一种新型机器人自动化烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及工业烤箱技术领域，具体来说，涉及一种新型机器人自动化烤箱。


背景技术：

2.烤箱是一种用来烤食物或烘干产品的电器，有家用烤箱和工业烤箱，工业烤箱可以对一些产品或工件进行烘干，目前工件在生产时，需要在工件的表面喷涂油漆，并通过烤箱快速进行烘干。
3.现有的烤箱在油漆进行烘干时依旧存在一定的缺陷，为了提高工件的生产效率，因此工件喷涂、烘烤均在一个烤箱设备进行完成，现有的烤箱不能将喷涂和烘烤分成两个区域，烘烤区域的热量会干扰喷涂区域，干扰性强，不但热量会大量流失，还极大的影响着工件的喷涂。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型机器人自动化烤箱，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种新型机器人自动化烤箱，包括外壳，所述外壳内部的上方设有与其内壁相连接的隔板一，所述外壳内部的中部设有与其内壁相连接的隔板二，所述外壳内部的下方设有与其内壁相连接的隔板三，所述外壳的内壁上方设有若干个加热丝，所述外壳的内壁下方设有机械手，所述机械手上安装有喷枪，所述外壳内的底端中部设有电机，所述电机的顶端设有转盘，所述转盘的顶端一侧设有凸杆，所述隔板二的顶端中部卡接有与其活动连接的密封环，所述外壳内部设有一对竖直分布的密封件，其中下方所述密封件的顶端设有安装台，所述凸杆套设有与下方所述密封件侧壁相连接的滑套，所述安装台的顶端中部设有与上方所述密封件底部活动连接的连接轴，所述隔板一的顶端中部设有与上方所述密封件顶端相连接的液压缸一，所述隔板一的顶端一侧设有保温机构。
8.优选的，所述保温机构包括位于所述隔板一顶端一侧的液压缸二，所述液压缸二的底端设有保温圆筒，上方所述密封件的底端设有与所述保温圆筒相匹配的环形凹槽，所述环形凹槽的顶端设有通孔。
9.优选的，所述隔板一、所述隔板二、所述密封环、所述保温圆筒以及所述密封件内部均设有真空腔，所述隔板一、所述隔板二、所述密封环、所述保温圆筒以及所述密封件内部均设有隔温层。
10.优选的，所述隔温层包括气凝胶毡，所述气凝胶毡的底端设有石棉薄片，所述石棉薄片的底端设有玻璃纤维棉薄片，所述气凝胶毡的顶端以及所述玻璃纤维棉薄片的底端均设有镀铝钢片。
11.优选的，所述外壳的一侧安装有普通密封门，所述隔板二的顶端设有隔板四，所述
隔板四与所述隔板二相同，所述隔板二上安装有保温密封门。
12.优选的，所述外壳的底端设有若干个移动轮，所述外壳的底端设有若干个与其螺纹连接的支撑脚。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、在外壳内部设置隔板一和隔板二，可以将烤箱内部分成三个区域，可以将中间的烘烤区域与其他区域隔离，避免对其他区域的干扰，设置电机、转盘、凸杆、密封环、密封件、安装台、滑套、连接轴、液压缸一以及保温机构，可均匀的对工件进行喷涂，在喷涂完成后工件可以随着安装台一起上移到烘烤区域，且在上下移动的过程中，烘烤区域始终处于相对密封状态，不会出现大量热量流失现象；
15.2、通过在隔板一、隔板二、密封环、保温圆筒以及密封件内部均设有真空腔和保温层，极大的提高隔板一、隔板二、密封环、保温圆筒以及密封件的保温隔温效果，有效的阻止了烘烤区域对其他区域的干扰。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种新型机器人自动化烤箱的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种新型机器人自动化烤箱中外壳的侧视剖视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种新型机器人自动化烤箱中保温层的内部材料剖视图。
20.图中：
21.1、外壳；2、隔板一；3、隔板二；4、隔板三；5、加热丝；6、机械手；7、喷枪；8、电机；9、转盘；10、凸杆；11、密封环；12、密封件；13、安装台；14、滑套；15、连接轴；16、液压缸一；17、液压缸二；18、保温圆筒；19、环形凹槽；20、通孔；21、气凝胶毡；22、石棉薄片；23、玻璃纤维棉薄片；24、镀铝钢片；25、普通密封门；26、移动轮；27、支撑脚。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种新型机器人自动化烤箱。
24.实施例一；
25.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的新型机器人自动化烤箱，包括外壳1，所述外壳1内部的上方设有与其内壁相连接的隔板一2，所述外壳1内部的中部设有与其内壁相连接的隔板二3，所述外壳1内部的下方设有与其内壁相连接的隔板三4，所述外壳1的内壁
上方设有若干个加热丝5，所述外壳1的内壁下方设有机械手6，所述机械手6上安装有喷枪7，所述外壳1内的底端中部设有电机8，所述电机8的顶端设有转盘9，所述转盘9的顶端一侧设有凸杆10，所述隔板二3的顶端中部卡接有与其活动连接的密封环11，所述外壳1内部设有一对竖直分布的密封件12，其中下方所述密封件12的顶端设有安装台13，所述凸杆10套设有与下方所述密封件12侧壁相连接的滑套14，所述安装台13的顶端中部设有与上方所述密封件12底部活动连接的连接轴15，所述隔板一2的顶端中部设有与上方所述密封件12顶端相连接的液压缸一16，所述隔板一2的顶端一侧设有保温机构。
26.实施例二；
27.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的新型机器人自动化烤箱，所述保温机构包括位于所述隔板一2顶端一侧的液压缸二17，所述液压缸二17的底端设有保温圆筒18，上方所述密封件12的底端设有与所述保温圆筒18相匹配的环形凹槽19，所述环形凹槽19的顶端设有通孔20，在安装台13上下移动时，可避免上方热量流入到下方，不但可以减小上方热量的流失，同时还有效的对下方的机械手6、喷枪7进行保护，所述隔板一2、所述隔板二3、所述密封环11、所述保温圆筒18以及所述密封件12内部均设有真空腔，所述隔板一2、所述隔板二3、所述密封环11、所述保温圆筒18以及所述密封件12内部均设有隔温层，中空腔和隔温层两者配合使用，具有良好的保温隔温效果，所述隔温层包括气凝胶毡21，所述气凝胶毡21的底端设有石棉薄片22，所述石棉薄片22的底端设有玻璃纤维棉薄片23，所述气凝胶毡21的顶端以及所述玻璃纤维棉薄片23的底端均设有镀铝钢片24，公布了保温层内部具体组成材料，具有良好的隔温保温效果，可避免上方热量移动到下方中。
28.实施例三；
29.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的新型机器人自动化烤箱，所述外壳1的一侧安装有普通密封门25，所述隔板二3的顶端设有隔板四，所述隔板四与所述隔板二3相同，所述隔板二3上安装有保温密封门，避免烤箱内部的热量流出，提高烤箱的烘烤效率，所述外壳1的底端设有若干个移动轮26，便于烤箱的移动，所述外壳1的底端设有若干个与其螺纹连接的支撑脚27，防止整个烤箱肆意移动，提高烤箱的稳定性。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，打开普通密封门25，将待喷涂的工件放置在安装台13在，关闭普通密封门25，启动电机8，转盘9转动，转盘9带动凸杆10缓缓圆周运动，凸杆10带动下方密封件12和安装台13一起缓缓转动，机械手6控制喷枪7移动并对工件进行均匀喷涂，完成后，启动液压缸二17，带动保温圆筒18竖直下移并安装台13顶面接触，同时启动液压缸二17和液压缸一16，安装台13和保温圆筒18同时等速上移，先关闭液压缸一16，再关闭液压缸二17，下方密封件12的顶面与密封环11的底面接触，启动电机8，安装台13缓缓转动，加热丝5产生的热量对安装台13上的工件进行烘烤。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。