷出的水与硝化物料混合更均匀，提高反应速度；
32.温度控制装置对反应罐1内温度进行监控，能够通过夹套层7调控反应罐1内温度到脱硝反应最佳温度；
33.排气装置6将反应中产生的气体及热量及时排出，通过冷凝器10降温冷却后，环保化处理，减少污染；
34.通过对硝化物料的分量分层进行脱硝反应，能够使反应物混合更充分，同时能及时释放脱硝过程中反应的热量及有害气体，提高脱硝工作的效率，同时避免了有害气体无组织排放，对环境造成污染和破坏。
35.在具体实施中：
36.首先按照硝化物料与水的所需比例，计算出各自反应中所需要的体积或重量，将硝化物料放入混合储罐2进行计量；
37.观测温度控制装置上监控温度，通过夹套层7和加热设备，将反应罐1内部温度调整到所需温度；开启排气装置6，保证反应罐1与排气装置6为连通状态；
38.打开混合储罐2和反应罐1之间的进料管4，首先开启反应罐1最上层对应的进料管4，硝化物料进入反应罐1内腔的最上层，观测混合储罐2出料口上的流量计11，控制硝化物料进入反应罐1的进入量；同时开启最上层对应的进水管5，通过进水管5上的流量计11，控制水的进入量，通过雾化喷嘴15将水喷洒入反应罐1内，水的进入量与硝化物料进入量成所需比例；
39.同理，依次将反应罐1的第二层和第三层内腔完成硝化物料和水的进料和混合；此时，反应罐1内的隔板12上的阀门13均为关闭状态；
40.保持一定温度，待反应罐1内物料脱硝反应完成后，通过阀杆14向上抬起，开启隔板12上的阀门13，反应罐1内腔呈连通状态，反应后的物料从阀门13孔依次向下流；
41.反应过程中产生的气体和热量随时可从排气装置6排出，通过冷凝器10降温冷却后，环保化处理；
42.最后打开出料管8，反应后的物料从出料管8流出，进入后续流程。
43.排污孔9在可反应罐1使用一段时间后，将残渣杂质清除。
44.以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。