一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及着色粒生产技术领域，具体为一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机。


背景技术：

2.在着色粒的生产加工中需要对着色粒块进行粉碎磨细，从而便于后续的生产加工，然而现有的粉碎机在实际的使用过程中还存在以下缺陷：
3.1、现有的粉碎机在对色粒块进行粉碎的过程中，会产生较多的粉尘，粉尘飘散不仅污染环境，还导致色粒块的粉末减少，造成浪费；
4.2、现有的粉碎机不便于对着色粒进行均匀粉碎，从而导致在对着色粒后，容易导致其粉碎后的着色粒出现大批量的大小不一的情况，影响后续的加工。
5.因此我们便提出了着色粒生产用低粉尘块料粉碎机能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机，以解决上述背景技术提出现有的粉碎机在对色粒块进行粉碎的过程中，会产生较多的粉尘，粉尘飘散不仅污染环境，还导致色粒块的粉末减少，造成浪费；现有的粉碎机不便于对着色粒进行均匀粉碎，从而导致在对着色粒后，容易导致其粉碎后的着色粒出现大批量的大小不一的情况，而影响后续加工的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机，包括机体，所述机体的底部两端安装有支撑腿，所述支撑腿与机体的底部固定连接，所述机体的顶部开设有进料口，且机体的底部开设有出料口；
8.还包括：
9.吸尘风机，设置在所述机体的顶部，所述吸尘风机设置有两个，且吸尘风机分别设置在所述进料口的两侧，所述机体的内侧壁顶部设置有吸尘头，所述吸尘头与机体的内壁活动轴连接；
10.粉碎辊，设置在所述机体的内部，所述粉碎辊设置有两个，且粉碎辊的两端均与机体的内侧壁轴承连接。
11.优选的，所述进料口的内部安装有挡料板，所述挡料板的外端通过轴杆与进料口的内壁活动连接，且挡料板的内壁套设有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。
12.通过采用以上技术方案，使得进料口在进料的过程中，物料会挤压挡料板，从而使得挡料板能够在进料口内部转动，使得进料口打开，便于进料。
13.优选的，所述轴杆的两端均与进料口的内壁轴承连接，所述轴杆上安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端与所述挡料板连接。
14.通过采用以上技术方案，使得当不进料的时候，挡料板会通过扭力弹簧的作用自动复位移动，配合橡胶材质的密封垫对进料口内部进行阻挡，从而减少粉尘从进料口处向
外飘散。
15.优选的，所述吸尘头的内侧固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端贯穿机体与所述轴杆缠绕连接，所述吸尘头与机体内壁的连接处安装有涡旋弹簧。
16.通过采用以上技术方案，使得挡料板在转动的过程中，会拉动拉绳，从而使得拉绳拉动吸尘头转动，使得在进料的过程中，吸尘头向内侧即进料口处倾斜，从而吸收掉飘散在进料口处的粉尘，避免粉尘在进料的过程中从进料口处向外飘散，同时增加了吸尘头的吸尘范围，吸尘效果更好。
17.优选的，所述机体的外侧壁前端安装有防护框，所述防护框的前端安装有电机，所述电机的输出轴延伸至所述机体内部与左侧的所述粉碎辊固定连接，所述粉碎辊的外侧壁安装有粉碎尖块。
18.通过采用以上技术方案，使得电机能够带动粉碎辊转动，配合粉碎辊上的粉碎尖块，能够充分的对机体内部的着色料进行粉碎。
19.优选的，所述防护框的内部安装有主齿轮，所述主齿轮与所述电机的输出轴键连接，所述主齿轮的右侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮与右侧的所述粉碎辊键连接。
20.通过采用以上技术方案，使得电机会驱动主齿轮旋转，进一步的使得副齿轮旋转，从而使得两个粉碎辊同步转动，充分的对着色粒进行粉碎。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该着色粒生产用低粉尘块料粉碎机，能够减少着色粒粉碎过程中粉尘的飘散，保护工作环境，减少原料的浪费，还能够充分的对着色粒进行粉碎，粉碎效果更好，其具体内容如下：
22.1、该着色粒生产用低粉尘块料粉碎机，设置有挡料板，在不进料的时候，挡料板会通过扭力弹簧的作用自动复位移动，配合橡胶材质的密封垫对进料口内部进行阻挡，从而减少粉尘从进料口处向外飘散，当需要进料的过程中，挡料板受到压力会转动，从而拉动拉绳，使得拉绳拉动吸尘头转动，此时吸尘头会向内侧倾斜，从而吸收掉飘散在进料口处的粉尘，避免粉尘在进料的过程中从进料口处向外飘散，同时增加了吸尘头的吸尘范围，吸尘效果更好；
23.2、该着色粒生产用低粉尘块料粉碎机，设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊转动方向相反，使得着色粒在两个粉碎辊的中心处受到挤压碾碎，随后掉落在机体内部继续被粉碎辊挤压粉碎，粉碎效果更好，减少着色粒大小不一情况的发生。
附图说明
24.图1为本实用新型主视结构示意图；
25.图2为本实用新型主剖结构示意图；
26.图3为本实用新型防护框俯剖结构示意图；
27.图4为本实用新型进料口主剖结构示意图；
28.图5为本实用新型挡料板俯剖结构示意图；
29.图6为本实用新型扭力弹簧连接结构示意图。
30.图中：1、机体；2、支撑腿；3、电机；4、出料口；5、进料口；6、吸尘风机；7、吸尘头；8、拉绳；9、粉碎辊；10、挡料板；11、密封垫；12、轴杆；13、防护框；14、扭力弹簧；15、主齿轮；16、副齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机，包括机体1，机体1的底部两端安装有支撑腿2，支撑腿2与机体1的底部固定连接，机体1的顶部开设有进料口5，且机体1的底部开设有出料口4；
33.如图4，还包括：进料口5的内部安装有挡料板10，挡料板10的外端通过轴杆12与进料口5的内壁活动连接，且挡料板10的内壁套设有密封垫11，密封垫11为橡胶材质，在不进料的时候，挡料板10配合橡胶材质的密封垫11能够对进料口5内部进行阻挡，从而减少粉尘从进料口5处向外飘散。
34.如图1、2、4-6，吸尘风机6，设置在机体1的顶部，吸尘风机6设置有两个，且吸尘风机6分别设置在进料口5的两侧，机体1的内侧壁顶部设置有吸尘头7，吸尘头7与机体1的内壁活动轴连接；轴杆12的两端均与进料口5的内壁轴承连接，轴杆12上安装有扭力弹簧14，扭力弹簧14的另一端与挡料板10连接。吸尘头7的内侧固定连接有拉绳8，拉绳8的另一端贯穿机体1与轴杆12缠绕连接，吸尘头7与机体1内壁的连接处安装有涡旋弹簧，在不进料的时候，挡料板10会通过扭力弹簧14的作用自动复位移动，配合橡胶材质的密封垫11能够对进料口5内部进行密封阻挡，从而减少粉尘从进料口5处向外飘散，在进料的过程中，挡料板10受到物料的压力会转动，挡料板10转动带动轴杆12旋转，轴杆12旋转会使得拉绳8卷绕在轴杆12上，进而会拉动拉绳8移动，从而使得拉绳8拉动吸尘头7，来带动吸尘头7的转动，此时吸尘头7会向进料口5处倾斜，从而吸收掉飘散在进料口5处的粉尘，避免粉尘在进料的过程中从进料口5处向外飘散，同时增加了吸尘头7的吸尘范围，吸尘效果更好。
35.如图1-3，粉碎辊9，设置在机体1的内部，粉碎辊9设置有两个，且粉碎辊9的两端均与机体1的内侧壁轴承连接。机体1的外侧壁前端安装有防护框13，防护框13的前端安装有电机3，电机3的输出轴延伸至机体1内部与左侧的粉碎辊9固定连接，粉碎辊9的外侧壁安装有粉碎尖块。防护框13的内部安装有主齿轮15，主齿轮15与电机3的输出轴键连接，主齿轮15的右侧啮合连接有副齿轮16，副齿轮16与右侧的粉碎辊9键连接，通过电机3可以驱动电机3的输出轴旋转，进而带动主齿轮15和左侧的粉碎辊9旋转，同时主齿轮15的转动会带动与其啮合的副齿轮16旋转，进而带动右侧的粉碎辊9旋转，且两个粉碎辊9的转向相反，使得着色粒在两个粉碎辊9的中心处受到挤压碾碎，随后掉落在机体1内部继续被粉碎辊9挤压粉碎，粉碎效果更好，减少着色粒大小不一情况的发生。
36.工作原理：在使用该着色粒生产用低粉尘块料粉碎机时，首先启动电机3，通过电机3带动粉碎辊9旋转，并且电机3输出轴上的主齿轮15转动带动副齿轮16转动，使得两个粉碎辊9同步旋转，且两个粉碎辊9的转向相反，左侧的粉碎辊9顺时针旋转，右侧的粉碎辊9逆时针旋转，使得着色粒在两个粉碎辊9的中心处受到挤压碾碎，随后掉落在机体1内部继续被粉碎辊9挤压粉碎，粉碎效果更好，减少着色粒大小不一情况的发生，将着色粒从进料口5处放入机体1内部时，挡料板10受到压力向下转动，从而会拉动拉绳8带动吸尘头7向内侧倾斜，从而吸收掉飘散在进料口5处的粉尘，避免粉尘在进料的过程中从进料口5处向外飘散，
同时增加了吸尘头7的吸尘范围，吸尘效果更好。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。